專利名稱：一種造紙法煙草薄片的煙草原料制漿疏解工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙法煙草薄片的煙草原料制漿疏解工藝，屬于造紙法煙草薄 片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙草薄片，又名再造煙草，是利用煙末、煙梗、碎煙片等煙草物質(zhì)為原料制成片狀 或絲狀的再生產(chǎn)品，用作卷煙填充料。在卷煙中填加適量的煙草薄片，一方面可以最大限度 地節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙成本；另一方面可以在一定程度上使卷煙的物理性能和化 學(xué)成分按人們的意愿或要求得到調(diào)整和改善，從而有助于卷煙內(nèi)在品質(zhì)的提高，是減少和 改善煙草不良成分的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。現(xiàn)有技術(shù)中，制造煙草薄片的工藝主要有三種，即輥壓法，稠漿法和造紙法，其中 造紙法因其各方面的優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛采用。其工藝過程為將煙梗、煙末及低次等煙葉加 熱水浸泡一定時(shí)間后，將浸泡體系固液分離，將浸泡體系通過機(jī)械擠壓的方法實(shí)現(xiàn)固液分 離，擠壓干度一般為25%左右，所分離的固相物質(zhì)為不溶于水、用于抄造煙草薄片的原料， 液相物質(zhì)為煙草特有的浸提液；將固液分離后分離出的煙草原料經(jīng)過打漿處理，使之成為 能夠滿足抄造要求的半成品，在造紙機(jī)上制成紙狀基片；將固液分離后分離出的液相物質(zhì) 經(jīng)過除渣、濃縮，再根據(jù)工藝需要添加相應(yīng)的香精香料后，即得煙草薄片涂布液，用浸涂或 噴涂的方法回填在造紙機(jī)上所抄成的紙狀基片上；將浸涂或噴涂有煙草薄片涂布液的紙狀 基片按常規(guī)工藝進(jìn)行干燥到88%左右的干度、分切后，所得成品即為煙草薄片。在上述通常采用的造紙法制造煙草薄片的過程中，傳統(tǒng)的工藝都借鑒造紙的方 法，制漿工藝中，打漿方法采用短纖維粘狀打漿，打漿設(shè)備的漿料濃度一般要達(dá)到20%左右 的干度，必須設(shè)置提高干度的設(shè)備擠漿機(jī)，使生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜；采用上述制漿的煙草薄 片，由于煙草原料間在高濃時(shí)相互摩擦、擠壓，煙草原料分絲、帚化、壓潰嚴(yán)重，生產(chǎn)出的煙 草薄片存在松厚度低、吸收性差、柔軟性差、勻度差及表面深色斑點(diǎn)狀雜質(zhì)較多的缺點(diǎn)，不 能很好地與天然煙葉配伍。專利CN101731735A公開了一種造紙法煙草薄片的煙草原料打漿抄造工藝，該打 漿工藝包括將固液分離出的固相煙草原料送入低濃磨打漿，使之成為能夠滿足抄造要求的 漿料，漿料中固相煙草原料的濃度為4土0. 5%。由該專利的方法可有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，但 在該工藝方法中，低濃打漿，長(zhǎng)纖維比例大大下降，短纖維和細(xì)小纖維比例顯著增加，其濾 水性能也較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種造紙法煙草薄片 的煙草原料制漿疏解工藝，利用帶變頻控制或常規(guī)的高頻疏解機(jī)對(duì)粗大纖維束進(jìn)行充分分 散疏解，有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，增加了半成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免漿料在高濃時(shí)過度 分絲、帚化、壓潰，在低濃時(shí)過度切斷的不利影響，采用該制漿疏解工藝生產(chǎn)出的煙草薄片松厚度好、吸收性好、柔軟性好，提高了煙草薄片品質(zhì)及與天然煙葉配伍性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種造紙法煙草薄片的煙 草原料制漿疏解工藝，其特征在于，具體步驟為將固液分離出的固相煙草原料配成重量濃 度為3% 6%的漿料，送入高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1500 3000r/min，所得的漿 料用于抄造。低濃打漿所用盤磨機(jī)要求打漿時(shí)漿料必須連續(xù)的通過磨漿區(qū)，并均勻地布滿整個(gè) 磨盤面，在兩個(gè)磨盤之間形成薄薄的漿層或漿膜，紙漿質(zhì)點(diǎn)隨高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤的旋轉(zhuǎn)而在 兩個(gè)磨盤面之間做近似于螺旋線的運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，紙漿纖維經(jīng)受各種力(如離心 力、扭轉(zhuǎn)力、剪切力等)的作用，引起纖維的橫斷縱裂、吸水潤(rùn)脹、分絲起毛、細(xì)纖維化等各種 變化。所述的高頻疏解機(jī)是一種不同于盤磨機(jī)的疏解設(shè)備，其設(shè)計(jì)是在最少改變游離度的 情況下，利用水利湍流把纖維分離。當(dāng)漿料用泵壓進(jìn)疏解機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子后，通過大量細(xì)小 的袋式開口半圓斜槽的干擾而引起高速圓周運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的水力剪切，這樣通過水 力的剝離作用以達(dá)到分散纖維的目的，主要用于對(duì)粗大纖維束的充分分散疏解。對(duì)纖維僅 作單純分散，不損傷纖維。漿料不需要提高來料濃度，直接將固相原料通過泵輸送到疏解機(jī) 內(nèi)進(jìn)行疏解。進(jìn)一步地，在所述的固液分離出的固相煙草原料中添加外加纖維后，再送入高頻 疏解機(jī)進(jìn)行疏解?；蛘咴谑杞獾玫降臐{料中添加外加纖維后，再用于抄造。所述的外加纖維 從行業(yè)所熟知的造紙纖維原料中的木材纖維、禾本科纖維、韌皮纖維、葉部纖維、籽毛纖維、 半木材纖維等中選取，用于提高漿料的成紙性能，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。所述的高頻疏解機(jī)可為帶變頻控制功能的或常規(guī)的高頻疏解機(jī)。本發(fā)明的制漿之前的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，主要由以下工序組成
萃取是將卷煙生產(chǎn)過程中廢棄的煙梗、煙末加熱水浸泡，加水的比例為物料重量的 4 6倍，升溫至50°C 70°C，浸泡時(shí)間為1 2小時(shí)；
固液分離是將浸泡體系通過機(jī)械擠壓的方法實(shí)現(xiàn)的，擠壓干度一般為25%左右，所分 離的固相物質(zhì)為不溶于水、用于抄造煙草薄片的原料，液相物質(zhì)為煙草特有的浸提液； 本發(fā)明的制漿之后的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，主要由以下工序組成 抄造是將經(jīng)過制漿后的漿料用造紙方法制成紙片基片；
涂布是將固液分離所分離出的液相物質(zhì)經(jīng)過除渣、濃縮，再根據(jù)工藝需要添加相應(yīng)的 香精香料后，使成為煙草薄片涂布液，將煙草薄片涂布液浸涂或噴涂在抄造成的紙狀基片 上；
干燥是將浸涂或噴涂有煙草薄片涂布液的紙狀基片按常規(guī)工藝進(jìn)行干燥到1 左右 的干度、分切后，所得成品即為煙草薄片。煙草原料要采用造紙的方法加工成煙草薄片，優(yōu)質(zhì)薄片的要求是具有良好的松厚 度、吸收性、柔軟性，松厚度大吸收性好有利于涂布液在煙草薄片片基上的浸涂和噴涂。本 發(fā)明改變現(xiàn)有技術(shù)的制漿工藝流程、工藝條件，取消了擠壓設(shè)備-擠漿機(jī)，簡(jiǎn)化了工藝流 程，將制漿設(shè)備盤磨機(jī)改為高頻疏解機(jī)，漿液濃度由20%左右改為3-6%，這樣煙草原料在疏 解過程中盡可能多的分散為小的纖維束或單根纖維，避免漿料在高濃時(shí)過度分絲、帚化、壓 潰，在低濃時(shí)過度切斷，使生產(chǎn)出的煙草薄片松厚度好、吸收性好、柔軟性好。在漿料的疏解 過程中，原料中的煙末和碎煙片也得到充分分散，使基紙表面細(xì)小煙末分布均勻，增加了煙草薄片吸味的均一性。本發(fā)明的工藝有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，增加了半成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了 煙草薄片品質(zhì)，使煙草薄片能很好的地與天然煙葉配伍。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。以下實(shí)施例中用到的高頻數(shù)階機(jī)可為山東晨 鐘機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的Φ300多功能疏解機(jī)，其具有變頻控制功能。實(shí)施例1
700kg煙梗與700kg煙葉碎片分別用60±51熱水及30土51熱水浸泡1. 5小時(shí)，萃取，經(jīng) 過固液分離，得到固體煙梗與煙葉碎片及液體煙梗濃縮液與煙葉碎片濃縮液。所得煙梗與 煙葉碎片纖維混合后，加入解纖后的亞麻漿(亞麻纖維與煙梗與煙葉碎片纖維的混合物的 重量比為8 :100)，加水配成煙梗與煙葉碎片纖維及亞麻纖維的混合物的重量濃度為3%的 漿料后，送入轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000r/min的高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解15min，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維薄 片基片，煙梗萃取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干 燥，打片，成型。經(jīng)外觀檢測(cè)，煙草薄片基片顏色較深，纖維分布均勻，基紙表面肉眼看不到煙末碎 片。勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)為7. 13g/m2，塵埃度2. 0 4. Omm2為57個(gè)/ m2。煙草薄片結(jié)構(gòu)疏松，正面不平整性好，保持了煙草的本香，吸食質(zhì)量好。實(shí)施例2
700kg煙梗與700kg煙葉碎片分別用60土51熱水及30土51熱水浸泡1. 5小時(shí)，萃取，經(jīng) 過固液分離，得到固體煙梗與煙葉碎片及液體煙梗濃縮液與煙葉碎片濃縮液。將所得煙梗 與煙葉碎片纖維的混合物加水配成重量濃度為3%的漿料，送入轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1500r/min的高 頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解15min，所得漿料加入解纖后的麥草漿(麥草纖維與煙梗與煙葉碎片纖維 的混合物的重量比為8 :100)，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維薄片基片，煙梗萃取液舍棄不用，煙葉 碎片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。經(jīng)外觀檢測(cè)，煙草薄片基片顏色較深，纖維分布均勻，基紙表面肉眼看不到煙末碎 片。勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)為7. 58g/m2，塵埃度2. 0 4. Omm2為64個(gè)/ m2。煙草薄片結(jié)構(gòu)疏松，正面不平整性好，保持了煙草的本香，吸食質(zhì)量好。實(shí)施例3
700kg煙梗與700kg煙葉碎片分別用60土51熱水及30土51熱水浸泡1. 5小時(shí)，萃取，經(jīng) 過固液分離，得到固體煙梗與煙葉碎片與液體煙梗濃縮液與煙葉碎片濃縮液。所得煙梗與 煙葉碎片纖維的混合物加入解纖后的針葉木漿(針葉木纖維與煙梗與煙葉碎片纖維的混合 物的重量比為8 :100)，加水配成煙梗與煙葉碎片纖維的混合物的重量濃度為4%的漿料送 入轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2000r/min的高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解lOmin，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維薄片基片，煙 梗萃取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成 型。經(jīng)外觀檢測(cè)，煙草薄片基片顏色較深，纖維分布均勻，基紙表面肉眼看不到煙末碎 片。勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)為8. 73g/m2，塵埃度2. O 4. Omm2為72個(gè)/ m2。煙草薄片結(jié)構(gòu)疏松，正面不平整性好，保持了煙草的本香，吸食質(zhì)量好。
實(shí)施例4
700kg煙梗與700kg煙葉碎片分別用60±51熱水及30土51熱水浸泡1. 5小時(shí)，萃取，經(jīng) 過固液分離，得到固體煙梗與煙葉碎片與液體煙梗濃縮液與煙葉碎片濃縮液。所得煙梗與 煙葉碎片纖維的混合物加入解纖后的紅麻漿(紅麻纖維與煙梗與煙葉碎片纖維的混合物的 重量比為8 :100)，加水配成煙梗與煙葉碎片纖維的混合物的重量濃度為5%的漿料送入轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)速為2500r/min的高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解lOmin，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維薄片基片，煙梗萃 取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。經(jīng)外觀檢測(cè)，煙草薄片基片顏色較深，纖維分布均勻，基紙表面肉眼看不到煙末碎 片。勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)為8. 91g/m2，塵埃度2. O 4. Omm2為79個(gè)/ m2。煙草薄片結(jié)構(gòu)疏松，正面不平整性好，保持了煙草的本香，吸食質(zhì)量好。實(shí)施例5
700kg煙梗與700kg煙葉碎片分別用60±51熱水及30土51熱水浸泡1. 5小時(shí)，萃取，經(jīng) 過固液分離，得到固體煙梗與煙葉碎片與液體煙梗濃縮液與煙葉碎片濃縮液。所得煙梗與 煙葉碎片纖維的混合物加入解纖后的稻草漿(稻草纖維與煙梗與煙葉碎片纖維的混合物的 重量比為8 :100)，加水配成煙梗與煙葉碎片纖維的混合物的重量濃度為6%的漿料送入轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)速為1500r/min的高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解5min，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維薄片基片，煙梗萃 取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。經(jīng)外觀檢測(cè)，煙草薄片基片顏色較深，纖維分布均勻，基紙表面肉眼看不到煙末碎 片。勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)為9. 35g/m2，塵埃度2. O 4. Omm2為83個(gè)/ m2。煙草薄片結(jié)構(gòu)疏松，正面不平整性好，保持了煙草的本香，吸食質(zhì)量好。實(shí)施例6
700kg煙梗與700kg煙葉碎片分別用60±5°C熱水及30±5°C熱水浸泡萃取1. 5小時(shí)，經(jīng) 過固液分離，得到固體煙梗與煙葉碎片與液體煙梗濃縮液與煙葉碎片濃縮液。所得煙梗與 煙葉碎片纖維的混合物加水配成重量濃度為6%的漿料送入轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000r/min的高頻 疏解機(jī)進(jìn)行疏解5min，所得漿料加入解纖后的黃麻漿(黃麻纖維與煙梗與煙葉碎片纖維的 混合物的重量比為8 :100)，經(jīng)紙機(jī)抄造制成纖維薄片基片，煙梗萃取液舍棄不用，煙葉碎 片萃取液經(jīng)過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
經(jīng)外觀檢測(cè)，煙草薄片基片顏色較深，纖維分布均勻，基紙表面肉眼看不到煙末碎 片。勻度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)為8. 40g/m2，塵埃度2. O 4. Omm2為75個(gè)/ m2。
煙草薄片結(jié)構(gòu)疏松，正面不平整性好，保持了煙草了的本香，吸食質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.一種造紙法煙草薄片的煙草原料制漿疏解工藝，其特征在于，具體步驟為將固液 分離出的固相煙草原料配成重量濃度為3% 6%的漿料，送入高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 速為1500 3000r/min，所得的漿料用于抄造。
2.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片的煙草原料制漿疏解工藝，其特征在于，在所 述的固液分離出的固相煙草原料中添加外加纖維后，再送入高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解。
3.如權(quán)利要求1所述的造紙法煙草薄片的煙草原料制漿疏解工藝，其特征在于，在疏 解得到的漿料中添加外加纖維后，再用于抄造。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的造紙法煙草薄片的煙草原料制漿疏解工藝，其特征 在于，所述的高頻疏解機(jī)具有變頻控制功能。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種造紙法煙草薄片的煙草原料制漿疏解工藝，其特征在于，具體步驟為將固液分離出的固相煙草原料送入高頻疏解機(jī)進(jìn)行疏解，疏解漿料重量濃度為3%～6%，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1500～3000r/min，所得的漿料用于抄造。本發(fā)明的工藝有效地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，增加了半成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免漿料在高濃時(shí)過度分絲、帚化、壓潰，在低濃時(shí)過度切斷的不利影響，采用該制漿疏解工藝生產(chǎn)出的煙草薄片松厚度好、吸收性好、柔軟性好，提高了煙草薄片品質(zhì)及與天然煙葉配伍性能。
文檔編號(hào)A24B3/14GK102106599SQ20111000457
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者劉攀, 吳立群, 賀磊, 陳郁芳 申請(qǐng)人:中國海誠工程科技股份有限公司