專利名稱：微波煙絲膨脹方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用微波加熱膨脹煙絲的方法。
背景技術(shù)：
目前在卷煙生產(chǎn)制造過程中，為能提高卷煙品質(zhì)，大部分廠家均采用煙絲膨脹技術(shù)。煙絲經(jīng)過膨脹處理后填充能力明顯提高，從而可以減少卷煙煙氣中的焦油和尼古丁含量，使卷煙燃燒更加均勻，提高吸食品質(zhì)。
現(xiàn)有的煙絲膨脹技術(shù)中，比較成熟和普及的是二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)，氟里昂煙絲膨脹技術(shù)，氮?dú)鉄熃z膨脹技術(shù)。其中又以二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)的使用最為普遍。但是由于二氧化碳液化溫度和其在自然條件下的狀態(tài)，導(dǎo)致了其工藝復(fù)雜高成本。填充性能雖好，但是二氧化碳膨脹技術(shù)損耗大、設(shè)備修理和維護(hù)費(fèi)用高；煙絲香氣損失較大、枯焦氣重、煙氣干燥、碎絲率高等缺點(diǎn)迫使人們希望對(duì)其進(jìn)行技術(shù)更新。為了解決在煙絲膨脹過程中以二氧化碳為介質(zhì)生產(chǎn)成本高的問題，中國(guó)專利CN1653968A，
公開日期2005年8月17日，公開了一種《以水為介質(zhì)煙絲膨脹工藝方法》。該方法是在煙絲膨脹過程中以水為介質(zhì)并采用熱風(fēng)膨脹，使用水作為介質(zhì)生產(chǎn)成本和設(shè)備投入將大大降低，但是以水為介質(zhì)的缺點(diǎn)是膨脹速度慢，生產(chǎn)效率低，而且使用熱風(fēng)膨脹還容易導(dǎo)致煙絲破碎率高。微波煙絲膨脹技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、成本低、質(zhì)量好等特點(diǎn)，是最近幾年才發(fā)展起來的新技術(shù)。如中國(guó)專利CN 1843232A
公開日期2006年10月11日，公開了《一種制作煙梗顆粒的工藝》，該工藝主要采用微波膨脹煙梗，但由于煙梗的木質(zhì)特性，所以在在煙絲膨脹過程可以直接用微波加熱并且不需要熱定型，煙梗依然可以保持膨脹狀態(tài)，但是該工藝不適合膨脹煙絲，因?yàn)闊熃z較薄，直接使用微波加熱膨脹容易導(dǎo)致煙絲局部過熱而焦化、碳化或者化學(xué)物質(zhì)的分解。所以在使用微波膨脹煙絲的過程中需要使用溶劑介質(zhì)提前浸泡，如中國(guó)專利CN101617855A
公開日期2010年I月6日，公開了《一種連續(xù)微波膨脹煙絲的方法》，該方法就是使用特制的有機(jī)溶劑提前浸潰煙絲然后再使用微波膨脹，該方法雖然可以最終獲得質(zhì)量滿意的膨脹煙絲，但由于使用了有機(jī)溶劑浸潰，所以具有生產(chǎn)成本高、效率低、不環(huán)保等缺點(diǎn)。為了避免使用溶劑介質(zhì)浸潰，中國(guó)專利CN 101919582A
公開日期2010年12月22日，公開了《煙絲低溫微波膨脹工藝》，該工藝采用了在膨脹之前將煙絲回潮并冷凍的方法，能夠在不使用溶劑浸潰的情況下保證膨脹后煙絲的質(zhì)量，但是該工藝缺點(diǎn)是一般冷凍時(shí)間長(zhǎng)，成本高，生產(chǎn)效率低。由于煙絲自身的物理和化學(xué)性質(zhì)決定了在微波膨脹煙絲之前需要采用浸潰、冷凍等預(yù)處理工序，而就是這些預(yù)處理工序制約著微波膨脹煙絲技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決微波膨脹煙絲前需要浸泡或冷凍而導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高和效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種微波煙絲膨脹方法，使用該方法在微波膨脹煙絲前不需要對(duì)煙絲進(jìn)行特殊處理，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率，即節(jié)能又環(huán)保。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種微波煙絲膨脹方法，包括下述步驟I)煙絲加濕制備含水量18% 20%的煙絲；2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，功率比為200g 10000g/5千瓦，膨脹時(shí)間180秒 280秒；3)煙絲定型使定型后煙絲的含水量在2% 3% ;4)煙絲回潮增加煙絲的含水量。
由于微波加熱的熱效率高，被加熱物體的升溫快速，控制好微波膨脹前煙絲中的含水量、功率比和膨脹時(shí)間是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。如果煙絲的含水量低，煙絲在微波膨脹的過程中容易碳化，含水量高則會(huì)導(dǎo)致加熱時(shí)間長(zhǎng)，有效成分容易流失。功率小則膨脹效果差、膨脹率低，功率大則容易使煙絲的成分分解。使煙絲的含水量18% 20%，功率比為200g 10000g/5千瓦，膨脹時(shí)間180秒 280秒，微波膨脹后配合煙絲定型工藝能夠得到理想的膨脹煙絲。優(yōu)選在步驟2)中，功率比為200g 5000g/5千瓦，優(yōu)選功率比為200g 2500g/5千瓦，進(jìn)一步優(yōu)選功率比為200g 1000g/5千瓦。優(yōu)選在步驟2)中，膨脹時(shí)間為200秒 260秒，進(jìn)一步優(yōu)選膨脹時(shí)間為230秒 250秒，更進(jìn)一步優(yōu)選膨脹時(shí)間為230秒 240秒。優(yōu)選在步驟2)中，煙絲被微波加熱的溫度為49°C 62°C。優(yōu)選在步驟2)結(jié)束后，煙絲的含水量在2% 7%。優(yōu)選在步驟3)中，煙絲定型采用自然風(fēng)冷定型，或微波定型，或紅外線定型，或熱蒸汽定型，或熱風(fēng)定型，或超聲波定型。優(yōu)選在步驟3)中，煙絲定型采用微波定型，功率比為200g 20000g/l千瓦，定型時(shí)間300秒 420秒；優(yōu)選功率比為200g 10000g/l千瓦，定型時(shí)間350秒 370秒。優(yōu)選在步驟3)中，煙絲定型采用熱風(fēng)定型，熱風(fēng)溫度為80°C 120°C，定型時(shí)間11分鐘 13分鐘；優(yōu)選熱風(fēng)溫度為100°C 120°C，定型時(shí)間12分鐘。優(yōu)選在步驟4)中，使回潮后煙絲的含水量達(dá)到11% 13%;優(yōu)選在步驟4)后，煙絲的膨脹率為19% 23%。優(yōu)選在步驟4)后,煙絲的填充值為4. 5cm3/g 5. 5cm3/g。本發(fā)明的有益效果是，在使用微波膨脹煙絲之前不需要對(duì)煙絲進(jìn)行溶劑浸潰或冷凍等特殊處理，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率，即節(jié)能又環(huán)保；另外煙絲在加工的過程中有效成分不會(huì)流失或破壞，保證了煙絲的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I為了便于理解本發(fā)明，結(jié)合整個(gè)煙絲加工工藝對(duì)本發(fā)明所述的微波煙絲膨脹方法進(jìn)行說明?，F(xiàn)有技術(shù)中煙絲加工包括下述步驟(如中國(guó)專利CN 1653968A所記載)1.備料、2.切片、3.超回松散、4.貯葉、5.切絲、6.貯絲、7.葉絲加濕、8.增溫增濕、9.熱風(fēng)膨脹、
10.冷卻、11.葉絲加濕、12.風(fēng)選、13.貯絲。
本實(shí)施例中煙絲加工方法是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上所做的改進(jìn)，本實(shí)施例中的煙絲加工方法包括下述步驟1.備料、2.切片、3.超回松散、4.貯葉、5.切絲、6.貯絲、7.煙絲加濕、8.微波膨脹、9.煙絲定型、10.煙絲回潮、11.風(fēng)選、12.貯絲。即在本實(shí)例中，步驟I 6與現(xiàn)有技術(shù)相同，步驟12 13也與現(xiàn)有技術(shù)相同。本發(fā)明所述的微波煙絲膨脹方法是對(duì)現(xiàn)有煙絲加工工藝中步驟7 11的改進(jìn)，所述微波煙絲膨脹方法為在線式連續(xù)生產(chǎn)工藝包括1煙絲加濕、2微波膨 脹、3煙絲定型、4煙絲回潮，上述4個(gè)步驟。具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為18%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為10000g/5千瓦，膨脹時(shí)間280秒，煙絲溫度49°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在7%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇微波定型，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為10000g/l千瓦，定型時(shí)間370秒；煙絲溫度52°C 60°C，定型后煙絲的含水量在3%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 13%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為19%，煙絲的填充值為4. 5cm3/g。實(shí)施例2在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為19%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為5000g/5千瓦，膨脹時(shí)間260秒，煙絲溫度49°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在6%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇微波定型，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為20000g/l千瓦，定型時(shí)間420秒；煙絲溫度51°C 60°C，定型后煙絲的含水量在3%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 12%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為21%，煙絲的填充值為5. lcm3/g。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為20%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為2500g/5千瓦，膨脹時(shí)間240秒，煙絲溫度49°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在5%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇微波定型，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為5000g/l千瓦，定型時(shí)間350秒；煙絲溫度52°C 60°C，定型后煙絲的含水量在2%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 13%。
經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為21%，煙絲的填充值為5. OcmVg0實(shí)施例4在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為19%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為1000g/5千瓦，膨脹時(shí)間230秒，煙絲溫度49°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在4%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇微波定型，微波頻率2450MHz ； 煙絲與微波的功率比為1000g/l千瓦，定型時(shí)間340秒；煙絲溫度52°C 60°C，定型后煙絲的含水量在2%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 13%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為22%，煙絲的填充值為5. 3cm3/g。實(shí)施例5在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為20%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為750g/5千瓦，膨脹時(shí)間200秒，煙絲溫度45°C 67°C，膨脹后煙絲的含水量在3%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇微波定型，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為200g/l千瓦，定型時(shí)間300秒；煙絲溫度52°C 60°C，定型后煙絲的含水量在2%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 12%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為23%，煙絲的填充值為5. 5cm3/g。實(shí)施例6在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為20%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為200g/5千瓦，膨脹時(shí)間180秒，煙絲溫度45°C 67°C，膨脹后煙絲的含水量在5%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇微波定型，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為200g/l千瓦，定型時(shí)間320秒；煙絲溫度52°C 60°C，定型后煙絲的含水量在2%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 13%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為23%，煙絲的填充值為5. 5cm3/g。實(shí)施例7在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為18%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為500g/5千瓦，膨脹時(shí)間200秒，煙絲溫度49°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在4%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇熱風(fēng)定型；熱風(fēng)溫度為80°C，定型時(shí)間13分鐘；煙絲溫度52°C 60°C，定型后煙絲的含水量在 3 。
4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 13%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為22%，煙絲的填充值為5. 3cm3/g。實(shí)施例8在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為20%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為200g/5千瓦，膨脹時(shí)間180秒，煙絲溫度49°C 61°C，膨脹后煙絲的含水量在2%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇熱風(fēng)定型；熱風(fēng)溫度為100°C，定型時(shí)間12分鐘；煙絲溫度55°C 60°C，定型后煙絲的含水
量在2%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 12%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為21%，煙絲的填充值為5. 3cm3/go實(shí)施例9在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為20%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為500g/5千瓦，膨脹時(shí)間200秒，煙絲溫度49°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在2%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇熱風(fēng)定型；熱風(fēng)溫度為80°C，定型時(shí)間12分鐘；煙絲溫度51°C 60°C，定型后煙絲的含水量在 2 。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 13%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為23%，煙絲的填充值為5. 5cm3/g。實(shí)施例10在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為20%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；
煙絲與微 波的功率比為750g/5千瓦，膨脹時(shí)間210秒，煙絲溫度48°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在4%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇熱風(fēng)定型；熱風(fēng)溫度為120°C，定型時(shí)間11分鐘；煙絲溫度50°C 60°C，定型后煙絲的含水
量在3%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 13%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為22%，煙絲的填充值為5. 4cm3/g。實(shí)施例11在本實(shí)施例中，煙絲的加工工藝與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于微波煙絲膨脹方法的具體工藝過程是I)煙絲加濕在回潮機(jī)中加濕，加濕后煙絲的含水量為20%。2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，微波頻率2450MHz ；煙絲與微波的功率比為250g/5千瓦，膨脹時(shí)間190秒，煙絲溫度49°C 62°C，膨脹后煙絲的含水量在4%。3)煙絲定型為了保持煙絲的膨脹狀態(tài)，選擇熱風(fēng)定型；熱風(fēng)溫度為110°C，定型時(shí)間12分鐘；煙絲溫度51°C 60°C，定型后煙絲的含水
量在2%。4)煙絲回潮在回潮機(jī)中回潮，回潮后煙絲的含水量增加到11% 12%。經(jīng)過測(cè)試回潮后煙絲的膨脹率為22%，煙絲的填充值為5. 5cm3/g。采用在線式微波煙絲膨脹工藝生產(chǎn)效率高，微波加熱效率高節(jié)約能源，另外本發(fā)明在微波膨脹前不需要溶劑浸潰、也不需要冷凍可以降低成本，煙絲中的有效成分在加工的過程中不會(huì)被破壞也不會(huì)降低，尤其是不需要使用有機(jī)溶劑環(huán)保效果好。經(jīng)微波膨脹后，煙絲的膨脹效果和填充性能良好，整絲率在90%以上，經(jīng)過定型后的煙絲不回縮。在實(shí)施例I 5中采用微波加熱定型的方法,定型快速,生產(chǎn)效率高,而實(shí)施例6 10中采用熱風(fēng)定型的方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單成本低的優(yōu)點(diǎn)。另外，煙絲定型還可以選擇采用自然風(fēng)冷定型，或紅外線定型，或熱蒸汽定型，或超聲波定型。
權(quán)利要求
1.一種微波煙絲膨脹方法，包括下述步驟 1)煙絲加濕制備含水量18% 20%的煙絲； 2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，功率比為200g 10000g/5千瓦，膨脹時(shí)間180秒 280秒； 3)煙絲定型使定型后煙絲的含水量在 4)煙絲回潮增加煙絲的含水量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征是在步驟2)中，功率比為200g 5000g/5千瓦，優(yōu)選功率比為200g 2500g/5千瓦，進(jìn)一步優(yōu)選功率比為200g 1000g/5千瓦。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征是在步驟2)中，膨脹時(shí)間為200秒 260秒，進(jìn)一步優(yōu)選膨脹時(shí)間為230秒 250秒，更進(jìn)一步優(yōu)選膨脹時(shí)間為230秒 240秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是在步驟2)中，煙絲被微波加熱的溫度為49°C 62°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是在步驟2)結(jié)束后，煙絲的含水量在2% 7%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是在步驟3)中，煙絲定型采用自然風(fēng)冷定型，或微波定型，或紅外線定型，或熱蒸汽定型，或熱風(fēng)定型，或超聲波定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是在步驟3)中，煙絲定型采用微波定型，功率比為200g 20000g/l千瓦，定型時(shí)間300秒 420秒；優(yōu)選功率比為200g 10000g/l千瓦，定型時(shí)間350秒 370秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是在步驟3)中，煙絲定型采用熱風(fēng)定型，熱風(fēng)溫度為80°C 120°C，定型時(shí)間11分鐘 13分鐘；優(yōu)選熱風(fēng)溫度為100°C 120°C，定型時(shí)間12分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是在步驟4)中，使回潮后煙絲的含水量達(dá)到11% 13% ;優(yōu)選在步驟4)后，煙絲的膨脹率為19% 23%。
10.由權(quán)利要求I 9中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征是在步驟4)后，煙絲的填充值為 4. 5cm3/g 5. 5cm3/g0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波煙絲膨脹方法，包括下述步驟1)煙絲加濕制備含水量18％～20％的煙絲；2)微波膨脹在微波煙絲膨脹設(shè)備中膨脹煙絲，功率比為200g～10000g/5千瓦，膨脹時(shí)間180秒～280秒；3)煙絲定型使定型后煙絲的含水量在2％～3％；4)煙絲回潮增加煙絲的含水量。在使用微波膨脹煙絲之前不需要對(duì)煙絲進(jìn)行溶劑浸漬或冷凍等特殊處理，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率，即節(jié)能又環(huán)保；另外煙絲在加工的過程中有效成分不會(huì)流失或破壞，還保證了煙絲的品質(zhì)。
文檔編號(hào)A24B3/18GK102907759SQ20111022037
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者滿鳴, 楊仲輝, 楊繼志, 成清校, 胡建清, 張華 , 任宏杰, 馬玉坤, 宋建軍, 李喜, 路蘭卿, 許鴻昊 申請(qǐng)人:北京航天試驗(yàn)技術(shù)研究所, 江蘇恒久機(jī)械有限公司