智能紫菜干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紫菜加工設(shè)備，特別地，涉及一種智能紫菜干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紫菜加工領(lǐng)域，紫菜的除濕干燥是非常重要的環(huán)節(jié)，紫菜的干燥程度會(huì)影響到紫菜的保質(zhì)期限。目前紫菜干燥采用的是自然風(fēng)干干燥、日光曝曬干燥或冷凍干燥。自然風(fēng)干以及日光曝曬干燥雖然工序簡(jiǎn)單，但需要的時(shí)間長(zhǎng)，人工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且受天氣因素影響較大，冷凍干燥能有效保持紫菜的新鮮度，紫菜質(zhì)量高，但設(shè)備復(fù)雜，操作難度大，耗能大，成本也較大，因此應(yīng)用較少。另外，干燥后紫菜容易粘結(jié)于盛裝設(shè)備，取下容易破碎，不完整，有損紫采的品相。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)紫菜干燥中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種智能紫菜干燥裝置。
[0004]一種智能紫菜干燥裝置，包括加熱爐、鼓風(fēng)裝置、隔熱管道、自動(dòng)控制裝置、氣體暫儲(chǔ)房和干燥房，所述加熱爐、所述氣體暫儲(chǔ)房和所述干燥房之間通過(guò)所述隔熱管道相互連接，所述鼓風(fēng)裝置設(shè)于所述隔熱管道，所述自動(dòng)控制裝置監(jiān)測(cè)所述干燥房?jī)?nèi)溫度和濕度信號(hào)，并控制加熱爐的功率大小。所述加熱爐包括加熱爐本體和加熱電阻板，所述加熱電阻板設(shè)置于所述加熱爐本體內(nèi)。所述鼓風(fēng)裝置包括一鼓風(fēng)機(jī)和二迎風(fēng)機(jī)，所述加熱爐還包括進(jìn)風(fēng)口和二出風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)于所述加熱爐的所述進(jìn)風(fēng)口，二所述迎風(fēng)機(jī)分別設(shè)于所述加熱爐的二所述出風(fēng)口，同時(shí)二所述迎風(fēng)機(jī)還分別連接所述氣體暫儲(chǔ)房和所述干燥房。所述干燥房包括干燥房本體、熱風(fēng)入口和多個(gè)過(guò)濾篩，所述熱風(fēng)入口設(shè)于所述干燥房本體底部，多個(gè)所述過(guò)濾篩分別設(shè)于所述干燥房本體內(nèi)兩側(cè)且在豎直方向均勻間隔設(shè)置。
[0005]在本實(shí)用新型提供的智能紫菜干燥裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述加熱爐本體底部，二所述出風(fēng)口設(shè)于所述加熱爐本體頂部。
[0006]在本實(shí)用新型提供的智能紫菜干燥裝置的一種較佳實(shí)施例中，任意二個(gè)所述過(guò)濾篩的寬度之和大于所述干燥房本體的寬度。
[0007]在本實(shí)用新型提供的智能紫菜干燥裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述自動(dòng)控制裝置包括相互電連接的溫度傳感器、濕度傳感器、控制器和驅(qū)動(dòng)器，所述溫度傳感器和所述濕度傳感器感應(yīng)所述干燥房本體內(nèi)溫度和濕度信號(hào)，所述控制器接收到所述溫度和濕度信號(hào)后與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，從而控制所述驅(qū)動(dòng)器調(diào)節(jié)所述加熱電阻板的功率大小。
[0008]在本實(shí)用新型提供的智能紫菜干燥裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述溫度傳感器、所述濕度傳感器和所述控制器設(shè)于所述干燥房本體內(nèi)頂部，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述加熱爐本體。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的所述智能紫菜干燥裝置優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]一、所述溫度傳感器和所述濕度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述干燥房本體內(nèi)溫度和濕度信號(hào)變化，所述控制器接收到溫度和濕度信號(hào)后與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，從而控制所述驅(qū)動(dòng)器調(diào)節(jié)所述加熱電阻板的功率大小，避免所述干燥房本體內(nèi)氣壓和溫度過(guò)高，造成資源浪費(fèi)。
[0011]二、任意二個(gè)所述過(guò)濾篩的寬度之和大于所述干燥房本體的寬度，由此熱風(fēng)的流動(dòng)方向?yàn)椤癝”型，使熱風(fēng)流動(dòng)性更大且充分均勻的分布于所述干燥房本體內(nèi)。顧名思義，所述過(guò)濾篩是帶有篩孔的裝置，待干燥的紫菜均勻平鋪于過(guò)濾篩，部分熱空氣通過(guò)所述過(guò)濾篩的篩孔自下而上涌，加速了紫菜的干燥速度，且在干燥過(guò)程中由于自下而上的氣壓作用，紫菜不易粘結(jié)于所述過(guò)濾篩，干燥后容易取下，保證了紫菜的完整性，品相更佳。
[0012]三、所述隔熱管道避免了熱空氣在流動(dòng)傳遞過(guò)程中的熱量損失，節(jié)約了能源，另夕卜，從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷風(fēng)自下而上通過(guò)所述加熱爐本體，與所述加熱電阻板的接觸時(shí)間更長(zhǎng)，加熱更充分。所述氣體暫儲(chǔ)房在所述干燥房本體內(nèi)干濕紫菜切換收取時(shí)避免所述加熱爐本體內(nèi)氣壓較大時(shí)用于氣體暫時(shí)存儲(chǔ)，避免能源浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的智能紫菜干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1所示智能紫菜干燥裝置的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的智能紫菜干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示智能紫菜干燥裝置的工作原理圖。
[0018]智能紫菜干燥裝置1包括加熱爐11、鼓風(fēng)裝置、隔熱管道13、自動(dòng)控制裝置14、氣體暫儲(chǔ)房15和干燥房16。
[0019]加熱爐11、氣體暫儲(chǔ)房15和干燥房16之間通過(guò)隔熱管道13相互連接，避免了熱空氣在流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失。
[0020]加熱爐11包括加熱爐本體110、加熱電阻板111、進(jìn)風(fēng)口 112和二個(gè)出風(fēng)口 113、114。加熱電阻板111設(shè)置于加熱爐本體110內(nèi)。進(jìn)風(fēng)口 112設(shè)于加熱爐本體110底部，二出風(fēng)口113、114設(shè)于加熱爐本體110頂部。從進(jìn)風(fēng)口 112進(jìn)入的冷風(fēng)自下而上通過(guò)加熱爐本體110，與加熱電阻板111的接觸時(shí)間更長(zhǎng)，加熱更充分，節(jié)約了能耗。
[0021]鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)121和二迎風(fēng)機(jī)122、123，鼓風(fēng)機(jī)121設(shè)于加熱爐本體110的進(jìn)風(fēng)口 112處的隔熱管道13，二迎風(fēng)機(jī)122、123分