用于提高膨脹煙絲物理保潤(rùn)性能的保潤(rùn)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙草領(lǐng)域，特別是涉及用于提高膨脹煙絲物理保潤(rùn)性能的保潤(rùn)劑及其 制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 膨脹煙絲是經(jīng)過膨脹技術(shù)處理后的煙絲，在煙草行業(yè)內(nèi)已有40多年使用的歷史， 其中應(yīng)用最為廣泛的是采用干冰(二氧化碳)膨脹技術(shù)生產(chǎn)的膨脹煙絲。干冰膨脹技術(shù)是在 一定的壓力條件下使用二氧化碳對(duì)煙葉細(xì)胞進(jìn)行浸漬，然后讓經(jīng)浸漬后的煙絲在高溫氣流 中快速膨脹，再將煙絲冷卻，使其水分含量恢復(fù)到可滿足加工工藝要求的水平。膨脹煙絲的 原料可以采用烤煙或白肋煙，某些特殊情況下還可以使用香料煙。
[0003] 煙草的保潤(rùn)性能與其自身的物理結(jié)構(gòu)特性和化學(xué)成分存在著密切聯(lián)系。煙草中大 量的多糖、果膠和無機(jī)離子等親水基質(zhì)為水分吸收提供了較好的物質(zhì)基礎(chǔ)，煙葉角質(zhì)之間 的油脂和蠟質(zhì)等為防止水分散失提供了屏障，煙草的多孔結(jié)構(gòu)也為水分的吸收提供了較大 的空間，但是這種結(jié)構(gòu)也是煙草在低濕環(huán)境中水分的散失較快。膨脹煙絲由于膨脹條件比 較劇烈，自身的結(jié)構(gòu)已經(jīng)受到一定的破壞，化學(xué)成分也發(fā)生了一定改變，造成膨脹煙絲與水 分的交換能力較弱，保潤(rùn)性能較差，在低濕環(huán)境中失水較快，高濕環(huán)境中吸水較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上面所述缺陷，提供一種用于提高膨脹煙絲物理保潤(rùn)性能的 保潤(rùn)劑，該保潤(rùn)劑能在低濕環(huán)境中減緩膨脹煙絲水分的散失及在高濕環(huán)境中減少膨脹煙絲 過量吸收水分。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供一種用于提高膨脹煙絲物理保潤(rùn)性能的保潤(rùn)劑的制備 方法。
[0006] 用于提高膨脹煙絲物理保潤(rùn)性能的保潤(rùn)劑，其特征在于，由以下重量百分比的原 料制成：有機(jī)酸l-10wt%、水合性鹽l-10wt%、去離子水80-98 wt%。
[0007] 所述有機(jī)酸為蘋果酸、醋酸、酒石酸、乳酸、山梨酸、草酸、檸檬酸中的一種。
[0008] 所述水合性鹽是指帶有結(jié)晶水的鹽類，理論上已帶有最多數(shù)量的結(jié)晶水。水合性 鹽的重量百分比是按照已帶有的最大數(shù)量的結(jié)晶水的情況下，計(jì)算而得到的水合性鹽的重 量百分比。
[0009] 所述水合性鹽的陽離子選自鈣離子或鎂離子中的一種，陰離子選自蘋果酸根、醋 酸根、酒石酸根、乳酸根、山梨酸根、草酸根、檸檬酸根中的一種。
[0010] 所述有機(jī)酸和和水合性鹽具有相同的陰離子。
[0011] 用于提高膨脹煙絲物理保潤(rùn)性能的保潤(rùn)劑的制備方法，其特征在于，具體采用以 下步驟：將保潤(rùn)劑中所述的有機(jī)酸和水合性鹽按照上述重量比稱量后，加去離子水后超聲 處理,使水合性鹽完全溶解。
[0012] 所述有機(jī)酸和水合性鹽稱量后的重量比為1 一 3:1 - 2。
[0013] 優(yōu)選的，所述有機(jī)酸和水合性鹽稱量后的重量比為1:1。
[0014] 所述超聲處理時(shí)的超聲溫度為室溫至40°C，超聲功率為超聲波發(fā)生器額定功率的 60% - 100%，超聲時(shí)間為 10 - 30min。
[0015] 優(yōu)選的，所述超聲處理時(shí)的超聲溫度為35°C，超聲功率為超聲波發(fā)生器額定功率 的80%，超聲時(shí)間為20min。
[0016] 本發(fā)明的原理在于，利用保潤(rùn)劑自身具備的吸濕性能，與水發(fā)生溶劑化作用，降低 水分子的活動(dòng)性，進(jìn)而減緩水分的散失，達(dá)到提高膨脹煙絲物理保潤(rùn)性能的目的。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于： (1)本發(fā)明所述的膨脹煙絲保潤(rùn)劑具有比較良好的保潤(rùn)效果，能在低濕環(huán)境中減緩膨 脹煙絲水分的散失及在高濕環(huán)境中減少膨脹煙絲過量吸收水分。
[0018] (2)本發(fā)明所述的膨脹煙絲保潤(rùn)劑制備工藝簡(jiǎn)便，不需要助懸劑、表面活性劑的加 入，所制備的保潤(rùn)劑即可完全溶于水中，降低了制備成本，可通過加料等方式用于生產(chǎn)中。
[0019] (3)本發(fā)明所述的保潤(rùn)劑與膨脹煙絲相容性較好，燃燒后的產(chǎn)物安全無毒，無異 味。易于推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施和應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0021] 須知，下列實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或 裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對(duì)壓力。
[0022] 此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所屬組合步驟前后 還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另 有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥 在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝 置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編 號(hào)僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí) 施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可 實(shí)施的范疇。
[0023] FD240烘箱（BINDER公司，德國）；KBF240恒溫恒濕箱（BINDER公司，德國）；分析 天平（METTLER-T0LED0,瑞士，感量 0.0 OOlg) ;NAN0PURE 超純水機(jī)（Thermo 公司，美國）； KQ-800KDE超聲波發(fā)生器（昆山市超聲設(shè)備有限公司）；膨脹煙絲由江西中煙工業(yè)有限責(zé)任 公司提供。
[0024] 實(shí)施例1。
[0025] 在恒溫恒濕箱中，設(shè)定溫度為（22±1) °C，分別在相對(duì)濕度（40±2)%的低濕環(huán)境 和相對(duì)濕度（75±2)%的高濕環(huán)境下，通過烘箱法（YC/T31-1996《煙草及煙草制品試樣的 制備和水分的測(cè)定烘箱法》）計(jì)算膨脹煙絲的初始含水率，采用差量法計(jì)算膨脹煙絲的即 時(shí)含水率，通過與空白膨脹煙絲(添加相同比例的去離子水）即時(shí)含水率的對(duì)比，評(píng)價(jià)各保 潤(rùn)劑的保潤(rùn)效果，具體過程如下： (1)按照檸檬酸3. 125wt%，十四水合檸檬酸鎂3. 125wt%，去離子水93. 75 wt%的重量百 分比配制保潤(rùn)劑。
[0026] (2)在35°C下，超聲功率為超聲波發(fā)生器額定功率80%的條件下，超聲20min后檸 檬酸與十四水合檸檬酸鎂完全溶解于去離子水。
[0027] (3)稱取步驟2中所得到的保潤(rùn)劑3. 20g，以加料的方式均勻噴灑于50.0 g膨脹煙 絲中，空白對(duì)照以相同的比例添加去離子水，將上述樣品置于溫度為（22 +1) °C，相對(duì)濕度 為（60 +