一種煙梗壓片及制絲加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙梗壓片及制絲加工工藝，屬于煙草加工【技術領域】，工藝步驟為：煙梗高溫高壓及減壓預處理、煙梗微波膨脹、煙梗加濕并儲梗、煙梗加熱加濕、煙梗預壓、二級壓梗、三級壓梗、梗片加料、梗片切絲、梗絲定型干燥和梗絲加香并儲絲。本發(fā)明具有梗絲品質一致性好，物理特性更加接近葉絲，感官品質和填充值高，與葉絲摻配的均勻性、穩(wěn)定性及摻配比例提高，提升了卷煙品質，提高了梗絲在卷煙中的應用范圍和利用率，達到降焦減害、降本增效的目的。
【專利說明】—種煙梗壓片及制絲加工工藝
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明屬于煙草加工【技術領域】，涉及一種煙梗加工工藝，特別是一種煙梗壓片及制絲加工工藝。
[0002]【背景技術】:
現(xiàn)有的常規(guī)煙梗加工工藝是先將煙梗切成梗絲后，再將梗絲膨化干燥的“先切后膨”工藝，其主要工藝是:水洗梗、儲梗、一次壓梗、切梗絲、高溫高濕、干燥定型、加香、摻配至煙絲，工藝流程，見附圖1。其梗絲的物理特性與葉絲差異較大，燃燒產生的木質氣、青雜氣較大，與葉絲摻配的均勻性較差，卷制的煙支物理指標波動大，同時也影響卷煙的感官品質。這些因素造成梗絲在卷煙中的添加率不能過高，且大都添加于三類及三類以下的卷煙中，極大地制約著梗絲在卷煙中的應用范圍和利用率。
[0003]申請?zhí)枮?00810154171.4的發(fā)明專利公開了“一種梗絲加工工藝”，它是將煙梗增溫增濕、切梗、梗絲增溫、梗絲膨脹、切梗絲及儲柜后得到成品梗絲。煙梗增溫增濕是采用煙梗增溫增濕設備將煙梗溫度由常溫提高至60°C，將煙梗含水率由33%增加至34?40%。切梗是采用切梗機將煙梗切成厚度為0.12?0.3mm的梗片。梗絲增溫是采用梗絲增溫設備將切成的梗片溫度加溫至70?90°C。梗絲膨脹是在150°C -170°C的高溫下，使梗片快速脫水、增大體積。切梗絲是將膨脹后的梗片切成寬度為0.8?1.2mm的梗絲。此項專利存在的問題在于:①將煙梗切成厚度為0.12?0.3mm的梗片后，再高溫膨脹，此時梗片較薄，梗片膨脹率不高梗片切絲時水分較低，造碎率較高；③成品梗絲的木質氣、青雜氣較大。
[0004]申請?zhí)枮?01010028074.8的發(fā)明專利公開了“卷煙膨脹梗條絲的制備工藝”，它是將膨脹度150%以上的膨脹煙梗經回潮平衡水分、切片、貯存、切絲、微波恢復定型膨脹及回潮加香，得到成品梗條絲。此項專利存在的問題在于:①膨脹度150%以上的膨脹煙梗是采用專利號為ZL03117228.8所公開的工藝方法或按干冰法制得，這兩種工藝都是較落后的工藝，目前已被現(xiàn)有的高溫高壓膨脹工藝或低頻915MHz大功率1KW以上的微波膨脹工藝所替代；②僅在最后的“回潮加香”工序對梗絲加香，不能較好地消除或掩蓋梗絲固有的木質氣、青雜氣，梗絲的感官品質提升不大。
[0005]申請?zhí)枮?01110132050.1的發(fā)明專利公開了“煙梗梗絲加工方法”，它是將煙梗先進行膨脹處理，其后將膨脹的煙梗先切制成梗片，再切制成梗絲。此項專利存在的問題在于:①煙梗膨脹采用現(xiàn)有的微波膨脹設備處理得到，而現(xiàn)有的微波膨脹設備采用低頻915MHz大功率1KW以上微波磁控管、皮帶輸送煙梗方式，這種設備微波能分布不均勻，制得的煙梗膨脹率差異較大，從而造成梗絲品質不一致；②未對梗片加料、梗絲加香，梗絲的感官品質提升不大。
[0006]申請?zhí)枮?012100916714的發(fā)明專利公開了 “一種煙梗絲狀成型加工工藝”，它是將煙梗先進行微波膨脹處理，膨脹后的煙?；爻奔恿?，然后經煙梗理順、切成梗片，梗片加料并儲片、梗片切絲、梗絲定型干燥、及梗絲加香并儲絲。此項專利存在的問題在于:①煙梗經切片再切絲，梗絲造碎較高，長絲率低，短絲較多，影響與煙絲的摻配均勻性；②由于造碎較高，在隨后的定型干燥工序，其耐加工強度較低，影響梗絲卷曲度以及填充能力。
[0007]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術之不足，提供一種煙梗壓片及制絲加工工藝，使最終制得的梗絲在物理特性上更加接近葉絲，品質一致性好，梗絲固有的木質氣、青雜氣得以較好地消除或掩蓋，感官品質、填充值優(yōu)于現(xiàn)有工藝的梗絲，摻配至葉絲的均勻性、穩(wěn)定性得以提高，卷制的煙支物理指標波動小，提高梗絲在卷煙中的應用范圍和利用率。
[0008]本發(fā)明的一種煙梗壓片及制絲加工工藝，包括煙梗高溫高壓及減壓預處理、煙梗微波膨脹、煙梗加濕并儲梗、煙梗加熱加濕、煙梗預壓、二級壓梗、三級壓梗、梗片加料、梗片切絲、梗絲定型干燥、梗絲加香并儲絲步驟；其特征在于:
(I)煙梗高溫高壓及減壓預處理:將煙梗放入高溫高壓設備中，用溫度100?190°C、壓力I?1.2bar的飽和蒸汽，對煙梗進行預處理4?6分鐘，煙梗經螺旋輸送從高壓狀態(tài)經釋放到常壓實現(xiàn)膨脹，預處理后的煙梗溫度為50°C?60°C，水份控制為12%?14%;
(2 )煙梗微波膨脹:預處理后的煙梗放入滾筒式微波膨脹設備，煙梗沿相同路徑螺旋式拋灑前進并吸收等量的微波能，膨脹均勻的煙梗其膨脹率達200?220%，水份控制為6%?7% ；
(3)膨脹煙梗加濕并儲梗:膨脹煙梗經加濕裝置并放入儲柜儲梗2?5小時，控制煙梗水份為22%?24% ；
(4)煙梗加熱加濕:儲梗后的煙梗，經加熱加濕裝置，控制煙梗水份為26%?28%；
(5)煙梗預壓:將煙梗加熱加濕的膨脹煙梗放入常規(guī)壓梗設備中，通過調整壓輥間隙，預壓后的煙梗呈扁狀，利于二級壓梗，使膨脹煙梗的厚度控制在0.7mm?0.8mm
(6)二級壓梗:將預壓后的煙梗放入壓梗設備的二級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.4mm?0.5mm
(7)三級壓梗:二級壓梗的煙梗放入壓梗設備的三級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.1mm?0.2mm
(8)梗片加料并儲片:對梗片施加預制料液A或預制料液B，施加量為質量百分比4%?5%，預制料液A為:1%?3%葡萄糖、5%?12%丙二醇、0.2%?0.5%烏梅浸膏、0.02%?0.04%檀香油、0.02%?0.03%樺焦油、1%?2%苯甲酸、1%丙二酸、基質為水；預制料液B為:1%?4%蜂蜜、5%?10%丙二醇、0.1%?0.2%酸角浸膏、0.02%?0.04%柏木油、0.001%?0.003%樺焦油、2%?3%苯甲酸、基質為水；而后再儲片4?8小時，控制梗片水份為28%?32% ；
(9)梗片切絲:通過切絲設備將梗片切成寬度為0.1mm?0.15mm ；
(10)梗絲定型干燥:梗絲通過高溫高濕隧道和烘絲機定型干燥后，控制其水份為11% ?12% ；
(II)梗絲加香并儲絲:對梗絲施加預制香料A或預制香料B，施加量為質量百分比0.4%?0.5%,預制香料A為:0.003%?0.005%香葉油、0.001%?0.003%葉醇、0.02%?0.03%樹苔浸膏、0.002%?0.003%覆盆子酮、0.02%?0.04%吐魯香膏、基質為乙醇(濃度65%?85%);預制香料B為:0.002%?0.004%乙酸乙酯、0.001%?0.003%苯乙酸、
0.0001%?0.0002%香紫蘇油、0.002%?0.003%覆盆子酮、0.02%?0.04%秘魯香膏、基質為乙醇(濃度65%?85%);而后再儲絲I?3小時，控制梗絲水份為12%?13%。
[0009]用于本發(fā)明的煙梗壓片及制絲加工工藝的設備為市場購買的煙草通用設備，具體包括:煙梗高溫高壓及減壓設備、微波膨脹設備、煙梗加溫加濕設備、煙梗預壓設備、二級壓梗設備、三級壓梗設備、加料設備、切絲設備、加香設備、高溫高濕隧道和烘絲機；其中:(1)在不改變裝配位置的基礎上，對在高溫高壓及減壓設備中的煙梗采用的皮帶式輸送裝置進行改造，改為采用水平式不銹鋼螺旋輸送方式(2)在不改變裝配位置的基礎上對市場購買的采用低頻(915MHz)大功率(10KW以上)微波磁控管、皮帶輸送煙梗方式的設備進行改造，改為采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5KW)微波磁控管，并對微波磁控管分組控制，滾筒式煙梗輸送方式。(3)在不改變裝配位置的基礎上，對壓梗設備進行改造，采用三級壓梗方式，逐步改變膨脹煙梗的壓梗厚度，使之到達與煙葉接近的厚度。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、采用本發(fā)明煙梗高溫高壓及減壓及微波膨脹設備制得的膨脹煙梗，每條煙梗膨脹率相近、膨脹均勻、膨脹率高，從而提高了梗片及梗絲品質的一致性；
2、采用本發(fā)明微波膨脹設備制得的膨脹煙梗，其內部形成大量如同海綿狀的多孔結構，通過加濕并儲梗工序和加熱加濕工序，提高了煙梗的柔韌度和耐加工性，從而降低了壓梗的造碎并提升了片狀的成型效果和整片率；同時膨脹煙梗對香精、香料具有極強的吸收能力,通過梗片加料、梗絲加香,較好地消除或掩蓋了梗絲固有的木質氣、青雜氣,香氣明顯提聞，感官品質大幅提升；
3、采用本發(fā)明對膨脹煙梗三級壓梗技術，一方面，可實現(xiàn)逐步降低梗片的厚度，使梗片的厚度在0.1mm?0.2mm范圍內可控，與煙葉厚度相近，因此制得的梗絲接近葉絲；另一方面，三級壓梗技術制得的梗片，其內部纖維相互交錯連接，面積也明顯大于煙梗切片制得的梗片面積，因此，其耐加工性以及梗絲的長絲率、造碎率均明顯優(yōu)于先切片再切絲的二次切絲技術；
4、采用本發(fā)明制得的梗絲，其物理特性更加接近葉絲，具有更高的感官品質和填充值，能顯著提高與葉絲摻配的均勻性、穩(wěn)定性及摻配比例，提升了卷煙品質，提高了梗絲在卷煙中的應用范圍和利用率，達到降焦減害、降本增效的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為煙梗常規(guī)工藝流程示意圖，
附圖2為本發(fā)明提出的煙梗壓片及制絲工藝流程示意圖，
附圖3為煙梗高溫高壓及減壓預處理工序示意圖，
附圖4為煙梗三級壓梗工序示意圖。
[0012]圖中標志為:1、煙梗入口，2、氣鎖，3、蒸汽入口，4、螺旋輸送裝置，5、煙梗，6、煙梗出口，7、一級壓梗棍，8、二級壓梗棍，9、三級壓梗棍，10、擋塊。
[0013]【具體實施方式】:
下面結合附圖2:煙梗壓片及制絲加工工藝流程示意圖，附圖3:煙梗高溫高壓及減壓預處理工序，附圖4:三級壓梗示意圖，對本發(fā)明的煙梗壓片及制絲加工工藝作詳細說明。
[0014]用于本發(fā)明的煙梗壓片及制絲加工工藝的設備為市場購買的煙草通用設備，具體包括:煙梗高溫高壓及減壓設備、微波膨脹設備、煙梗加溫加濕設備、煙梗預壓設備、二級壓梗設備、三級壓梗設備、加料設備、切絲設備、加香設備、高溫高濕隧道和烘絲機；其中:(1)在不改變裝配位置的基礎上，對在高溫高壓及減壓設備中煙梗采用的皮帶式輸送裝置進行改造，改為采用水平式不銹鋼螺旋輸送方式。(2)在不改變裝配位置的基礎上對市場購買的采用低頻(915MHz)大功率(1Kff以上)微波磁控管、皮帶輸送煙梗方式的設備進行改造，改為采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5KW)微波磁控管，并對微波磁控管分組控制，滾筒式煙梗輸送方式。(3)在不改變裝配位置的基礎上，對壓梗設備進行改造，采用三級壓梗方式，逐步改變膨脹煙梗的壓梗厚度，使之到達與煙葉接近的厚度。
[0015]實施例1:
一種煙梗壓片及制絲加工工藝，包括煙梗高溫高壓及減壓預處理、煙梗微波膨脹、煙梗加濕并儲梗、煙梗加熱加濕、煙梗預壓、二級壓梗、三級壓梗、梗片加料、梗片切絲、梗絲定型干燥、梗絲加香并儲絲步驟；具體如下:
(I)煙梗高溫高壓及減壓預處理:將煙梗放入高溫高壓設備中，用溫度100?190°C、壓力I?1.2bar的飽和蒸汽，對煙梗進行預處理4?6分鐘，煙梗經螺旋輸送從高壓狀態(tài)經釋放到常壓實現(xiàn)膨脹，預處理后的煙梗溫度為50°C?60°C，水份控制為12%?14%;
(2 )煙梗微波膨脹:預處理后的煙梗放入滾筒式微波膨脹設備，煙梗沿相同路徑螺旋式拋灑前進并吸收等量的微波能，膨脹均勻的煙梗其膨脹率達200?220%，水份控制為6%?7% ；
(3)膨脹煙梗加濕并儲梗:膨脹煙梗經加濕裝置并放入儲柜儲梗2?5小時，控制煙梗水份為22%?24% ；
(4)煙梗加熱加濕:儲梗后的煙梗，經加熱加濕裝置，控制煙梗水份為26%?28%；
(5)煙梗預壓:將煙梗加熱加濕的膨脹煙梗放入常規(guī)壓梗設備中，通過調整壓輥間隙，預壓后的煙梗呈扁狀，利于二級壓梗，使膨脹煙梗的厚度控制在0.7mm?0.8mm ；
(6)二級壓梗:將預壓后的煙梗放入壓梗設備的二級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.4mm?0.5mm
(7)三級壓梗:二級壓梗的煙梗放入壓梗設備的三級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.1mm?0.2mm
(8)梗片加料并儲片:對梗片施加預制料液A，施加量為質量百分比4%?5%，預制料液A為:1%?3%葡萄糖、5%?12%丙二醇、0.2%?0.5%烏梅浸膏、0.02%?0.04%檀香油、0.02%?0.03%樺焦油、1%?2%苯甲酸、1%丙二酸、基質為水；而后再儲片4?8小時，控制梗片水份為28%?32% ；
(9)梗片切絲:通過切絲設備將梗片切成寬度為0.1mm?0.15mm ；
(10)梗絲定型干燥:梗絲通過高溫高濕隧道和烘絲機定型干燥后，控制其水份為11% ?12% ；
(II)梗絲加香并儲絲:對梗絲施加預制香料A，施加量為質量百分比0.4%?0.5%，預制香料A為:0.003%?0.005%香葉油、0.001%?0.003%葉醇、0.02%?0.03%樹苔浸膏、0.002%?0.003%覆盆子酮、0.02%?0.04%吐魯香膏、基質為乙醇(濃度65%?85%);而后再儲絲I?3小時，控制梗絲水份為12%?13%。
[0016]經過上述工藝步驟加工的梗絲，按常規(guī)比例摻配至葉絲中卷制煙支。
[0017]實施例2:
一種煙梗壓片及制絲加工工藝，包括煙梗高溫高壓及減壓預處理、煙梗微波膨脹、煙梗加濕并儲梗、煙梗加熱加濕、煙梗預壓、二級壓梗、三級壓梗、梗片加料、梗片切絲、梗絲定型干燥、梗絲加香并儲絲步驟；具體如下:
(I)煙梗高溫高壓及減壓預處理:將煙梗放入高溫高壓設備中，用溫度100?190°C、壓力I?1.2bar的飽和蒸汽，對煙梗進行預處理4?6分鐘，煙梗經螺旋輸送從高壓狀態(tài)經釋放到常壓實現(xiàn)膨脹，預處理后的煙梗溫度為50°C?60°C，水份控制為12%?14% ；
(2 )煙梗微波膨脹:預處理后的煙梗放入滾筒式微波膨脹設備，煙梗沿相同路徑螺旋式拋灑前進并吸收等量的微波能，膨脹均勻的煙梗其膨脹率達200?220%，水份控制為6%?7% ；
(3)膨脹煙梗加濕并儲梗:膨脹煙梗經加濕裝置并放入儲柜儲梗2?5小時，控制煙梗水份為22%?24% ；
(4)煙梗加熱加濕:儲梗后的煙梗，經加熱加濕裝置，控制煙梗水份為26%?28%；
(5)煙梗預壓:將煙梗加熱加濕的膨脹煙梗放入常規(guī)壓梗設備中，通過調整壓輥間隙，預壓后的煙梗呈扁狀，利于二級壓梗，使膨脹煙梗的厚度控制在0.7mm?0.8mm
(6)二級壓梗:將預壓后的煙梗放入壓梗設備的二級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.4mm?0.5mm
(7)三級壓梗:二級壓梗的煙梗放入壓梗設備的三級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.1mm?0.2mm
(8)梗片加料并儲片:對梗片施加預制料液A，施加量為質量百分比4%?5%，預制料液A為:1%?3%葡萄糖、5%?12%丙二醇、0.2%?0.5%烏梅浸膏、0.02%?0.04%檀香油、0.02%?0.03%樺焦油、1%?2%苯甲酸、1%丙二酸、基質為水；而后再儲片4?8小時，控制梗片水份為28%?32% ；
(9)梗片切絲:通過切絲設備將梗片切成寬度為0.1mm?0.15mm ；
(10)梗絲定型干燥:梗絲通過高溫高濕隧道和烘絲機定型干燥后，控制其水份為11% ?12% ；
(II)梗絲加香并儲絲:對梗絲施加預制香料B，施加量為質量百分比0.4%?0.5%，預制香料B為:0.002%?0.004%乙酸乙酯、0.001%?0.003%苯乙酸、0.0001%?0.0002%香紫蘇油、0.002%?0.003%覆盆子酮、0.02%?0.04%秘魯香膏、基質為乙醇(濃度65%?85%);而后再儲絲I?3小時，控制梗絲水份為12%?13%。
[0018]經過上述工藝步驟加工的梗絲，按常規(guī)比例摻配至葉絲中卷制煙支。
[0019]實施例3:
一種煙梗壓片及制絲加工工藝，包括煙梗高溫高壓及減壓預處理、煙梗微波膨脹、煙梗加濕并儲梗、煙梗加熱加濕、煙梗預壓、二級壓梗、三級壓梗、梗片加料、梗片切絲、梗絲定型干燥、梗絲加香并儲絲步驟；具體如下:
(I)煙梗高溫高壓及減壓預處理:將煙梗放入高溫高壓設備中，用溫度100?190°C、壓力I?1.2bar的飽和蒸汽，對煙梗進行預處理4?6分鐘，煙梗經螺旋輸送從高壓狀態(tài)經釋放到常壓實現(xiàn)膨脹，預處理后的煙梗溫度為50°C?60°C，水份控制為12%?14%;
(2 )煙梗微波膨脹:預處理后的煙梗放入滾筒式微波膨脹設備，煙梗沿相同路徑螺旋式拋灑前進并吸收等量的微波能，膨脹均勻的煙梗其膨脹率達200?220%，水份控制為6%?7% ；
(3)膨脹煙梗加濕并儲梗:膨脹煙梗經加濕裝置并放入儲柜儲梗2?5小時，控制煙梗水份為22%?24% ；
(4)煙梗加熱加濕:儲梗后的煙梗，經加熱加濕裝置，控制煙梗水份為26%?28%；
(5)煙梗預壓:將煙梗加熱加濕的膨脹煙梗放入常規(guī)壓梗設備中，通過調整壓輥間隙，預壓后的煙梗呈扁狀，利于二級壓梗，使膨脹煙梗的厚度控制在0.7mm?0.8mm ；
(6)二級壓梗:將預壓后的煙梗放入壓梗設備的二級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.4mm?0.5mm
(7)三級壓梗:二級壓梗的煙梗放入壓梗設備的三級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.1mm?0.2mm
(8)梗片加料并儲片:對梗片施加預制料液B，施加量為質量百分比4%?5%，預制料液B為:1%?4%蜂蜜、5%?10%丙二醇、0.1%?0.2%酸角浸膏、0.02%?0.04%柏木油、
0.001%?0.003%樺焦油、2%?3%苯甲酸、基質為水；而后再儲片4?8小時，控制梗片水份為28%?32% ；
(9)梗片切絲:通過切絲設備將梗片切成寬度為0.1mm?0.15mm ；
(10)梗絲定型干燥:梗絲通過高溫高濕隧道和烘絲機定型干燥后，控制其水份為11% ?12% ；
(11)梗絲加香并儲絲:對梗絲施加預制香料B，施加量為質量百分比0.4%?0.5%，預制香料B為:0.002%?0.004%乙酸乙酯、0.001%?0.003%苯乙酸、0.0001%?0.0002%香紫蘇油、0.002%?0.003%覆盆子酮、0.02%?0.04%秘魯香膏、基質為乙醇(濃度65%?85%);而后再儲絲I?3小時，控制梗絲水份為12%?13%。
[0020]經過上述工藝步驟加工的梗絲，按常規(guī)比例摻配至葉絲中卷制煙支。
【權利要求】
1.一種煙梗壓片及制絲加工工藝，其特征在于步驟如下； (I)煙梗高溫高壓及減壓預處理:將煙梗放入高溫高壓設備中，用溫度100?190°C、壓力I?1.2bar的飽和蒸汽，對煙梗進行預處理4?6分鐘，煙梗經螺旋輸送從高壓狀態(tài)經釋放到常壓實現(xiàn)膨脹，預處理后的煙梗溫度為50°C?60°C，水份控制為12%?14% ； (2 )煙梗微波膨脹:預處理后的煙梗放入滾筒式微波膨脹設備，煙梗沿相同路徑螺旋式拋灑前進并吸收等量的微波能，膨脹的煙梗其膨脹率達200?220%，水份控制為6%?7% ； (3)膨脹煙梗加濕并儲梗:膨脹煙梗經加濕裝置并放入儲柜儲梗2?5小時，控制煙梗水份為22%?24% ； (4)煙梗加熱加濕:儲梗后的煙梗，經加熱加濕裝置，控制煙梗水份為26%?28%； (5)煙梗預壓:將經加熱加濕的膨脹煙梗放入常規(guī)壓梗設備中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.7mm?0.8mm,預壓后的煙梗呈扁狀； (6)二級壓梗:將預壓后的煙梗放入壓梗設備的二級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.4mm?0.5mm ； (7)三級壓梗:二級壓梗的煙梗放入壓梗設備的三級壓輥中，通過調整壓輥間隙，使膨脹煙梗的厚度控制在0.1mm?0.2mm ； (8)梗片加料并儲片:對梗片施加預制料液A或預制料液B，施加量為質量百分比4%?.5%，預制料液A為:1%?3%葡萄糖、5%?12%丙二醇、0.2%?0.5%烏梅浸膏、0.02%?0.04%檀香油、0.02%?0.03%樺焦油、1%?2%苯甲酸、1%丙二酸、基質為水；預制料液B為:1%?.4%蜂蜜、5%?10%丙二醇、0.1%?0.2%酸角浸膏、0.02%?0.04%柏木油、0.001%?0.003%樺焦油、2%?3%苯甲酸、基質為水；而后再儲片4?8小時，控制梗片水份為28%?32% ； (9)梗片切絲:通過切絲設備將梗片切成寬度為0.1mm?0.15mm ； (10)梗絲定型干燥:梗絲通過高溫高濕隧道和烘絲機定型干燥后，控制其水份為.11% ?12% ； (II)梗絲加香并儲絲:對梗絲施加預制香料A或預制香料B，施加量為質量百分比.0.4%?0.5%,預制香料A為:0.003%?0.005%香葉油、0.001%?0.003%葉醇、0.02%?.0.03%樹苔浸膏、0.002%?0.003%覆盆子酮、0.02%?0.04%吐魯香膏、基質為乙醇，濃度.65%?85% ;預制香料B為:0.002%?0.004%乙酸乙酯、0.001%?0.003%苯乙酸、0.0001%?.0.0002%香紫蘇油、0.002%?0.003%覆盆子酮、0.02%?0.04%秘魯香膏、基質為乙醇，濃度.65%?85% ;而后再儲絲I?3小時，控制梗絲水份為12%?13%。
【文檔編號】A24B5/16GK104256884SQ201410444973
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】張強, 李紅武, 高則睿, 郭生云, 吳雨松, 李濤, 徐渤皓, 石銀燕, 吳恒 申請人:云南中煙新材料科技有限公司