一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法及其應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，所述的方法是采用在線(xiàn)近紅外技術(shù)對(duì)打葉復(fù)烤后獲得的成品片煙的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)，然后依據(jù)檢測(cè)到的化學(xué)成分的化學(xué)值對(duì)成品片煙進(jìn)行分類(lèi)。本發(fā)明的這種方法能夠?qū)ζ瑹熢现懈骰瘜W(xué)成分的含量進(jìn)行大規(guī)模的統(tǒng)計(jì)和分類(lèi)，從而達(dá)到調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的效果；這種方法使用方便，易于在線(xiàn)生產(chǎn)的管理，實(shí)現(xiàn)了不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于控制不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的調(diào)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙產(chǎn)品的配方是穩(wěn)定的，但組成配方的具體煙葉原料的屬性仍是農(nóng)產(chǎn)品，同一等級(jí)不同加工批次的內(nèi)在化學(xué)成分質(zhì)量存在著不同程度的波動(dòng)，因此卷煙制絲批次間化學(xué)成分均勻性的控制關(guān)鍵還是依靠原料質(zhì)量的均勻性。隨著單一卷煙品牌的規(guī)模不斷增加，配方所需要的原料組成愈發(fā)復(fù)雜，配方中單一等級(jí)原料的體量不斷增加，在目前的技術(shù)條件下對(duì)于如此大規(guī)模的單一等級(jí)的質(zhì)量控制還難以做到均勻穩(wěn)定，這就直接導(dǎo)致了卷煙制絲生產(chǎn)時(shí)不同批次間的質(zhì)量波動(dòng)異常。波動(dòng)幅度一大難免造成卷煙煙氣指標(biāo)的超限，這種超限引起的質(zhì)量問(wèn)題通過(guò)現(xiàn)有的制絲工藝較難消除。
[0003]如何便捷全面地獲取同一等級(jí)不同加工批次中各箱成品煙葉原料的主要化學(xué)成分，利用該些化學(xué)成分并依據(jù)產(chǎn)品配方標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)投料制絲配方中進(jìn)行批次間的關(guān)鍵化學(xué)成分質(zhì)量均勻性控制，最終達(dá)到不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致，一直是卷煙企業(yè)希望突破的技術(shù)難題。行業(yè)內(nèi)外可供借鑒的相關(guān)技術(shù)研究成果和文獻(xiàn)報(bào)道均較難找到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，這種方法使用方便，易于管理，實(shí)現(xiàn)了不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的及其它目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，所述的方法是采用在線(xiàn)近紅外技術(shù)對(duì)打葉復(fù)烤后獲得的成品片煙的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)，然后依據(jù)檢測(cè)到的化學(xué)成分的化學(xué)值對(duì)成品片煙進(jìn)行分類(lèi)。在卷煙生產(chǎn)時(shí)依據(jù)不同的分類(lèi)擬合出符合企業(yè)配方要求和化學(xué)成分目標(biāo)值要求的各生產(chǎn)批次的產(chǎn)品投料配方，然后投料，加工制成煙絲。
[0007]具體地，使用成品片煙制絲時(shí)，按照配方的化學(xué)成分目標(biāo)值進(jìn)行投料生產(chǎn)。
[0008]在煙草行業(yè)中，打葉復(fù)烤過(guò)程主要是完成由煙葉原料到合格片煙和煙梗的轉(zhuǎn)變，通過(guò)打葉復(fù)烤中不同工序的作用，使煙葉原料完成了多種多樣的變化，包括溫濕度、形狀、物化特性、感官質(zhì)量等的變化。打葉復(fù)烤工藝是將打葉設(shè)備應(yīng)用于復(fù)烤廠，形成包括打葉、復(fù)烤、預(yù)壓和打包等整套設(shè)備的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線(xiàn)。通常將未經(jīng)過(guò)打葉復(fù)烤的煙葉原料稱(chēng)為把煙。
[0009]本發(fā)明中的成品片煙是指經(jīng)過(guò)打葉復(fù)烤等方法進(jìn)行去梗處理，已將直徑大于
1.5mm的煙梗去除后的煙葉。
[0010]具體地，本發(fā)明中公開(kāi)的調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法依次包括打葉復(fù)烤后成品片煙化學(xué)成分檢測(cè)、化學(xué)成分與成品片煙裝箱后的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)、具有特定化學(xué)成分含量的成品片煙的劃分與分類(lèi)存放、根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品的配方標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的年度煙葉使用計(jì)劃和具體生產(chǎn)時(shí)的投料配比。
[0011]優(yōu)選地，本發(fā)明中所述方法包括以下步驟:
[0012]I)打葉復(fù)烤后成品片煙化學(xué)成分檢測(cè):在復(fù)烤機(jī)出口處架設(shè)有在線(xiàn)近紅外光譜儀器，對(duì)從復(fù)烤機(jī)出來(lái)的成品片煙進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，在流水線(xiàn)上連續(xù)獲取相應(yīng)時(shí)間段內(nèi)的成品片煙的化學(xué)成分的化學(xué)值；所述的化學(xué)值記錄在在線(xiàn)近紅外光譜儀軟件中；
[0013]2)化學(xué)成分與成品片煙裝箱后的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng):對(duì)檢測(cè)后的成品片煙進(jìn)行裝箱，每個(gè)煙箱達(dá)到電子稱(chēng)的設(shè)定重量時(shí)，所述電子稱(chēng)會(huì)發(fā)出滿(mǎn)箱信號(hào)，滿(mǎn)箱信號(hào)會(huì)傳輸至在線(xiàn)近紅外軟件；在線(xiàn)近紅外軟件接收到滿(mǎn)箱信號(hào)后，自動(dòng)將本次滿(mǎn)箱信號(hào)和前一次滿(mǎn)箱信號(hào)間檢測(cè)到的成品片煙的化學(xué)成分的化學(xué)值的平均值分配給對(duì)應(yīng)煙箱；作為所述對(duì)應(yīng)煙箱的化學(xué)成分含量；所述化學(xué)成分的含量記錄在RFID電子標(biāo)簽中，所述的RFID電子標(biāo)簽貼于對(duì)應(yīng)煙箱上；
[0014]3)具有特定化學(xué)成分含量的成品片煙的劃分與分類(lèi)存放:用RFID電子標(biāo)簽讀寫(xiě)器讀取煙箱上的RFID電子標(biāo)簽，以不同的化學(xué)成分含量區(qū)間來(lái)將相同等級(jí)的成品片煙煙箱分為不同類(lèi)別，相同類(lèi)別的成品片煙煙箱存入倉(cāng)庫(kù)保管；各成品片煙煙箱的箱號(hào)和化學(xué)成分記錄于電腦系統(tǒng)中；
[0015]4)根據(jù)產(chǎn)品的配方標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的年度煙葉使用計(jì)劃和投料配比:利用記錄于電腦系統(tǒng)中的各成品片煙煙箱的箱號(hào)及化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)擬合出符合化學(xué)成分目標(biāo)值的各生產(chǎn)批次的產(chǎn)品投料配方。
[0016]優(yōu)選地，步驟4)中，所述化學(xué)成分的目標(biāo)值與組成產(chǎn)品配方的所有成品片煙的化學(xué)成分含量的加權(quán)平均值相一致。
[0017]具體地，步驟I)中，對(duì)從復(fù)烤機(jī)出口處流出的成品片煙進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，以每30秒的檢測(cè)結(jié)果形成的均值作為該部分煙葉的對(duì)應(yīng)化學(xué)成分的含量，檢測(cè)得到的化學(xué)成分的化學(xué)值按照檢測(cè)的先后順序依次賦以流水號(hào)。
[0018]優(yōu)選地，上述步驟I)中所述的化學(xué)成分選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯中的一種或多種。
[0019]本發(fā)明所述的化學(xué)成分的化學(xué)值選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯的化學(xué)成分的一種或多種的重量百分含量數(shù)值。
[0020]所述的RFID標(biāo)簽為在線(xiàn)近紅外光譜儀器出具的包含特定化學(xué)成分的化學(xué)值的電子標(biāo)簽。
[0021]具體地，步驟3)為:完成相應(yīng)等級(jí)的成品片煙打葉復(fù)烤加工和化學(xué)成分對(duì)應(yīng)后，根據(jù)所有成品片煙煙箱化學(xué)成分的含量范圍，以一定區(qū)間進(jìn)行分類(lèi)，得到相同等級(jí)不同化學(xué)成分含量的成品片煙原料；以此分類(lèi)為基準(zhǔn)將成品片煙存放入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管；將各成品片煙煙箱的箱號(hào)和化學(xué)成分記錄于電腦系統(tǒng)中。
[0022]具體地，步驟3)中，在成品片煙煙箱暫存?zhèn)}庫(kù)處設(shè)有一 RFID電子標(biāo)簽讀寫(xiě)器，成品片煙煙箱入庫(kù)時(shí)根據(jù)掃描得到相應(yīng)的成品片煙化學(xué)成分的化學(xué)值，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的化學(xué)成分的化學(xué)值的區(qū)間范圍自動(dòng)區(qū)分并記錄該煙箱所屬于的類(lèi)別，根據(jù)所獲得的分類(lèi)信息進(jìn)行煙箱的分類(lèi)存放和管理。
[0023]具體地，步驟3)中，化學(xué)成分的化學(xué)值的區(qū)間劃分方法為，經(jīng)RFID電子標(biāo)簽讀寫(xiě)器讀取全部成品片煙的化學(xué)成分的含量范圍，根據(jù)技術(shù)需求可均分成若干段，每一段即為一個(gè)類(lèi)別。
[0024]優(yōu)選地，上述步驟4)中，所述化學(xué)成分的目標(biāo)值為組成產(chǎn)品配方的所有成品片煙的化學(xué)成分含量的加權(quán)平均值。
[0025]具體地，在步驟4)中，卷煙企業(yè)根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品的配方標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的年度煙葉使用計(jì)劃；根據(jù)每個(gè)月度的實(shí)際生產(chǎn)量形成相應(yīng)的各個(gè)產(chǎn)品月度煙葉使用方案；根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品配方的化學(xué)成分的目標(biāo)值，利用記錄于電腦系統(tǒng)中已經(jīng)分類(lèi)的數(shù)據(jù)擬合出符合企業(yè)配方要求和化學(xué)成分目標(biāo)值要求的各產(chǎn)品生產(chǎn)批次投料配方，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中依據(jù)此批次投料配方進(jìn)行生產(chǎn)控制。
[0026]具體地，本發(fā)明的批次投料配方的化學(xué)成分的計(jì)算方法為:通過(guò)記錄于電腦系統(tǒng)中的不同等級(jí)不同類(lèi)別成品片煙的化學(xué)成分，結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配方的化學(xué)成分的化學(xué)值的要求，以該加權(quán)平均值為目標(biāo)值，將成品片煙原料的化學(xué)成分的化學(xué)值進(jìn)行配比擬合以達(dá)到目標(biāo)值的要求。
[0027]所述加權(quán)平均值經(jīng)如下公式計(jì)算獲得:
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)控不同批次卷煙煙絲質(zhì)量均勻性的方法，其特征在于，所述的方法是采用在線(xiàn)近紅外技術(shù)對(duì)打葉復(fù)烤后獲得的成品片煙的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)，然后依據(jù)檢測(cè)到的化學(xué)成分的化學(xué)值對(duì)成品片煙進(jìn)行分類(lèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在卷煙生產(chǎn)時(shí)，對(duì)分類(lèi)后的成品片煙按配方進(jìn)行投料，加工成煙絲。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: O打葉復(fù)烤后成品片煙化學(xué)成分檢測(cè):在復(fù)烤機(jī)出口處架設(shè)在線(xiàn)近紅外光譜儀，對(duì)從復(fù)烤機(jī)出來(lái)的成品片煙進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，在流水線(xiàn)上連續(xù)獲取相應(yīng)時(shí)間段內(nèi)的成品片煙的化學(xué)成分的化學(xué)值；所述的化學(xué)值記錄在在線(xiàn)近紅外光譜儀的軟件中； 2)化學(xué)成分與成品片煙裝箱后的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng):對(duì)檢測(cè)后的成品片煙進(jìn)行裝箱，每個(gè)煙箱達(dá)到電子稱(chēng)的設(shè)定重量時(shí)，所述電子稱(chēng)會(huì)發(fā)出滿(mǎn)箱信號(hào)，滿(mǎn)箱信號(hào)會(huì)傳輸至在線(xiàn)近紅外軟件；在線(xiàn)近紅外軟件接收到滿(mǎn)箱信號(hào)后，自動(dòng)將本次滿(mǎn)箱信號(hào)和前一次滿(mǎn)箱信號(hào)間檢測(cè)到的成品片煙的化學(xué)成分的化學(xué)值的平均值分配給對(duì)應(yīng)煙箱；作為所述對(duì)應(yīng)煙箱的化學(xué)成分含量；所述化學(xué)成分的含量記錄在RFID電子標(biāo)簽中，所述的RFID電子標(biāo)簽貼于對(duì)應(yīng)煙箱上； 3)具有特定化學(xué)成分含量的成品片煙的劃分與分類(lèi)存放:用RFID電子標(biāo)簽讀寫(xiě)器讀取煙箱上的RFID電子標(biāo)簽，以不同的化學(xué)成分含量區(qū)間來(lái)將相同等級(jí)的成品片煙煙箱分為不同的類(lèi)別，相同類(lèi)別的成品片煙煙箱存入倉(cāng)庫(kù)保管；各成品片煙煙箱的箱號(hào)和化學(xué)成分記錄于電腦系統(tǒng)中； 4)根據(jù)產(chǎn)品的配方標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的年度煙葉使用計(jì)劃和投料配比:利用記錄于電腦系統(tǒng)中的各成品片煙煙箱的箱號(hào)及化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)擬合出符合化學(xué)成分的目標(biāo)值要求的各生產(chǎn)批次的產(chǎn)品投料配方。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟I)中所述的化學(xué)成分選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟I)中所述化學(xué)成分的化學(xué)值選自煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯中的化學(xué)成分的一種或幾種的重量百分含量數(shù)值。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟4)中，所述化學(xué)成分的目標(biāo)值與組成產(chǎn)品配方的所有成品片煙的化學(xué)成分含量的加權(quán)平均值相一致。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法在卷煙的生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】A24B3/08GK103844344SQ201410088647
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】楊凱, 楊征宇, 吳海云, 李瑋, 陳勇, 陳德莉, 瞿永生, 黃國(guó)樑 申請(qǐng)人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司