專利名稱：再造煙葉高效生產(chǎn)新工藝及其專用提取碎漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有效改善再 造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中廢煙梗提取碎漿工藝效率的再造煙葉高效生產(chǎn)新工藝及 其專用提取碎漿機(jī)。
背景技術(shù)：
在目前的造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)中，廢煙梗的提取工藝及其生產(chǎn)設(shè) 備，通常由提取罐、螺旋擠漿機(jī)、磨漿機(jī)等一些單體設(shè)備組合為多段提取系 統(tǒng)。而制漿工藝及其設(shè)備則是采用以多臺(tái)盤磨串聯(lián)為主的制漿系統(tǒng)。廢煙梗 是先經(jīng)水提取后,再將固形物送至制漿系統(tǒng)制漿，提取與制漿是兩個(gè)完全獨(dú)立 的系統(tǒng)，其弊端是工藝流程長(zhǎng)、配置設(shè)備多、裝機(jī)容量大、電能消耗高、系 統(tǒng)中加熱、放熱的作業(yè)點(diǎn)較多，蒸汽用量大、漿氷流失大，兩個(gè)系統(tǒng)的整體 能耗均比較高。因此，提取和制漿生產(chǎn)成本高。為此本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí) 踐，研制開發(fā)出了一種再造煙葉高效生產(chǎn)新工藝及其專用提取碎槳機(jī)，克服 了現(xiàn)有技術(shù)工藝繁瑣、能耗高，生產(chǎn)效率的弊端，試驗(yàn)證明，應(yīng)用效果良好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的系針對(duì)現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)中的廢煙梗提取、制 漿工藝的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)便，能耗低的，集提取與制漿兩個(gè)系統(tǒng)為一 體，能夠一次性完成加熱、溶出、梗纖分離工序的再造煙葉高效生產(chǎn)新工藝。本發(fā)明的另一 目的在于提供一種為實(shí)現(xiàn)第一發(fā)明目的而設(shè)計(jì)的專用提 取碎漿機(jī)。
本發(fā)明的第一 目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明工藝依次包括下列工 序 '
A、 提取碎漿機(jī)中加8—10重量份的水，并通蒸汽加熱，再將l份煙梗 投入提取碎漿機(jī)內(nèi)；
B、 當(dāng)水溫升至55—65'C左右時(shí)，啟動(dòng)提取碎漿機(jī)進(jìn)行預(yù)打槳，水溫升 至70—8(TC后開始碎漿；
C、 通過(guò)壓榨，固、液分離，固體經(jīng)低濃盤磨打漿，用造紙機(jī)抄造成片 基，液體濃縮后，回涂到片基上，經(jīng)干燥后分切成再造煙葉。
本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的提取碎漿機(jī)包括不銹鋼槽 體、進(jìn)料口、電機(jī)及減速裝置、碎漿刀軸、碎漿刀、篩鼓、蒸汽加熱層，整 臺(tái)設(shè)備固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，不銹鋼槽體為夾層結(jié)構(gòu)并帶有蒸汽加熱進(jìn) 管口和冷凝水排出管口，碎漿刀和篩鼓為上懸式裝置實(shí)現(xiàn)上部傳動(dòng)，即電機(jī) 及減速裝置位于槽體上部，輸出軸與碎漿刀軸相聯(lián)，碎漿刀固定在碎漿刀軸 的軸端，篩鼓固定在槽體頂蓋上。
由于本發(fā)明采用高效專用提取碎漿機(jī)，集提取與制漿兩個(gè)系統(tǒng)為一體， 能夠一次性完成加熱、溶出、梗纖分離工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，有效降低了 生產(chǎn)能耗和綜合成本，大大提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本
4發(fā)明加以限制。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)再生煙葉生產(chǎn)工藝流程框圖。
圖2為本發(fā)明再生煙葉生產(chǎn)工藝流程框圖。
圖3為本發(fā)明提取制漿設(shè)備整體結(jié)構(gòu)半剖主視圖。
圖4為圖3之半剖俯視圖。 圖5為圖3半剖左視圖。
其中l(wèi)為不銹鋼槽體，2為進(jìn)料口， 3為電機(jī)及減速裝置，4為冷凝水 排出口， 5為蒸汽加熱管進(jìn)口， 6為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，7為排漿管，8為碎漿 刀軸，9為碎漿刀，IO為篩鼓，ll為蒸汽加熱層。 .
具體實(shí)施例方式
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝流程。其由單體設(shè)備組 合的多段提取系統(tǒng)和多臺(tái)盤磨串聯(lián)為主的制漿系統(tǒng)，即為兩個(gè)完全獨(dú)立的系 統(tǒng)。工藝流程長(zhǎng)、配置設(shè)備多、裝機(jī)容量大、電能消耗高、系統(tǒng)中加熱、放 熱的作業(yè)點(diǎn)較多，蒸汽用量大、漿水流失大，能耗及生產(chǎn)成本高。
圖2示出了本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。本發(fā)明工藝中采用一體化的提取碎 漿機(jī)，多道工序連續(xù)完成，工藝大大簡(jiǎn)化，能耗低，效率高，該工藝依次包 括下列工序.-
A、 提取碎漿機(jī)中加8—10重量份的水，并通蒸汽加熱，再將l份煙梗 投入提取碎漿機(jī)內(nèi)；
B、 當(dāng)水溫升至55—65C時(shí)，啟動(dòng)提取碎漿機(jī)進(jìn)行預(yù)打漿，水溫升至 70一8(TC后開始碎漿；C、通過(guò)壓搾，固、液分離，固體經(jīng)低濃盤磨打漿，用造紙機(jī)抄造成片 基，液體濃縮后，回涂到片基上，經(jīng)干燥后分切成再造煙葉。
如圖3—圖5所示，本發(fā)明的提取碎漿機(jī)包括不銹鋼槽體l、進(jìn)料口2、 電機(jī)及減速裝置3、碎漿刀軸8、碎漿刀9、篩鼓IO、蒸汽加熱層ll，整臺(tái) 設(shè)備固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)6上，不銹鋼槽體1為夾層結(jié)構(gòu)并帶有蒸汽加熱 進(jìn)管口 5和冷凝水排出管口 4，碎漿刀8和篩鼓10上懸式裝置實(shí)現(xiàn)上部傳動(dòng)， 即電機(jī)及減速裝置3位于不銹鋼槽體1上部，電機(jī)輸出軸與碎漿刀軸8相聯(lián), 碎漿刀9固定在碎漿刀軸8的軸端，篩鼓10固定在不銹鋼槽體1頂蓋上。
在不銹鋼槽體(1)底部應(yīng)用流體懸浮技術(shù)設(shè)置了倒錐三角擋板。
本發(fā)明提取碎漿機(jī)的工作原理
本發(fā)明提取碎漿機(jī)是根據(jù)水力旋渦原理設(shè)計(jì)而成，間隙式運(yùn)行。使用時(shí)， 先在不銹鋼槽體內(nèi)注入一定體積的清水，同時(shí)開啟蒸汽加熱進(jìn)管的閥門給蒸 汽加熱層內(nèi)通蒸汽，通過(guò)加熱層的熱傳導(dǎo)將其槽內(nèi)清水加熱至工藝要求后， 啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)減速裝置并帶動(dòng)碎漿刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在碎漿刀軸的旋轉(zhuǎn)下， 軸端的碎槳刀(碎漿轉(zhuǎn)子)產(chǎn)生強(qiáng)力渦旋，從而在轉(zhuǎn)子周圍形成一個(gè)很高的 湍流區(qū)域，從進(jìn)料口落入不銹鋼槽體的廢煙梗原料與高湍流的熱水混合后， 按螺旋線軌跡向中心轉(zhuǎn)子處運(yùn)動(dòng)，碎漿刀片強(qiáng)烈地?fù)羲榕c它相接觸的煙梗， 同時(shí)廢煙梗原料互相摩擦并在碎漿刀的碎解和水力的剪切作用下，不斷通過(guò) 中間篩鼓的篩分與裂解，進(jìn)而將煙梗分解成絲狀的纖維懸浮于熱水中，其煙 堿等可溶物不斷溶出，從而實(shí)現(xiàn)了煙梗在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成加溫、梗纖分絲裂
解(碎槳)、萃取的三個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程。 實(shí)施例一按圖2所示工藝流程，提取碎漿機(jī)加水2000kg，通蒸汽加熱，再將200kg 煙梗投入提取碎漿機(jī)內(nèi)。水溫升至55'C后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行預(yù)打漿，水溫升至 7(TC后開始碎漿。煙梗在該設(shè)備內(nèi)經(jīng)碎漿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)及其水力作用下，煙梗 被撕裂、碎解，煙梗比表面積增大，煙梗中的有效成份完全溶出，實(shí)現(xiàn)了加 熱、碎漿、溶出均在同一設(shè)備內(nèi)完成。提取碎漿整個(gè)過(guò)程完成后，通過(guò)壓榨， 固、液分離，固體經(jīng)低濃盤磨打漿，用造紙機(jī)抄造成片基，液體濃縮后，回 涂到片基上，經(jīng)干燥后分切成再造煙葉。
實(shí)施例二
提取碎漿機(jī)加水1800kg，通蒸汽加熱，再將200kg煙梗投入提取碎漿機(jī) 內(nèi)。水溫升至65。C后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行預(yù)打漿，水溫升至75。C后開始碎漿。煙 梗在該設(shè)備內(nèi)經(jīng)碎漿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)及其水力作用下，煙梗被撕裂、碎解，煙梗 比表面積增大，煙梗中的有效成份完全溶出，實(shí)現(xiàn)了加熱、碎漿、溶出均在 同一設(shè)備內(nèi)完成。提取碎漿整個(gè)過(guò)程完成后，通過(guò)壓榨，固、液分離，固體 經(jīng)低濃盤磨打漿，用造紙機(jī)抄造成片基，液體濃縮后，回涂到片基上，經(jīng)干 燥后分切成再造煙葉。
實(shí)施例三
提取碎漿機(jī)加水1600kg，通蒸汽加熱，再將200kg煙梗投入提取碎漿機(jī) 內(nèi)。水溫升至6(TC后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行預(yù)打漿，水溫升至80'C后開始碎漿。煙 梗在該設(shè)備內(nèi)經(jīng)碎漿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)及其水力作用下，煙梗被撕裂、碎解，煙梗 比表面積增大，煙梗中的有效成份完全溶出，實(shí)現(xiàn)了加熱、碎漿、溶出均在 同一設(shè)備內(nèi)完成。提取碎漿整個(gè)過(guò)程完成后，通過(guò)壓榨，固、液分離，固體 經(jīng)低濃盤磨打槳，用造紙機(jī)抄造成片基，液體濃縮后，回涂到片基上，經(jīng)干燥后分切成再造煙葉,
權(quán)利要求
1、一種再造煙葉高效生產(chǎn)新工藝，其特征是依次包括下列工序A、提取碎漿機(jī)中加8-10重量份的水，并通蒸汽加熱，再將1份煙梗投入提取碎漿機(jī)內(nèi)；B、當(dāng)水溫升至55-65℃時(shí)，啟動(dòng)提取碎漿機(jī)進(jìn)行預(yù)打漿，水溫升至70-80℃后開始碎漿；C、通過(guò)壓榨，固、液分離，固體經(jīng)低濃盤磨打漿，用造紙機(jī)抄造成片基，液體濃縮后，回涂到片基上，經(jīng)干燥后分切成再造煙葉。
2、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1再造煙葉高效生產(chǎn)新工藝的專用提取碎漿機(jī)， 包括不銹鋼槽體(1)、進(jìn)料口 (2)、電機(jī)及減速裝置(3)、碎漿刀軸(8)、 碎漿刀(9)、篩鼓(10)、蒸汽加熱層(11)，整臺(tái)設(shè)備固定在鋼筋混凝土基 礎(chǔ)(6)上，其特征是不銹鋼槽體(1)為夾層結(jié)構(gòu)并帶有蒸汽加熱進(jìn)管口(5)和冷凝水排出管口 (4)，上部傳動(dòng)設(shè)計(jì)的碎漿刀(8)和篩鼓(10)上 懸式裝置實(shí)現(xiàn)上部傳動(dòng)，即電機(jī)及減速裝置(3)位于不銹鋼槽體(1)上部， 電機(jī)輸出軸與碎漿刀軸(8)相聯(lián)，碎漿刀(9)固定在碎漿刀軸(8)的軸 端，篩鼓(10)固定在不銹鋼槽體(1)頂蓋上。
3、 如權(quán)利要求2所述的提取碎漿機(jī)，其特征是在不銹鋼槽體(1)底 部設(shè)置了倒錐三角擋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再造煙葉高效生產(chǎn)新工藝及其專用提取碎漿機(jī)。在提取碎漿機(jī)中加8-10重量份的水，并通蒸汽加熱，再將1份煙梗投入提取碎漿機(jī)內(nèi)；當(dāng)水溫升至55-65℃時(shí)，啟動(dòng)提取碎漿機(jī)進(jìn)行預(yù)打漿，水溫升至70-80℃后開始碎漿；通過(guò)壓榨，固、液分離，固體經(jīng)低濃盤磨打漿，用造紙機(jī)抄造成片基，液體濃縮后，回涂到片基上，經(jīng)干燥后分切成再造煙葉。本發(fā)明采用高效專用提取碎漿機(jī)，集提取與制漿兩個(gè)系統(tǒng)為一體，能夠一次性完成加熱、溶出、梗纖分離工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，有效降低了生產(chǎn)能耗和綜合成本，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A24B3/14GK101524185SQ20091009431
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者余紅濤, 劉維涓, 瑾 周, 周紅光, 李文昱, 靖 車 申請(qǐng)人:云南昆船瑞升科技有限公司;云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司