專利名稱：：一種混合型卷煙葉絲干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煙草行業(yè)，尤其是混合型巻煙加工過程中的葉絲干燥方法。技術(shù)背景混合型巻煙是由白肋煙和烤煙混合組成的，白肋煙在葉組配方中的使用比例一般在30%左右。在現(xiàn)有的混合型巻煙加工過程中，如圖l所示，白肋煙煙片和烤煙煙片經(jīng)過預(yù)處理后進行煙片預(yù)配，然后對配好的煙片進行切絲干燥。在干燥過程中，白肋煙配方葉絲和烤煙配方葉絲是混合在一起進行干燥處理的。這種干燥處理方法存在如下問題(1)白肋煙的品質(zhì)特性與烤煙相比差異較大，其所需的干燥技術(shù)條件與烤煙有所不同。因此，在現(xiàn)有的混合型巻煙全配方葉絲(白肋煙配方葉絲和烤煙配方葉絲)干燥方法中，無法選擇同時適宜白肋煙和烤煙加工的處理參數(shù)，導(dǎo)致不能有效地保留高檔白肋煙的香氣，祛除中低檔白肋煙的不良氣息，限制了混合型巻煙產(chǎn)品感官質(zhì)量的進一步提咼；(2)與烤煙相比，白肋煙組織結(jié)構(gòu)疏松，脫水能力強。而在現(xiàn)有的混絲干燥模式中，同一干燥方式、同一加工技術(shù)參數(shù)條件下，白肋煙配方葉絲經(jīng)干燥后含水率迅速降低，葉絲表面部分焦化，形成一定造碎，導(dǎo)致巻煙制造成本增加。且焦化后引入了枯焦氣息和焦苦味，造成巻煙品質(zhì)下降。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能克服現(xiàn)有混合型巻煙干燥方法中，白肋煙配方葉絲品質(zhì)下降的缺點，改善混合型巻煙吸味品質(zhì)，提高白肋煙使用價值，減少煙絲造碎，降低混合型巻煙制造成本，穩(wěn)定提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的混合型巻煙葉絲干燥方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種混合型巻煙葉絲干燥方法，將白肋煙煙片和烤煙煙片分別切絲，然后對白肋煙葉絲和烤煙葉絲分別進行干燥處理，將干燥后的白肋煙葉絲與干燥后的烤煙葉絲按比例進行摻配，其中對白肋煙煙片在切絲前要對摻入的各種樣品進行化學(xué)檢驗和感官評吸，根據(jù)煙葉樣品中化學(xué)成分的含量及評吸結(jié)果，按照品質(zhì)特征相近歸為一組的原則將白肋煙分成幾個干燥模塊，每個干燥模塊在切絲后，分別選擇相應(yīng)的干燥方式及工藝處理條件進行干燥。所述的混合型巻煙葉絲干燥方法，按品質(zhì)特征相近歸為一組的原則將白肋煙分成A、B、C三個干燥模塊，然后分別對三個模塊進行干燥處理，對于A模塊，選擇滾筒干燥處理方式，采用低強度處理條件，干燥機滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為卯10(TC，熱風(fēng)溫度設(shè)定范菌為809(TC;對于B模塊，選擇滾筒干燥處理方式，采用中強度處理條件，干燥機滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為110130°C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為100120°C;對于C模塊，選擇氣流干燥處理方式，采用高強度處理條件，工藝氣溫度設(shè)定范圍為180~190°C。所述的混合型巻煙葉絲干燥方法，按品質(zhì)特征相近歸為一組的原則將白肋煙分成a、b、c、d四個干燥模塊，然后分別對四個模塊進行干燥處理，對于a模塊，選擇滾筒干燥處理方式，采用低強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為95~105°C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為85100°C;對于b模塊，選擇滾筒干燥處理方式；采用中強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為115125°C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為105~120°C;對于c模塊，選擇氣流干燥處理方式，采用高強度處理條件，方法氣溫度設(shè)定范圍為185195°C;對于d模塊，選擇氣流干燥處理方式，采用高強度處理條件，工藝氣溫度設(shè)定范圍為190200。C。本發(fā)明將烤煙葉絲和白肋煙葉絲分別干燥，將白肋煙分成不同的干燥模塊，針對每個干燥模塊的特點進行干燥，從而使制出的混合型巻煙吸味品質(zhì)得到明顯提高，刺激性和雜氣減少，煙氣焦油量、煙氣煙堿量、CO含量得到明顯降低。本發(fā)明可以減少煙絲造碎，降低巻煙制造成本，顯著提高經(jīng)濟效益。附圖1傳統(tǒng)的混合型巻煙葉絲干燥方法流程圖；附圖2本發(fā)明混合型巻煙中葉絲干燥方法實施例一流程圖；附圖3本發(fā)明混合型巻煙中葉絲干燥方法實施例二流程圖。具體實施例方式實施例一如圖2所示，混合型巻煙葉絲干燥方法，(l)對摻入的各種白肋煙煙片進行取樣，共5個樣品(包括國內(nèi)4個樣品，l個進口樣品)。(2)對5個樣品煙葉中總糖、總氮、總植物堿、總揮發(fā)堿含量等化學(xué)成分進行檢測，結(jié)果如表1所示；對5個樣品煙葉進行感官評吸，結(jié)果如表2所示。(3)表1化學(xué)成分含量，表2評吸結(jié)果進行對比分析，按照"品質(zhì)特征相近歸為一組的原則"，將進口樣品定義為干燥A模塊，將國內(nèi)4個樣品分成兩組，分別定義為干燥B模塊、干燥C模塊。(4)三個模塊分別經(jīng)過煙片處理、切絲后，選擇不同的干燥方式。對于A模塊，其氮堿比適中，香氣質(zhì)好，香氣量足，有好的煙草本香，雜氣有，濃度勁頭適中，刺激性有，余味干凈舒適，選擇滾筒干燥處理方式；對于B模塊，其氮堿比大，香氣質(zhì)中等，香氣量較少，雜氣有，濃度勁頭大，刺激性有，余味尚干凈舒適，選擇滾筒干燥處理方式；對于C模塊，其氮堿比較大，香氣質(zhì)差，香氣量少，刺激性勁頭大，雜氣較大，選擇氣流干燥處理方式。(5)選擇不同干燥方式下的工藝參數(shù)條件。對于A模塊，為保留白肋煙濃郁的特征香氣，采用低強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為9010(TC，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為809(TC;對于B模塊，為保持香氣品質(zhì)的同時去除雜氣和刺激性，采用中強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為U013(TC，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為100~120°C;對于C模塊，既能祛除雜氣、刺激性等不良氣息，又要獲得較高的填充能力，采用高強度處理條件，工藝氣溫度設(shè)定范圍為180l卯t:。(6)A、B、C模塊干燥結(jié)束后，與烤煙葉絲比例摻配，完成整個混絲干燥過程。實施例二如圖3所示，混合型巻煙葉絲干燥方法，(l)對摻入的各種白肋煙煙片進行取樣，共6個樣品(包括國內(nèi)5個樣品，l個進口樣品)。(2)對6個樣品煙葉中總糖、總氮、總植物堿、總揮發(fā)堿含量等化學(xué)成分進行檢測，結(jié)果如表3所示；對6個樣品煙葉進行感官評吸，結(jié)果如表4所示。(3)表3化學(xué)成分含量，表4評吸結(jié)果進行對比分析，按照"品質(zhì)特征相近歸為一組的原則"，將進口樣品定義為干燥a模塊，將國內(nèi)5個樣品分成三組，分別定義為干燥b模塊、干燥c模塊、干燥d模塊。(4)四個模塊分別經(jīng)過煙片處理、切絲后，選擇不同的干燥方式。對于a模塊，其氮堿比適中，香氣質(zhì)較好、香氣量足，有好的煙草本香，雜氣稍有，濃度勁頭適中，刺激性有，余味較干凈舒適，選擇滾筒干燥處理方式；對于b模塊，其氮堿比較大，香氣質(zhì)中等，香氣量較少，雜氣有，濃度勁頭大，刺激性大，余味尚千凈舒適，選擇滾筒干燥處理方式；對于c模塊，其氮堿比較大，香氣質(zhì)差，香氣量少，刺激性大，雜氣大，余味欠干凈舒適，選擇氣流千燥處理方式；對于d模塊，其氮堿比大，香氣風(fēng)格特征微有，雜氣大，選擇氣流干燥處理方式。(5)選擇不同干燥方式下的工藝參數(shù)條件。對于a模塊，為保留白肋煙濃郁的特征香氣，采用低強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為95105。C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為85100°C;對于b模塊，為保持香氣品質(zhì)的同時去除雜氣和刺激性，采用中強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為U5125。C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為105~120°C;對于c模塊，既能祛除雜氣、刺激性等不良氣息，又要獲得較高的填充能力，采用高強度處理條件，方法氣溫度設(shè)定范圍為185195°C;對于d模塊，為了獲得較高的填充能力，采用高強度處理條件，工藝氣溫度設(shè)定范圍為1卯200。C。(6)a、b、c、d模塊干燥結(jié)束后，與烤煙葉絲比例摻配，完成整個混絲干燥過程。本發(fā)明實施例混絲干燥后，評吸結(jié)果見表5，化學(xué)成分分析結(jié)果見表6，技術(shù)經(jīng)濟分析見表7。由表5、表6可以看出，本發(fā)明可明顯改善混合型巻煙吸味品質(zhì)，減少刺激性和雜氣，煙氣焦油量、煙氣煙堿量、CO含量得到明顯降低。由表7技術(shù)經(jīng)濟分析中可以看出，本發(fā)明可以減少煙絲造碎，降低巻煙制造成本，顯著提高經(jīng)濟效益。表1白肋煙樣品化學(xué)成分比較(實施例1)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表2白肋煙樣品感官評吸比較(實施例1)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>注干燥A模塊選擇滾筒千燥方式，低強度處理條件干燥B模塊選擇滾筒干燥方式，中強度處理條件干燥C模塊選擇氣流干燥方式，高強度處理^<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4白肋煙樣品感官評吸比較(實施例2)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注干燥a模塊選擇滾筒干燥方式，低強度處理條件干燥b模塊選擇滾筒干燥方式，中強度處理條件干燥c模塊選擇氣流干燥方式，高強度處理條件干燥d模塊選擇氣流干燥方式，高強度處理條件200710152098.2轉(zhuǎn)溫齒被10/12:K表5混合型巻煙感官評吸對比<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表6混合型巻煙化學(xué)成分<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求1.一種混合型卷煙葉絲干燥方法，其特征在于將白肋煙煙片和烤煙煙片分別切絲，然后對白肋煙葉絲和烤煙葉絲分別進行干燥處理，將干燥后的白肋煙葉絲與干燥后的烤煙葉絲按比例進行摻配，其中對白肋煙煙片在切絲前要對摻入的各種樣品進行化學(xué)檢驗和感官評吸，根據(jù)煙葉樣品中化學(xué)成分的含量及評吸結(jié)果，按照品質(zhì)特征相近歸為一組的原則將白肋煙分成幾個干燥模塊，每個干燥模塊在切絲后，分別選擇相應(yīng)的干燥方式及工藝處理條件進行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型巻煙葉絲干燥方法，其特征在于按品質(zhì)特征相近歸為一組的原則將白肋煙分成A、B、C三個干燥模塊，分別對三個模塊進行干燥處理，對于A模塊，選擇滾筒干燥處理方式，采用低強度處理條件，干燥機滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為90~100°C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為8090。C;對于B模塊，選擇滾筒干燥處理方式，采用中強度處理條件，干燥機滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為110B(TC，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為100120°C;對于C模塊，選擇氣流干燥處理方式，采用高強度處理條件，工藝氣溫度設(shè)定范圍為180190°C。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型巻煙葉絲干燥方法，其特征在于按品質(zhì)特征相近歸為一組的原則將白肋煙分成a、b、c、d四個干燥模塊，然后分別對四個模塊進行干燥處理，對于a模塊，選擇滾筒干燥處理方式，采用低強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為95~105°C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為85~100°C;對于b模塊，選擇滾筒干燥處理方式；采用中強度處理條件，滾筒筒壁溫度設(shè)定范圍為U5125。C，熱風(fēng)溫度設(shè)定范圍為105120°C;對于c模塊，選擇氣流干燥處理方式，采用高強度處理條件，工藝氣溫度設(shè)定范圍為185195°C;對于d模塊，選擇氣流干燥處理方式，采用高強度處理條件，工藝氣溫度設(shè)定范圍為190200°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種混合型卷煙葉絲干燥方法，將白肋煙煙片和烤煙煙片分別切絲，然后對白肋煙葉絲和烤煙葉絲分別進行干燥處理，將干燥后的白肋煙葉絲與干燥后的烤煙葉絲按比例進行摻配，其中對白肋煙煙片在切絲前要對摻入的各種樣品進行化學(xué)檢驗和感官評吸，根據(jù)煙葉樣品中化學(xué)成分的含量及評吸結(jié)果，按照品質(zhì)特征相近歸為一組的原則將白肋煙分成幾個干燥模塊，每個干燥模塊在切絲后，分別選擇相應(yīng)的干燥方式及工藝處理條件進行干燥。本發(fā)明的混合型卷煙干燥方法中，克服了原有干燥方法中白肋煙配方葉絲品質(zhì)下降的缺點，改善混合型卷煙吸味品質(zhì)，提高白肋煙使用價值，減少煙絲造碎降低混合型卷煙制造成本，穩(wěn)定提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。文檔編號A24B3/04GK101147620SQ200710152098公開日2008年3月26日申請日期2007年9月28日優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日發(fā)明者吳正舉,周躍飛,莊吳勇,強曾,斌李,李清華,林志平,王道寬,謝金棟,郭文龍,駱永昌,龔安達申請人:廈門卷煙廠