專利名稱：提高加料前葉片尺寸均勻性的設備及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種提高加料前葉片尺寸均勻性的設備及其方法。
背景技術：
目前卷煙廠使用的煙葉為復烤煙葉，煙葉中大片(大于25. 4mm2的葉片)過多，根 據(jù)統(tǒng)計，大片率約為55%。在制絲生產(chǎn)線上，大片率過高會產(chǎn)生兩方面的問題1、葉片易折疊，對葉片吸收水分和料液的均勻性產(chǎn)生負面影響；2、切后煙絲長度均勻性差，長絲過多，易產(chǎn)生纏繞結團現(xiàn)象，對葉絲含水率的控制 及煙支卷制質量產(chǎn)生負面影響。目前已經(jīng)提出了幾種解決因葉片大片率過高引起的葉絲長度過長問題的方法。一 類方法如HAUNI MaschinenbauAG公司(W02009/138193)提出的切絲前對葉片進行篩分，然 后根據(jù)葉片大小分別處理的方法，姚光明等(公開號CN10159842A)也提出了類似的在切絲 前篩分出大片進行分切的方法。另一類方法如Garbuio公司(W02004/080215)提出的在切 絲機刀片軸向添加切刀以減少長絲比率的方法。上述這兩類技術均可在一定程度上解決煙絲長絲過多的問題，但未能解決因葉片 過大造成的含水率及料液施加不勻問題。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種提高加料前葉片尺寸均勻性 的設備及采用該設備進行葉片篩分的方法，進而有效提高切后煙絲長度均勻性。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案提高加料前葉片尺寸均勻性的設備，包括設于機架上的振動篩，所述振動篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)及第三 層篩網(wǎng)，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減??；在所述振動篩的一端上方設置進料裝置，所述振動篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出 料口 ；在所述進料裝置與所述第一層篩網(wǎng)之間平行設置多根松散輥，所述的松散輥的軸 線沿所述振動篩的寬度方向設置。本發(fā)明設備的結構特點也在于所述第一層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為25. 4mm，第二層篩 網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為6. 35mm，所述第三層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為1. 0mm。自所述進料裝置一端至所述振動篩的出料口 一端，所述松散輥之間的間距逐漸增 大。一種采用本發(fā)明設備提高加料前葉片尺寸均勻性的方法，包括如下步驟A、首先用多根松散輥將由進料裝置輸送來的原料葉片進行松散，松散輥之間的間 距自進料端至出料端依次增大，自松散輥之間間隙落下的葉片落入第一層篩網(wǎng)進行篩分；B、由第一層篩網(wǎng)進行一級篩分，第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為25. 4mm，經(jīng)一級篩分后直徑大于25. 4mm的葉片自第一層篩網(wǎng)的出料口輸出，經(jīng)輸送裝置送至打葉機打葉，打葉后 的葉片送至篩分裝置前的流量控制裝置，由進料裝置重新輸送至松散輥進行二次篩分；直 徑小于25. 4mm的葉片落入第二層篩網(wǎng)；C、由第二層篩網(wǎng)進行二級篩分，第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為6. 35mm，經(jīng)二級篩分后 直徑大于6. 35mm的葉片自第二層篩網(wǎng)的出料口輸出，經(jīng)輸送裝置送至潤葉加料工序加工； 直徑小于6. 35mm的葉片落入第三層篩網(wǎng)；D、由第三層篩網(wǎng)進行三級篩分，第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.0mm，篩分后大于 1.0mm的葉片無需加料，自第三層篩網(wǎng)的出料口輸出后直接經(jīng)輸送裝置送至貯葉柜；篩分 下的小于1. Omm的碎片送至除塵設備，用于煙草薄片的制作。與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明設備及采用該設備進行的篩分方法，采用多級篩分裝置，利用葉片松散 輥首先對葉片進行松散，由于松散回潮后葉片流量較大，直接使用篩網(wǎng)篩分效率低下，漏篩 現(xiàn)象嚴重，因此在振動篩最上層設置松散輥，有效松散葉片；松散輥的間距在進料端較小， 在向出料端延伸過程中間距逐漸增大，松散輥的這種設置使得尺寸較小的葉片在振動篩進 料端落至篩網(wǎng)，而尺寸較大的葉片在振動篩后端(出料端)落下，有效地提高了篩網(wǎng)的篩分 效率。2、利用多級篩網(wǎng)將葉片中的大片分離并對其進行打葉處理，降低了葉片的大片 率，提高了葉片的中片率，提高了葉片均勻性，從而有效提高了后繼工序加濕、加料的均勻 性，也有效降低了切后煙絲的長絲率。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明篩分裝置的結構示意圖。圖中標號1振動篩，2第一層篩網(wǎng)，3第二層篩網(wǎng)，4第三層篩網(wǎng)，5進料裝置，6松 散輥，7第一層篩網(wǎng)的出料口，8第二層篩網(wǎng)的出料口，9第三層篩網(wǎng)的出料口，10出料口。以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式實施例結合圖2，本實施例的篩分設備，用于提高加料前葉片尺寸的均勻性，該 設備包括設于機架上的振動篩1，所述振動篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)2、第二層篩網(wǎng)3及 第三層篩網(wǎng)4，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小，在振動篩的一端上方設置進料裝置5， 與進料裝置相對的振動篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出料口，在進料裝置5與第一層篩網(wǎng)2 之間平行設置多根松散輥6，各松散輥的軸線沿振動篩1的寬度方向設置，當然，松散輥的 軸線可以平行于振動篩的寬度方向，也可以與振動篩的寬度方向形成一定角度，都應屬于 本發(fā)明的保護范圍，不應是對本發(fā)明技術方案的限定。具體設置中，第一層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為25. 4mm，第二層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為 6. 35mm，所述第三層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為1. 0mm。自振動篩的進料端至出料端，各松散輥之間 的間距逐漸增大。由于松散回潮后葉片流量較大，直接使用篩網(wǎng)篩分效率低下，漏篩現(xiàn)象 嚴重，松散輥的間距在進料端較小，在向出料端延伸過程中間距逐漸增大，松散輥的這種設置使得尺寸較小的葉片在振動篩進料端落至篩網(wǎng)，而尺寸較大的葉片在振動篩后端(出料 端)落下，有效地提高了篩網(wǎng)的篩分效率。結合圖1，采用本發(fā)明設備進行篩分的方法包含以下步驟首先用打葉裝置對大葉片進行打葉，經(jīng)打葉后的葉片由流量控制裝置輸送至進料
裝置，A、由多根松散輥將從進料裝置輸送來的原料葉片進行松散，松散輥之間的間距自 進料端至出料端依次增大，自松散輥之間間隙落下的葉片落入第一層篩網(wǎng)進行篩分；B、由第一層篩網(wǎng)進行一級篩分，第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為25. 4mm，經(jīng)一級篩分后 直徑大于25. 4mm的葉片自第一層篩網(wǎng)的出料口 7輸出，經(jīng)輸送裝置送至打葉機打葉，打葉 后的葉片送至篩分裝置前的流量控制裝置，由進料裝置重新輸送至松散輥進行二次篩分； 直徑小于25. 4mm的葉片落入第二層篩網(wǎng)；C、由第二層篩網(wǎng)進行二級篩分，第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為6. 35mm，經(jīng)二級篩分后 直徑大于6. 35mm的葉片自第二層篩網(wǎng)的出料口 8輸出，經(jīng)輸送裝置送至潤葉加料工序加 工；直徑小于6. 35mm的葉片落入第三層篩網(wǎng)；D、由第三層篩網(wǎng)進行三級篩分，第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.0mm，篩分后大于 1.0mm的葉片無需加料，自第三層篩網(wǎng)的出料口 9輸出后直接經(jīng)輸送裝置送至貯葉柜；篩分 下的小于1.0mm的碎片由出料口 10送至除塵設備，用于煙草薄片的制作。
權利要求
提高加料前葉片尺寸均勻性的設備，其特征包括設于機架上的振動篩，所述振動篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)及第三層篩網(wǎng)，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減??；在所述振動篩的一端上方設置進料裝置，所述振動篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出料口；在所述進料裝置與所述第一層篩網(wǎng)之間平行設置多根松散輥，所述的松散輥的軸線沿所述振動篩的寬度方向設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高加料前葉片尺寸均勻性的設備，其特征是所述第一層篩 網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為25. 4mm，第二層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為6. 35mm，所述第三層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為 1. Omm0
3.根據(jù)權利要求1所述的提高加料前葉片尺寸均勻性的設備，其特征是自所述進料裝 置一端至所述振動篩的出料口 一端，所述松散輥之間的間距逐漸增大。
4.一種采用權利要求1所述設備提高加料前葉片尺寸均勻性的方法，其特征是包括如 下步驟A、首先用多根松散輥將由進料裝置輸送來的原料葉片進行松散，松散輥之間的間距自 進料端至出料端依次增大，自松散輥之間間隙落下的葉片落入第一層篩網(wǎng)進行篩分；B、由第一層篩網(wǎng)進行一級篩分，第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為25.4mm，經(jīng)一級篩分后直徑 大于25. 4mm的葉片自第一層篩網(wǎng)的出料口輸出，經(jīng)輸送裝置送至打葉機打葉，打葉后的葉 片送至篩分裝置前的流量控制裝置，由進料裝置重新輸送至松散輥進行二次篩分；直徑小 于25. 4mm的葉片落入第二層篩網(wǎng)；C、由第二層篩網(wǎng)進行二級篩分，第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為6.35mm，經(jīng)二級篩分后直徑 大于6. 35mm的葉片自第二層篩網(wǎng)的出料口輸出，經(jīng)輸送裝置送至潤葉加料工序加工；直徑 小于6. 35mm的葉片落入第三層篩網(wǎng)；D、由第三層篩網(wǎng)進行三級篩分，第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.0mm，篩分后大于1.Omm的 葉片無需加料，自第三層篩網(wǎng)的出料口輸出后直接經(jīng)輸送裝置送至貯葉柜；篩分下的小于 1. Omm的碎片送至除塵設備，用于煙草薄片的制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高加料前葉片尺寸均勻性的設備及其方法，設備包括設于機架上的振動篩，所述振動篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)及第三層篩網(wǎng)，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小；在所述振動篩的一端上方設置進料裝置，所述振動篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出料口；在所述進料裝置與所述第一層篩網(wǎng)之間平行設置多根松散輥，所述的松散輥的軸線沿所述振動篩的寬度方向設置。本發(fā)明可有效提高后繼工序加濕、加料的均勻性，也有效降低了切后煙絲的長絲率。
文檔編號A24B3/16GK101889730SQ201010239040
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權日2010年7月23日
發(fā)明者丁乃紅, 張勝軍, 王毅, 程雷平, 舒俊生, 趙春雷 申請人:安徽中煙工業(yè)公司