專利名稱：提高加料前葉片尺寸均勻性的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提高加料前葉片尺寸均勻性的設(shè)備。
技術(shù)背景目前卷煙廠使用的煙葉為復(fù)烤煙葉，煙葉中大片(大于25. 4mm2的葉片)過(guò)多，根 據(jù)統(tǒng)計(jì)，大片率約為55%。在制絲生產(chǎn)線上，大片率過(guò)高會(huì)產(chǎn)生兩方面的問(wèn)題1、葉片易折疊，對(duì)葉片吸收水分和料液的均勻性產(chǎn)生負(fù)面影響；2、切后煙絲長(zhǎng)度均勻性差，長(zhǎng)絲過(guò)多，易產(chǎn)生纏繞結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，對(duì)葉絲含水率的控制 及煙支卷制質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。目前已經(jīng)提出了幾種解決因葉片大片率過(guò)高引起的葉絲長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題的方法。一 類 方法如HAUNI MaschinenbauAG公司(W02009/138193)提出的切絲前對(duì)葉片進(jìn)行篩分，然 后根據(jù)葉片大小分別處理的方法，姚光明等(公開(kāi)號(hào)CN10159842A)也提出了類似的在切絲 前篩分出大片進(jìn)行分切的方法。另一類方法如Garbuio公司(W02004/080215)提出的在切 絲機(jī)刀片軸向添加切刀以減少長(zhǎng)絲比率的方法。上述這兩類技術(shù)均可在一定程度上解決煙絲長(zhǎng)絲過(guò)多的問(wèn)題，但未能解決因葉片 過(guò)大造成的含水率及料液施加不勻問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高加料前葉片尺寸均 勻性的設(shè)備，進(jìn)而有效提高切后煙絲長(zhǎng)度均勻性。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案提高加料前葉片尺寸均勻性的設(shè)備，包括設(shè)于機(jī)架上的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)及第三 層篩網(wǎng)，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減??；在所述振動(dòng)篩的一端上方設(shè)置進(jìn)料裝置，所述振動(dòng)篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出 料口 ；在所述進(jìn)料裝置與所述第一層篩網(wǎng)之間平行設(shè)置多根松散輥，所述的松散輥的軸 線沿所述振動(dòng)篩的寬度方向設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述第一層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為25. 4mm，第二 層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為6. 35mm，所述第三層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為1. 0mm。自所述進(jìn)料裝置一端至所述振動(dòng)篩的出料口 一端，所述松散輥之間的間距逐漸增 大。采用本實(shí)用新型設(shè)備提高加料前葉片尺寸均勻性的方法，包括如下步驟A、首先用多根松散輥將由進(jìn)料裝置輸送來(lái)的原料葉片進(jìn)行松散，松散輥之間的間 距自進(jìn)料端至出料端依次增大，自松散輥之間間隙落下的葉片落入第一層篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；B、由第一層篩網(wǎng)進(jìn)行一級(jí)篩分，第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為25. 4mm，經(jīng)一級(jí)篩分后直徑大于25. 4mm的葉片自第一層篩網(wǎng)的出料口輸出，經(jīng)輸送裝置送至打葉機(jī)打葉，打葉后 的葉片送至篩分裝置前的流量控制裝置，由進(jìn)料裝置重新輸送至松散輥進(jìn)行二次篩分；直 徑小于25. 4mm的葉片落入第二層篩網(wǎng)； C、由第二層篩網(wǎng)進(jìn)行二級(jí)篩分，第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為6. 35mm，經(jīng)二級(jí)篩分后 直徑大于6. 35mm的葉片自第二層篩網(wǎng)的出料口輸出，經(jīng)輸送裝置送至潤(rùn)葉加料工序加工； 直徑小于6. 35mm的葉片落入第三層篩網(wǎng)；D、由第三層篩網(wǎng)進(jìn)行三級(jí)篩分，第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.0mm，篩分后大于 1.0mm的葉片無(wú)需加料，自第三層篩網(wǎng)的出料口輸出后直接經(jīng)輸送裝置送至貯葉柜；篩分 下的小于1. Omm的碎片送至除塵設(shè)備，用于煙草薄片的制作。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型設(shè)備，采用多級(jí)篩分裝置，利用葉片松散輥首先對(duì)葉片進(jìn)行松散，由 于松散回潮后葉片流量較大，直接使用篩網(wǎng)篩分效率低下，漏篩現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在振動(dòng)篩最 上層設(shè)置松散輥，有效松散葉片；松散輥的間距在進(jìn)料端較小，在向出料端延伸過(guò)程中間距 逐漸增大，松散輥的這種設(shè)置使得尺寸較小的葉片在振動(dòng)篩進(jìn)料端落至篩網(wǎng)，而尺寸較大 的葉片在振動(dòng)篩后端(出料端)落下，有效地提高了篩網(wǎng)的篩分效率。2、利用多級(jí)篩網(wǎng)將葉片中的大片分離并對(duì)其進(jìn)行打葉處理，降低了葉片的大片 率，提高了葉片的中片率，提高了葉片均勻性，從而有效提高了后繼工序加濕、加料的均勻 性，也有效降低了切后煙絲的長(zhǎng)絲率。

圖1為本實(shí)用新型篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1振動(dòng)篩，2第一層篩網(wǎng)，3第二層篩網(wǎng)，4第三層篩網(wǎng)，5進(jìn)料裝置，6松 散輥，7第一層篩網(wǎng)的出料口，8第二層篩網(wǎng)的出料口，9第三層篩網(wǎng)的出料口，10出料口。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖1，本實(shí)施例的篩分設(shè)備，用于提高加料前葉片尺寸的均勻性，該 設(shè)備包括設(shè)于機(jī)架上的振動(dòng)篩1，所述振動(dòng)篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)2、第二層篩網(wǎng)3及 第三層篩網(wǎng)4，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小，在振動(dòng)篩的一端上方設(shè)置進(jìn)料裝置5， 與進(jìn)料裝置相對(duì)的振動(dòng)篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出料口，在進(jìn)料裝置5與第一層篩網(wǎng)2 之間平行設(shè)置多根松散輥6，各松散輥的軸線沿振動(dòng)篩1的寬度方向設(shè)置，當(dāng)然，松散輥的 軸線可以平行于振動(dòng)篩的寬度方向，也可以與振動(dòng)篩的寬度方向形成一定角度，都應(yīng)屬于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，不應(yīng)是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定。具體設(shè)置中，第一層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為25. 4mm，第二層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為 6. 35mm，所述第三層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為1. 0mm。自振動(dòng)篩的進(jìn)料端至出料端，各松散輥之間 的間距逐漸增大。由于松散回潮后葉片流量較大，直接使用篩網(wǎng)篩分效率低下，漏篩現(xiàn)象 嚴(yán)重，松散輥的間距在進(jìn)料端較小，在向出料端延伸過(guò)程中間距逐漸增大，松散輥的這種設(shè) 置使得尺寸較小的葉片在振動(dòng)篩進(jìn)料端落至篩網(wǎng)，而尺寸較大的葉片在振動(dòng)篩后端(出料 端)落下，有效地提高了篩網(wǎng)的篩分效率。[0028]采用本實(shí)用新型設(shè)備進(jìn)行篩分的方法包含以下步驟首先用打葉裝置對(duì)大葉片進(jìn)行打葉，經(jīng)打葉后的葉片由流量控制裝置輸送至進(jìn)料
裝置A、由多根松散輥將從進(jìn)料裝置輸送來(lái)的原料葉片進(jìn)行松散，松散輥之間的間距自 進(jìn)料端至出料端依次增大，自松散輥之間間隙落下的葉片落入第一層篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；B、由第一層篩網(wǎng)進(jìn)行一級(jí)篩分，第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為25. 4mm，經(jīng)一級(jí)篩分后 直徑大于25. 4mm的葉片自第一層篩網(wǎng)的出料口 7輸出，經(jīng)輸送裝置送至打葉機(jī)打葉，打葉 后的葉片送至篩分裝置前的流量控制裝置，由進(jìn)料裝置重新輸送至松散輥進(jìn)行二次篩分； 直徑小于25. 4mm的葉片落入第二層篩網(wǎng)；C、由第二層篩網(wǎng)進(jìn)行二級(jí)篩分，第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為6. 35mm，經(jīng)二級(jí)篩分后 直徑大于6. 35mm的葉片自第二層篩網(wǎng)的出料口 8輸出，經(jīng)輸送裝置送至潤(rùn)葉加料工序加 工；直徑小于6. 35mm的葉片落入第三層篩網(wǎng)；D、由第三層篩網(wǎng)進(jìn)行三級(jí)篩分，第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.0mm，篩分后大于 1.0mm的葉片無(wú)需加料，自第三層篩網(wǎng)的出料口 9輸出后直接經(jīng)輸送裝置送至貯葉柜；篩分 下的小于1.0mm的碎片由出料口 10送至除塵設(shè)備，用于煙草薄片的制作。
權(quán)利要求提高加料前葉片尺寸均勻性的設(shè)備，其特征包括設(shè)于機(jī)架上的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)及第三層篩網(wǎng)，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減?。辉谒稣駝?dòng)篩的一端上方設(shè)置進(jìn)料裝置，所述振動(dòng)篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出料口；在所述進(jìn)料裝置與所述第一層篩網(wǎng)之間平行設(shè)置多根松散輥，所述的松散輥的軸線沿所述振動(dòng)篩的寬度方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高加料前葉片尺寸均勻性的設(shè)備，其特征是所述第一層篩 網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為25. 4mm，第二層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為6. 35mm，所述第三層篩網(wǎng)網(wǎng)眼的直徑為 1. Omm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高加料前葉片尺寸均勻性的設(shè)備，其特征是自所述進(jìn)料裝 置一端至所述振動(dòng)篩的出料口 一端，所述松散輥之間的間距逐漸增大。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高加料前葉片尺寸均勻性的設(shè)備，設(shè)備包括設(shè)于機(jī)架上的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩自上而下具有第一層篩網(wǎng)、第二層篩網(wǎng)及第三層篩網(wǎng)，且自上而下各篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減?。辉谒稣駝?dòng)篩的一端上方設(shè)置進(jìn)料裝置，所述振動(dòng)篩的另一端各層篩網(wǎng)均具有出料口；在所述進(jìn)料裝置與所述第一層篩網(wǎng)之間平行設(shè)置多根松散輥，所述的松散輥的軸線沿所述振動(dòng)篩的寬度方向設(shè)置。本實(shí)用新型可有效提高后繼工序加濕、加料的均勻性，也有效降低了切后煙絲的長(zhǎng)絲率。
文檔編號(hào)A24B3/16GK201767008SQ20102027404
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者丁乃紅, 張勝軍, 王毅, 程雷平, 舒俊生, 趙春雷 申請(qǐng)人:安徽中煙工業(yè)公司