一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，屬煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明是在現(xiàn)在技術(shù)基礎(chǔ)上的改進。本發(fā)明的減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝包含煙梗備料、喂料1、篩分、分切、風送、喂料2、增溫增濕及微波膨脹工序。本發(fā)明的有益效果是：通過定量喂料控制生產(chǎn)流量，對保障各工序質(zhì)量穩(wěn)定有明顯效果；采用煙梗分切技術(shù)，使煙梗在增溫增濕處理時，使煙梗芯部、形成層、皮層各組織結(jié)構(gòu)的水分和溫度更加均勻，減少了芯部在微波膨脹過程中，因水分較高、散熱效果低于表層而產(chǎn)生的碳化現(xiàn)象。本發(fā)明所述的方法對提高梗絲品質(zhì)和使用比例，降低卷煙企業(yè)成本具有重要意義。
【專利說明】一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，屬煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]煙梗是煙葉的重要組成部分，目前膨脹煙梗已經(jīng)大規(guī)模應用到卷煙的生產(chǎn)中，膨脹煙梗能有效降低煙支燃吸時產(chǎn)生的一氧化碳和焦油，有一定的減害降焦的作用，膨化后煙梗的雜氣明顯降低，抽吸品質(zhì)得到提高。煙梗含有極性水分子，具有強烈吸收微波的介電特性,在微波輻射加熱時,隨微波頻率激烈碰撞摩擦,產(chǎn)生大量熱,從而使水急劇揮發(fā),并產(chǎn)生蒸汽壓，在煙梗中從內(nèi)向外急劇壓出，當煙梗內(nèi)部蒸汽壓力超過纖維組織結(jié)構(gòu)強度的承受能力時，這種壓力促使煙梗膨化。但煙梗在經(jīng)過加熱膨脹處理后，由于煙梗結(jié)構(gòu)決定了吸水不均勻，芯部維管束部分由于導管結(jié)構(gòu)吸水較多，微波加熱能量主要作用于水分子，所以往往會出現(xiàn)芯部碳化現(xiàn)象，煙梗碳化后，給卷煙產(chǎn)品的抽吸品質(zhì)會帶來極大的負面影響。
[0003]中國專利CN1387802A公開了一種以微波膨化煙梗技術(shù)為核心，“先膨后切，恢復定型”的工藝流程，即將微波膨脹的煙梗，經(jīng)回潮、切絲后，在降低的微波能量密度下定型。優(yōu)點是工藝過程簡單，能耗低。中國公開專利CN2607033Y公開了一種多波源多饋口微波膨脹煙梗裝置，該裝置利用隧道式干燥機原理來膨脹煙梗。中國公開專利CN101214086A公開了一種經(jīng)過氣體熱媒預處理并在氣體熱媒環(huán)境中用微波處理的煙梗預處理方法及采用該方法的設(shè)備。
[0004]以上現(xiàn)有技術(shù)均存在膨脹均勻性差、芯部碳化等不足，對煙梗產(chǎn)品的加工特性和抽吸品質(zhì)會造成較大影響，影響了煙梗產(chǎn)品在卷煙中的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種使膨脹前煙梗溫度和含水率均勻、膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象明顯減少的預處理工藝。
[0006]本發(fā)明是在現(xiàn)在技術(shù)基礎(chǔ)上的改進。本發(fā)明的減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝包含煙梗備料、喂料1、篩分、分切、風送、喂料2、增溫增濕及微波膨脹工序。其中:
[0007]a.進入篩分工序和增溫增濕工序的煙梗采用電子皮帶秤控制流量恒定。
[0008]b.振動篩分機的篩分孔徑為5mm.[0009]c.分切工序為:將煙梗沿中心維管束導管方向切成兩半。
[0010]d.帶有除塵功能的風送設(shè)備的風速大于8m/s。
[0011]e.增溫增濕工序為:用高溫蒸汽對煙梗進行增溫增濕處理，控制處理后的煙梗表面溫度為60-80°C，煙梗水分為質(zhì)量百分比14%-15%。
[0012] f.控制微波膨脹工序后煙梗的水分為質(zhì)量百分比4%_5%。
[0013]本發(fā)明的減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，除改進部分外，其余工序的操作條件同現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明所用設(shè)備為市場購買。[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過定量喂料控制生產(chǎn)流量，對保障各工序質(zhì)量穩(wěn)定有明顯效果；采用煙梗分切技術(shù)，使煙梗在增溫增濕處理時，使煙梗芯部、形成層、皮層各組織結(jié)構(gòu)的水分和溫度更加均勻，減少了芯部在微波膨脹過程中，因水分較高、散熱效果低于表層而產(chǎn)生的碳化現(xiàn)象。本發(fā)明所述的方法對提高梗絲品質(zhì)和使用比例，降低卷煙企業(yè)成本具
有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是本發(fā)明一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進行詳細闡述。
[0017]實施例1:
[0018]本發(fā)明是在現(xiàn)在技術(shù)基礎(chǔ)上的改進。本發(fā)明的減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝包含煙梗備料、喂料1、篩分、分切、風送、喂料2、增溫增濕及微波膨脹工序。本發(fā)明所用設(shè)備為市場購買。
[0019]本發(fā)明的實施過程如下:
[0020]a.將按常規(guī)方法備好的煙梗通過電子皮帶秤控制流量恒定進入篩分工序；和增溫增濕工序的煙梗采用電子皮帶秤控制流量恒定。
[0021]b.煙梗經(jīng)篩分孔徑為5mm的振動篩分機篩分；
[0022]c.將經(jīng)篩分的煙梗沿中心維管束導管方向切成兩半；
[0023]d.分切成兩半的煙梗由風速大于8m/s的帶有除塵功能的風送設(shè)備送至喂料2工序;
[0024]e.煙梗通過電子皮帶秤控制流量恒定進入增溫增濕工序，增溫增濕工序為:用高溫蒸汽對煙梗進行增溫增濕處理，控制處理后的煙梗表面溫度為60°C，煙梗水分為質(zhì)量百分比14%。
[0025]f.增溫增濕工序后的煙梗進入微波膨脹設(shè)備，控制微波膨脹工序后煙梗的水分為質(zhì)量百分比4%。
[0026]實際應用表明:煙梗各組織結(jié)構(gòu)的溫度和水分更加均勻，微波膨脹時，煙梗的芯部直接暴露在空氣中，有利于散熱，是煙梗的膨脹更加均勻，有效減少了碳化現(xiàn)象。
[0027]實施例2:
[0028]過程a、b、c、d同實施例1。不同之處為:
[0029]煙梗通過電子皮帶秤控制流量恒定進入增溫增濕工序，增溫增濕工序為:用高溫蒸汽對煙梗進行增溫增濕處理，控制處理后的煙梗表面溫度為70°C，煙梗水分為質(zhì)量百分比 14.5%o
[0030]增溫增濕工序后的煙梗進入微波膨脹設(shè)備，控制微波膨脹工序后煙梗的水分為質(zhì)量百分比4.5%。
[0031]實施例3:
[0032]過程a、b、c、d同實施例1。不同之處為:
[0033]煙梗通過電子皮帶秤控制流量恒定進入增溫增濕工序，增溫增濕工序為:用高溫蒸汽對煙梗進行增溫增濕處理，控制處理后的煙梗表面溫度為80°C，煙梗水分為質(zhì)量百分比 15%。
[0034]增溫增濕工序后的煙梗進入微波膨脹設(shè)備，控制微波膨脹工序后煙梗的水分為質(zhì)
量百分比5%。
【權(quán)利要求】
1.一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，包含煙梗備料、喂料1、篩分、風送、喂料2、及微波膨脹工序，其特征在于該預處理工藝還包含在風送工序前增加的分切工序、及在微波膨脹工序前增加的增溫增濕工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，其特征在于:通過喂料I工序進入篩分工序、和通過喂料2工序進入增溫增濕工序的煙梗采用電子皮帶秤控制流量恒定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，其特征在于:振動篩分機的篩分孔徑為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，其特征在于分切工序為:將煙梗沿中心維管束導管方向切成兩半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，其特征在于:帶有除塵功能的風送設(shè)備的風速大于8m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，其特征在于增溫增濕工序為:用高溫蒸汽對煙梗進行增溫增濕處理，控制處理后的煙梗表面溫度為60-80 0C，煙梗水分為質(zhì)量百分比14%-15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預處理工藝，其特征在于:控制微波膨脹工序后煙梗的水分為質(zhì)量百分比4%-5%。
【文檔編號】A24B3/18GK103734901SQ201410009337
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】張強, 楊威, 董高峰, 王理珉, 向明, 田麗梅 申請人:云南煙草科學研究院