專利名稱：煙葉逆向懸浮加料機(jī)的制作方法
煙葉逆向懸浮加料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使煙葉在負(fù)壓下達(dá)到懸浮后再進(jìn)行 均勻加料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制絲生產(chǎn)線上使用的加料機(jī)都是水平方向放置的滾筒式加料機(jī)，采 用連續(xù)加料方式進(jìn)行生產(chǎn)加料，滾筒內(nèi)設(shè)置一組加料噴頭進(jìn)行加料。其原理是通過滾筒的 轉(zhuǎn)動(dòng)，促使煙葉沿水平方向前進(jìn)和軸向滾動(dòng)，使料液混合到煙葉中。加料噴頭一般設(shè)置在滾 筒的進(jìn)料端或出料端，通過蒸汽壓力，與料液混合霧化，產(chǎn)生蒸汽料液霧化氣體施加。加料 精度控制主要通過加料控制系統(tǒng)的定量喂料和電子秤，進(jìn)行煙葉流量和重量控制，來控制 加料量的流量，進(jìn)行加料精度控制?，F(xiàn)有技術(shù)的加料機(jī)不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且還存在一系 列的能耗高，操作控制不便等缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒式加料機(jī)有如下缺點(diǎn)
1、加料機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備占地面積相對(duì)較大。由于現(xiàn)有加料機(jī)的加料滾筒基本呈 水平方向布置，設(shè)備工作時(shí)要求加料滾筒沿軸向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其各種管道設(shè)計(jì)復(fù)雜，設(shè)備占地 面積相對(duì)較大。
2、加料均勻性差。由于現(xiàn)有加料為連續(xù)加料，加料滾筒內(nèi)煙葉在水平、軸向方向同 時(shí)運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置在滾筒進(jìn)料端或出料端的一組加料噴頭進(jìn)行加料，料液噴射區(qū)域有限，不 能保證每一片煙葉充分接觸到料液，加料均勻性難以控制到位，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。
3、設(shè)備能耗相對(duì)較高。由于現(xiàn)有加料機(jī)加工能力的加大，加料滾筒的尺寸也隨之 變大，導(dǎo)致驅(qū)使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的能耗相對(duì)較高。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種煙葉逆向懸浮加 料機(jī)，它能夠均勻地對(duì)煙葉進(jìn)行加料，從而提高煙葉的質(zhì)量。本發(fā)明的加料機(jī)還克服了現(xiàn)有 技術(shù)設(shè)備復(fù)雜，操作控制難，及能耗高等難題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是煙葉逆向懸浮加料機(jī)含有進(jìn)料振槽、加料管道、熱風(fēng)及排潮 管道、出料振槽，所述的逆向懸浮加料機(jī)的加料筒是立式的，加料筒從上至下由4個(gè)不同的 功能區(qū)相互連接而成上部為漏斗形下料區(qū)，中上部為筒形的懸浮區(qū)，中下部為喇叭形放大 的煙葉下降區(qū)，下部為漏斗形的出料混料斗；在漏斗形下料區(qū)的頂部中央設(shè)置有垂直向下 的進(jìn)料葉片分配攪拌器；與加料筒內(nèi)腔相連通的熱風(fēng)管道的主風(fēng)管設(shè)置在懸浮區(qū)的下部， 支風(fēng)管設(shè)置在煙葉下降區(qū)的下部。
進(jìn)料葉片分配攪拌器上口與進(jìn)料振槽相貫通，進(jìn)料葉片分配攪拌器下口位于下料 區(qū)；料液管設(shè)置在進(jìn)料葉片分配攪拌器中心，其上端與加料管道相連接，其下端設(shè)置有中心 噴嘴；料液管之外設(shè)置有帶勻料板的外套管，外套管與電機(jī)相連接。所述的中心噴嘴上部設(shè)置有傘形的分料板。所述的分料板的坡度為15-50°。所述的勻料板是交錯(cuò)設(shè)置的。
所述的進(jìn)料葉片分配攪拌器外筒上套接有可調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的套筒；設(shè)置在其中央的 料液管的長(zhǎng)度也是可調(diào)節(jié)的。所述的加料筒的筒壁設(shè)置為夾層，夾層與熱風(fēng)管道相連通，夾 層的內(nèi)壁層為網(wǎng)孔板。漏斗形下料區(qū)的內(nèi)壁上沿設(shè)置有上清洗水管；出料混料斗的內(nèi)壁上 沿設(shè)置有下清洗水管。在主風(fēng)管的出口處或懸浮區(qū)的下部設(shè)置有下噴嘴。所述的進(jìn)料葉片 分配攪拌器和出料混料斗都設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，實(shí)施容易，操作方便。將傳統(tǒng)的滾筒式加料機(jī)改為 立式的，使煙葉在懸浮的狀態(tài)下加入料液，加料均勻，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，本發(fā)明的設(shè) 備能耗低，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。


附圖1是本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意附圖2是熱風(fēng)及排潮管道與加料筒2連通示意圖。
附圖中標(biāo)記分述如下1-下料區(qū)；2-加料筒；3-懸浮區(qū)；4-煙葉下降區(qū)；5-支風(fēng) 管；6-主風(fēng)管；7-出料混料斗；8-熱交換器組件；9-排潮管；10-中心噴嘴；11-勻料板； 12-進(jìn)料葉片分配攪拌器；13-料液管；14-分料板；15-進(jìn)料振槽；16-上清洗水管；17-機(jī) 架；18-下清洗水管；19-出料振槽；20-網(wǎng)孔板；21-下噴嘴；22-排風(fēng)管；23-套筒。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如附圖1所示，本 發(fā)明的煙葉逆向懸浮加料機(jī)設(shè)置在機(jī)架17上，加料筒2為豎直方向設(shè)置，靜止不動(dòng)。進(jìn)行 加料操作的簡(jiǎn)單過程為松散回潮后的煙片經(jīng)定量喂料裝置，通過加料機(jī)進(jìn)料振槽15，加 入到進(jìn)料葉片分配攪拌器12，煙葉進(jìn)入進(jìn)料葉片分配攪拌器12后，在勻料板11的作用下 的旋轉(zhuǎn)，煙片產(chǎn)生一定的翻轉(zhuǎn)；通過進(jìn)料葉片分配攪拌器12的作用后進(jìn)入料筒2的煙片， 均勻地分散在加料筒2內(nèi)且沿豎直方向在重力作用下下落。熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道自下而上吹 出，使下落的煙片處于一種緩慢下降的懸浮狀態(tài)。加料通過進(jìn)料葉片分配攪拌器12下端的 中心噴嘴10，及分布在加料筒2下面的多噴頭加料下噴嘴21，形成霧化狀的料液進(jìn)入煙葉。 加料后的煙葉片下落到出料振槽19上，整個(gè)加料過程連續(xù)進(jìn)行。如附圖2所示為熱風(fēng)及排 潮管道與加料筒2連通示意。
下面再詳細(xì)描述各部分的結(jié)構(gòu)及其工作過程。分料裝置，煙葉進(jìn)入進(jìn)料葉片分配 攪拌器12，其傳動(dòng)軸上設(shè)置有套筒，套筒上設(shè)置有勻料板11，由于勻料板11是旋轉(zhuǎn)的，使 煙葉旋轉(zhuǎn)且均勻的下落，因?yàn)檫M(jìn)料葉片分配攪拌器12的外筒直徑比軸套大得多，物料不會(huì) 受阻，可以直接下到分料板14上，煙葉從分料板14向四周散開下落。進(jìn)料葉片分配攪拌器 12外筒下部設(shè)置有套筒23，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料葉片分配攪拌器12的高度，可以通過調(diào)節(jié)套筒23 與分料板14之間的距離來決定物料的流量。由于物料的連續(xù)進(jìn)入，對(duì)于自然形成的葉片分 層(較重的往下落，較輕的往上浮)也會(huì)有抑制作用，因?yàn)楹髞淼娜~片總會(huì)往下壓前面的葉 片。
進(jìn)料葉片分配攪拌器12和出料混料斗7都設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，有利于控制筒體內(nèi)的 熱風(fēng)循環(huán)。當(dāng)一部分物料進(jìn)入出料混料斗7，形成密封后，打開出料混料斗7的插板(可通過氣缸自動(dòng)完成)，系統(tǒng)開始自動(dòng)循環(huán)工作。
物料的運(yùn)行方式，上部下料區(qū)1的錐形有利于物料從頂面落下。物料在中部直筒 懸浮區(qū)3處懸浮，懸浮時(shí)間可通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)物料在懸浮過程中被加料 后，逐步有較重的先落下，由于下面的煙葉下降落區(qū)4是倒錐形，物料受到的浮力是逐步減 弱的，物料可以順利落下。較輕的物料在后來物料的擠壓下也會(huì)逐漸脫離懸浮區(qū)3，進(jìn)入出 料混料斗7中，再?gòu)南虏康某隽险癫?9中送入下工序。
加料筒2通體內(nèi)壁采用網(wǎng)孔板20制成的夾層，里面通入熱風(fēng)，使筒內(nèi)壁始終有熱 風(fēng)吹出，防止葉片在筒體內(nèi)粘連，同時(shí)也可以保持筒體內(nèi)的溫度。
系統(tǒng)清潔，在網(wǎng)孔板20頂部周圍固定一圈上清洗水管16，每批加料完成后開啟清 洗水閥，清洗后的水和廢渣通過下部的不銹鋼出料斗排出。下部出料混料斗7錐形面的清 洗可通過下清洗水噴嘴18來實(shí)現(xiàn)。
下面描述本加料機(jī)工作原理及相關(guān)技術(shù)問題。
溫度——風(fēng)速調(diào)整關(guān)系，因?yàn)槿~片的懸浮速度為3——4米/秒，假設(shè)筒體內(nèi)壁 的直徑為1. 2米，則物料懸浮時(shí)所需的風(fēng)量為Q = vXs = 3X3. 14X0.4X0.4X3600 = 5500m3/h(7200m3/h)。當(dāng)筒體內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量滿足要求時(shí)，物料就會(huì)在筒體內(nèi)懸浮，此時(shí)改 變筒體內(nèi)的風(fēng)速，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門，因?yàn)橥搀w的截面積一定，當(dāng)風(fēng)量減小時(shí)，筒體內(nèi)的風(fēng) 速就會(huì)降低，物料就會(huì)逐漸落下。當(dāng)筒體內(nèi)的風(fēng)速發(fā)生變化時(shí)，筒體內(nèi)的溫度也會(huì)發(fā)生改 變，此時(shí)通過調(diào)節(jié)熱交換器組件8的出風(fēng)口和旁通管的風(fēng)門，可以使溫度保持相對(duì)穩(wěn)定。
加料時(shí)間、能達(dá)到的溫度值、風(fēng)速范圍，通過控制物料在筒體內(nèi)下落的速度和時(shí) 間，可以調(diào)節(jié)物料的加料時(shí)間。物料的溫度會(huì)接近筒體內(nèi)熱風(fēng)的溫度，筒體內(nèi)的風(fēng)速< 4米 /秒(超過了這個(gè)速度物料就會(huì)被吸附在上面的網(wǎng)板上)。
筒體內(nèi)的噴嘴也可采用中間布置的方式，在熱風(fēng)出口的中心伸出噴嘴，系統(tǒng)啟動(dòng) 后直接由中心向四周噴射物料。
加工指標(biāo)調(diào)整(方法、范圍)手段，在系統(tǒng)運(yùn)行中，主要通過調(diào)節(jié)風(fēng)門(包括旁通 管的風(fēng)門和補(bǔ)風(fēng)口的風(fēng)門)來實(shí)現(xiàn)溫度和速度的調(diào)節(jié)(即加料時(shí)間的調(diào)節(jié))，物料的流量可 以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料口的高低來實(shí)現(xiàn)。加料時(shí)機(jī)和方式由單獨(dú)的加料電控系統(tǒng)來控制。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有
1、加料設(shè)備設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積相對(duì)較小。
由于懸浮式加料機(jī)的加料筒不需轉(zhuǎn)動(dòng)，并且沿豎直方向設(shè)置，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，并且 占地面積小。
2、加料均勻性好。
由于加料過程中，煙葉原料處于松散的懸浮下落狀態(tài)，并且加料噴頭在煙片下落 方向設(shè)置有多個(gè)，噴射區(qū)域覆蓋面廣，因此煙葉接觸料液機(jī)會(huì)明顯增多，加料的均勻性明顯提尚。
3、懸浮加料機(jī)的能耗相對(duì)較低。
由于懸浮加料機(jī)的加料滾筒不需轉(zhuǎn)動(dòng)，只是葉片分配攪拌器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所需能耗 相對(duì)較低。
申請(qǐng)人用本發(fā)明的煙葉逆向懸浮加料進(jìn)行了試生產(chǎn)，并與現(xiàn)有技術(shù)的滾筒式加料 機(jī)進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比指標(biāo)是煙葉出口溫度。實(shí)際上這也間接反映了煙葉的加料均勻度指標(biāo)的情況。
表1、滾筒式加料機(jī)生產(chǎn)情況表
權(quán)利要求
1.一種煙葉逆向懸浮加料機(jī)，含有進(jìn)料振槽、加料管道、熱風(fēng)及排潮管道、出料振槽，其 特征在于所述的逆向懸浮加料機(jī)的加料筒( 是立式的，加料筒( 從上至下由4個(gè)不同 的功能區(qū)相互連接而成上部為漏斗形下料區(qū)(1)，中上部為筒形的懸浮區(qū)(3)，中下部為 喇叭形放大的煙葉下降區(qū)G)，下部為漏斗形的出料混料斗(7)；在漏斗形下料區(qū)(1)的頂 部中央設(shè)置有垂直向下的進(jìn)料葉片分配攪拌器(1 ；與加料筒(2)內(nèi)腔相連通的熱風(fēng)管道 的主風(fēng)管(6)設(shè)置在懸浮區(qū)(3)的下部，支風(fēng)管( 設(shè)置在煙葉下降區(qū)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于進(jìn)料葉片分配攪拌器(12)上口與進(jìn)料振槽(1 相貫通，進(jìn)料葉片分配攪拌器(1 下口位于下料區(qū)(1)；料液管(13)設(shè)置在進(jìn)料葉片分配攪拌器(1 中心，其上端與加料管道相連接，其下端設(shè)置有中心 噴嘴(10)；料液管(1 之外設(shè)置有帶勻料板(11)的外套管，外套管與電機(jī)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于所述的中心噴嘴(10)上 部設(shè)置有傘形的分料板(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于所述的分料板(14)的坡 度為 15-50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于所述的勻料板(11)是交錯(cuò)設(shè)置的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料葉片分配攪 拌器(1 外筒上套接有可調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度的套筒；設(shè)置在其中央的料液管(1 的長(zhǎng)度也 是可調(diào)節(jié)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于所述的加料筒O)的筒 壁設(shè)置為夾層，夾層與熱風(fēng)管道相連通，夾層的內(nèi)壁層為網(wǎng)孔板00)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于漏斗形下料區(qū)(1)的內(nèi) 壁上沿設(shè)置有上清洗水管(16)；出料混料斗(7)的內(nèi)壁上沿設(shè)置有下清洗水管(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于在主風(fēng)管(6)的出口處 或懸浮區(qū)(3)的下部設(shè)置有下噴嘴01)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉逆向懸浮加料機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料葉片分配攪 拌器(12)和出料混料斗(7)都設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了煙葉逆向懸浮加料機(jī)，屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的逆向懸浮加料機(jī)的加料筒是立式的，加料筒從上至下由4個(gè)不同的功能區(qū)相互連接而成上部為漏斗形下料區(qū)，中上部為筒形的懸浮區(qū)，中下部為喇叭形放大的煙葉下降區(qū)，下部為漏斗形的出料混料斗；在漏斗形下料區(qū)的頂部中央設(shè)置有垂直向下的進(jìn)料葉片分配攪拌器；與加料筒內(nèi)腔相連通的熱風(fēng)管道的主風(fēng)管設(shè)置在懸浮區(qū)的下部，支風(fēng)管設(shè)置在煙葉下降區(qū)的下部。本發(fā)明的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，實(shí)施容易，操作方便。將傳統(tǒng)的滾筒式加料機(jī)改為立式的，使煙葉在懸浮的狀態(tài)下加入料液，加料均勻，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，本發(fā)明的設(shè)備能耗低，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A24B3/00GK102028303SQ20091027227
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者張風(fēng)光, 杜榮杰, 楊華強(qiáng), 江振聲, 熊斌, 王志強(qiáng), 鄧勇, 鄭飛 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司