專利名稱：香精香料配方物料配送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煙草行業(yè)的物料配送系統(tǒng)，尤其涉及一種煙草制造企業(yè)用于 配送香精香料配方物料的物料配送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著煙草工藝的發(fā)展，各大煙廠在降低原料消耗和改善煙支質(zhì)量及品味上提出了更 高的要求。巻煙廠在制絲過程中添加的香精香料主要是為了改善煙葉的內(nèi)在生化特性，并 對制品的香氣加以補(bǔ)充和提升。工藝技術(shù)人員根據(jù)各種煙草本身的某些缺陷進(jìn)行分析，利 用不同的香精香料組份對這些缺陷加以改善，以達(dá)到煙草配方人員所期望的品質(zhì)和口味。 這些改善煙草缺陷的不同原料組分就是我們通常所說的配方。而如何實(shí)現(xiàn)配方的高準(zhǔn)確性 及減少配方配制過程中原料的浪費(fèi)， 一直是香精香料配制過程中難以突破的難題。
配料系統(tǒng)包括原料計(jì)量和原料輸送兩部分，目前配料系統(tǒng)的計(jì)量通常采用質(zhì)量流量 計(jì)和靜態(tài)電子秤，而輸送形式無一例外的采用管路輸送，其相應(yīng)的配料系統(tǒng)通常包括以下 兩種
1、 質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量的配料系統(tǒng)
質(zhì)量流量計(jì)配料系統(tǒng)在配料開始時(shí)，需計(jì)量的原料首先由原料罐出料三通閥流出， 經(jīng)出料齒輪泵輸送至流量計(jì)再經(jīng)罐頂?shù)倪M(jìn)料三通閥流進(jìn)出料的原料罐進(jìn)行預(yù)循環(huán)；一段時(shí) 間后再通過所選擇的調(diào)制儲(chǔ)存罐罐頂?shù)倪M(jìn)料三通閥將原料流入，同時(shí)質(zhì)量流量計(jì)開始計(jì) 量，達(dá)設(shè)定值后調(diào)制儲(chǔ)存罐罐頂?shù)倪M(jìn)料三通閥關(guān)閉，原料又流入原料罐；此時(shí)打開壓縮空 氣控制閥通過吹掃管路將管路中剩余原料吹進(jìn)原料罐;完畢再打開清洗水控制閥用清洗水 對管路進(jìn)行清洗，再打開壓縮空氣將管路中余水吹凈，清洗后水通過排污口排出， 一種原 料的計(jì)量結(jié)束。另一種原料重復(fù)以上過程出料，當(dāng)配方中所需的每一種原料計(jì)量結(jié)束，一 種配方的配比完成。
2、 靜態(tài)電子秤計(jì)量的配料系統(tǒng)
靜態(tài)電子秤計(jì)量的配料系統(tǒng)有兩種形式，即配料總管系統(tǒng)，以及中間罐配料系統(tǒng)。 A、配料總管配料系統(tǒng)配料開始時(shí)，配方中所需計(jì)量的所有原料由原料罐出料閥流出，同時(shí)通過罐體自身安裝的靜態(tài)電子秤計(jì)量，經(jīng)計(jì)量的原料通過一根連接的總管經(jīng)泵輸 送入所選調(diào)制罐，達(dá)設(shè)定值后出料闊關(guān)閉；此時(shí)打開壓縮空氣控制閥通過吹掃管路，將總 管中剩余原料吹進(jìn)所選調(diào)制罐；完畢再打開清洗水控制闊用清洗水對管路進(jìn)行清洗，再打 開壓縮空氣將管路中余水吹凈，清洗后污水通過排污口排出。至此一種配方的配比完成， 另一種配方配料時(shí)重復(fù)以上過程。
B、中間罐配料系統(tǒng)配料開始時(shí)，配方中所需計(jì)量的原料由原料罐對應(yīng)出料閥輸送 到中間計(jì)量罐，同時(shí)通過中間計(jì)量罐安裝的靜態(tài)電子秤計(jì)量，達(dá)設(shè)定值后出料閥關(guān)閉，一 種原料的計(jì)量結(jié)束。另一種原料重復(fù)以上過程出料。當(dāng)配方中所需的每一種原料計(jì)量結(jié)束， 此時(shí)打開中間中轉(zhuǎn)罐下出料閥，計(jì)量后的原料經(jīng)泵通過管路輸送至選定調(diào)制罐。計(jì)量后原 料輸送結(jié)束，打開壓縮空氣控制閥通過吹掃管路將輸送管中剩余原料吹進(jìn)所選調(diào)制罐；完 畢再打開清洗水控制閥用清洗水對管路進(jìn)行清洗，再打開壓縮空氣將管路中余水吹凈，清 洗后水通過排污口排出。至此一種配方的配比完成，另一種配方配料時(shí)重復(fù)以上過程。
從以上配料工藝形式可以看出，目前通常采用的香精香料配制系統(tǒng)存在以下不足
1、 原料浪費(fèi)嚴(yán)重。按照目前采用的工藝形式，原料的輸送無一例外的采用管路輸送。 為了防止串香，采用管路輸送勢必要求每批配料結(jié)束后要對輸送管路反復(fù)清洗，從而造成 原料的浪費(fèi)并產(chǎn)生大量的廢水，造成環(huán)境污染。
2、 存在混香現(xiàn)象。由于管道管徑較細(xì)、彎頭較多，壓縮空氣和熱水很難把管道清洗 干凈，在配制不同牌號的成品料液時(shí)不可避免地造成串香、混香問題。
3、 目前采用的配料計(jì)量手段并不能達(dá)到工藝研究人員所期望的精度。目前的計(jì)量多 采用流量計(jì)和普通電子秤，流量計(jì)由于受使用條件的限制幾乎在配料過程中不予采用，而 普通電子秤由于受計(jì)量原理的限制其精度不可能達(dá)到太高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效減少所輸送物料浪費(fèi)并避免串香、 混香的香精香料配方物料配送系統(tǒng)。
本實(shí)用新型所述物料配送系統(tǒng)，包括原料計(jì)量裝置和原料配送裝置；所述原料配送裝 置包括配料容器和移送裝置，配料容器通過移送裝置可在各原料罐與調(diào)制罐之間移動(dòng)，并 可通過原料罐出料閥與原料罐連通，通過配料容器出料閥與調(diào)制罐連通。
使用時(shí)，配料容器通過移送裝置移動(dòng)到配方中所需計(jì)量的原料罐出料口下方，原料罐出料闊打開，原料流出至配料容器，同時(shí)通過原料計(jì)量裝置對原料計(jì)量，達(dá)設(shè)定值后出料 閥關(guān)閉， 一種原料的計(jì)量結(jié)束。此時(shí)配料容器再被移送到配方中所需的另一種原料的原料 罐下方，重復(fù)以上過程出料。當(dāng)配方中所需的每一種原料計(jì)量結(jié)束，此時(shí)，配料容器被移 送到到所選調(diào)制罐的上方，打開配料容器下出料閥，計(jì)量后的原料直接流入至選定調(diào)制罐。 出料完畢，配料容器被移動(dòng)到固定清洗位，對配料容器清洗并排污。由于配料容器內(nèi)壁比 較光滑，并可采用360°旋轉(zhuǎn)的清洗噴頭，可把配料罐清洗得很干凈，避免串香、混香。
配料容器洗凈后，可重復(fù)以上過程對另一種配方進(jìn)行配料。
做為實(shí)現(xiàn)方式之一，本實(shí)用新型所述移送裝置包括配送軌道和移送車；所述配料容器 活動(dòng)安裝在移送車內(nèi)；所述移送車可沿配送軌道移至各原料罐與調(diào)制罐處。
做為另一種實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)用新型所述的移送裝置為若干個(gè)軌道輸送機(jī)，所述配料容 器可被裝載在軌道輸送機(jī)上，由軌道輸送機(jī)移送至相應(yīng)的原料罐或調(diào)制罐處。
本實(shí)用新型采用可在各原料罐與調(diào)制罐之間移動(dòng)的配料容器，進(jìn)行香精香料配方物料 配送，在一次配方完成后僅需清洗一次配料容器，避免了香精香料配制過程中管路輸送對 固定配送料管路反復(fù)清洗，減少了原料配比輸送過程中的浪費(fèi)，最大限度的降低排放，減 少對環(huán)境的污染。
其次，為了提高配方精度，本實(shí)用新型所述原料計(jì)量裝置采用高精度電子秤。原料的 計(jì)量采用高精度電子秤，其與普通電子秤計(jì)量原理不同普通電子秤利用應(yīng)變片感知彈性 材料的變形量計(jì)算加載其上物體的重量，由于彈性材料不可能為完全的彈性且要求的彈性 系數(shù)還非常大，故計(jì)量的精度不是很高、重復(fù)性不好；而高精度電子秤利用電磁感應(yīng)的原 理計(jì)算加載其上物體的重量，其感應(yīng)電流理論上可以無限放大且無記憶的影響，故計(jì)量精 度很高、反復(fù)計(jì)量其精度不受影響，重復(fù)性好。利用高精度電子秤的重量檢測技術(shù)，可確 保香精香料配方重量配料在大范圍內(nèi)的精度保證，達(dá)到工藝人員理想的精度要求。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
1、 具有較高的配料準(zhǔn)確度，配料時(shí)絕對誤差可低于1克。
2、 有效減少了原料輸送過程的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型提高了配料精度和配料效率，有助于提高煙支的質(zhì)量，同時(shí)可減少配送清 洗工作量，有利于改善煙廠生產(chǎn)環(huán)境，減少污染。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二示意圖。 圖中
1-原料罐2-配料容器3-調(diào)制罐4-配料容器出料閥5-原料罐出料閥6-電子秤 7-移動(dòng)車8-移動(dòng)車軌軌道9-軌道輸送機(jī)
具體實(shí)施方式
現(xiàn)有香精香料配方原料配送系統(tǒng)均采用管路輸送，而本實(shí)用新型如實(shí)施例一及二所 述，采用移動(dòng)罐配送系統(tǒng)進(jìn)行香精香料配方原料配送。 實(shí)施例一
如圖1所示，本實(shí)用新型采用移動(dòng)車7對所需香精香料原料進(jìn)行輸送，移動(dòng)車7上 裝設(shè)高精度靜態(tài)電子秤6，電子秤6上放置配料容器2。根據(jù)香精香料原料罐1的數(shù)量多 少以及相應(yīng)具體位置，移動(dòng)車7可設(shè)計(jì)為直線移動(dòng)、平面移動(dòng)，或三維移動(dòng)，即移動(dòng)車軌 道8可根據(jù)移動(dòng)車7的移動(dòng)路線進(jìn)行鋪設(shè)。移動(dòng)車7可采用勻變速控制技術(shù)和激光測距定 位技術(shù)，沿移動(dòng)車軌道8移動(dòng)，保證液體原料輸送平穩(wěn)和收集原料時(shí)定位精確，并最大程 度的保證配料速度。
配料開始時(shí)，移動(dòng)車7移動(dòng)到配方中所需計(jì)量的原料罐1的出料口下方，原料罐出 料閥5打開，原料流出至配料容器2，同時(shí)通過車載的高精度靜態(tài)電子秤6對原料計(jì)量， 達(dá)設(shè)定值后原料罐出料閥5關(guān)閉， 一種原料的計(jì)量結(jié)束。此時(shí)移動(dòng)車7沿移動(dòng)車軌道8 移動(dòng)到配方中所需的另一種原料的原料罐l下方，重復(fù)以上過程出料。當(dāng)配方中所需的每 一種原料計(jì)量結(jié)束，此時(shí)，移動(dòng)車7沿移動(dòng)車軌道8移動(dòng)到所選調(diào)制罐3的上方，打開配 料容器出料閥4，計(jì)量后的原料直接流入至選定調(diào)制罐3。出料完畢，移動(dòng)車7移動(dòng)到固 定清洗位，對配料容器2清洗并排污。配料容器2洗凈后，可重復(fù)以上過程對另一種配方 進(jìn)行配料。
實(shí)施例二
如圖2所示，本實(shí)用新型采用輥道對所需香精香料原料進(jìn)行配送，軌道輸送機(jī)9裝 有高精度靜態(tài)電子秤6，根據(jù)香精香料原料罐1的數(shù)量多少，軌道輸送機(jī)9的數(shù)量適當(dāng)增
6減。配料容器2可被裝載在軌道輸送機(jī)9上。軌道輸送機(jī)9可采用鏈傳動(dòng)技術(shù)，將配料容 器通過鏈傳動(dòng)移送至各原料罐處和調(diào)制罐處,保證液體原料輸送平穩(wěn)和收集原料時(shí)定位精 確，并保證配料的速度。
配料開始時(shí)，軌道輸送機(jī)9將配料容器2輸送到配方中所需計(jì)量的原料罐1的出料 口下方，原料罐出料閥5打開，原料流出至配料容器2，同時(shí)通過裝載在軌道輸送機(jī)9下 的高精度靜態(tài)電子秤6對原料計(jì)量，達(dá)設(shè)定值后原料罐出料閥5關(guān)閉， 一種原料的計(jì)量結(jié) 束。此時(shí)配料容器2所在的軌道輸送機(jī)9將配料容器2輸送至另一臺(tái)軌道輸送機(jī)9，同時(shí) 配料容器2到達(dá)另一種原料的原料罐1下方，重復(fù)以上過程出料。當(dāng)配方中所需的每一種 原料計(jì)量結(jié)束，此時(shí)，軌道輸送機(jī)9將配料容器2輸送到所選調(diào)制罐3的上方，打開配料 容器出料閥4，計(jì)量后的原料直接流入至選定調(diào)制罐3。出料完畢，軌道輸送機(jī)9再將配 料容器2輸送到固定清洗位，對配料容器2清洗并排污。配料容器2洗凈后，可重復(fù)以上 過程對另 一種配方進(jìn)行配料。
權(quán)利要求1、一種香精香料配方物料配送系統(tǒng)裝置，包括原料計(jì)量裝置和原料配送裝置；其特征在于所述原料配送裝置包括配料容器和移送裝置；所述配料容器通過移送裝置可在各原料罐與調(diào)制罐之間移動(dòng)，并可通過原料罐出料閥與原料罐連通，通過配料容器出料閥與調(diào)制罐連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香精香料配方物料配送系統(tǒng)裝置，其特征在于所述移送裝 置包括配送軌道和移送車；所述配料容器活動(dòng)安裝在移送車內(nèi)；所述移送車可沿配送軌道 移至各原料罐與調(diào)制罐處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香精香料配方物料配送系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的移送 裝置為若干個(gè)軌道輸送機(jī)，所述配料容器可被裝載在軌道輸送機(jī)上，由軌道輸送機(jī)移送至 相應(yīng)的原料罐或調(diào)制罐處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的香精香料配方物料配送系統(tǒng)裝置，其特征在于所 述原料計(jì)量裝置采用高精度靜態(tài)電子秤。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可有效減少所輸送物料浪費(fèi)并避免串香、混香的香精香料配方物料配送系統(tǒng)。所述物料配送系統(tǒng)，包括原料計(jì)量裝置和原料配送裝置；所述原料配送裝置包括配料容器和移送裝置，配料容器通過移送裝置可在各原料罐與調(diào)制罐之間移動(dòng)，并可通過原料罐出料閥與原料罐連通，通過配料容器出料閥與調(diào)制罐連通；所述原料計(jì)量裝置采用高精度電子秤。本實(shí)用新型可提高配料精度和配料效率，有助于提高煙支的質(zhì)量，同時(shí)可減少配送清洗工作量，有利于改善煙廠生產(chǎn)環(huán)境，減少污染。
文檔編號A24B3/00GK201323863SQ200820214819
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者劉洪涌, 商萬華, 魯加彬 申請人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司