一種鋁制發(fā)電殼體的筒體加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸變電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種發(fā)電鋁制殼體的筒體加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)電鋁制殼體的筒體加工工藝，板厚在(8 mm-12 mm)在對(duì)筒體加工完之后，制備相應(yīng)的焊接坡口，正面焊接完成后，焊接背面前，必須進(jìn)行一道“清根”工序。“清根”工序不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)工件的清潔造成了一定的威脅，也容易出現(xiàn)過(guò)燒情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種焊接效率高，防過(guò)燒、成本低的鋁制發(fā)電殼體的筒體加工工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種筒體加工工藝，加工工藝步驟如下:備料、加工、強(qiáng)迫成形焊接、劃線(包括開(kāi)孔)支筒拉孔和長(zhǎng)度加工。
[0005]( I)備料:準(zhǔn)備好用于加工筒體的板材；
(2)加工:通過(guò)卷板機(jī)將板材卷成圓筒狀的筒體；
(3)強(qiáng)迫成形焊接:通過(guò)在筒體的兩端相連接處上接有焊槍進(jìn)行焊接，筒體上設(shè)有與焊槍相對(duì)的墊板；
(4)劃線:通過(guò)在筒體的側(cè)面上進(jìn)行劃線設(shè)定預(yù)開(kāi)孔；
(5)支筒拉孔:通過(guò)拉孔裝置對(duì)筒體進(jìn)行拉孔翻邊；
(6)長(zhǎng)度加工:通過(guò)加工設(shè)備加工筒體長(zhǎng)度。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟(3)中墊板上設(shè)有成形槽，墊板上設(shè)有第一冷卻孔和第二冷卻孔，所述第一冷卻孔和第二冷卻孔相互平行，所述第一冷卻孔和第二冷卻孔內(nèi)通有冷卻液。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，焊接前板材不用制備焊接坡口，在焊接的時(shí)候，通過(guò)在筒體上設(shè)有帶成形槽的特殊墊板，并且通過(guò)在墊板上設(shè)有第一冷卻孔和第二冷卻孔，在第一冷卻孔和第二冷卻孔內(nèi)通有冷卻液。利用帶成形槽的特殊墊板強(qiáng)迫成形，同時(shí)利用內(nèi)部通有冷卻水的第一冷卻孔和第二冷卻孔導(dǎo)走多余熱量，防止材料過(guò)燒，這樣能節(jié)省焊材的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，縮短生產(chǎn)周期。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的加工示意圖。
[0010]圖中附圖標(biāo)記:1、筒體；2、焊槍?zhuān)?、墊板；4、第一冷卻孔；5、第二冷卻孔；6、成形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]—種種發(fā)電鋁制殼體的筒體加工工藝，加工工藝步驟如下:備料、加工、強(qiáng)迫成形焊接、劃線(包括開(kāi)孔)支筒拉孔和長(zhǎng)度加工。
[0013](I)備料:準(zhǔn)備好用于加工筒體I的板材；
(2)加工:通過(guò)卷板機(jī)將板材卷成圓筒狀的筒體I;
(3)強(qiáng)迫成形焊接:通過(guò)在筒體I的兩端相連接處上接有焊槍2進(jìn)行焊接，筒體I上設(shè)有與焊槍2相對(duì)的墊板3 ;
(4)劃線:通過(guò)在筒體I的側(cè)面上進(jìn)行劃線預(yù)設(shè)；
(5)支筒拉孔:通過(guò)拉孔裝置對(duì)筒體I進(jìn)行拉孔翻邊；
(6)長(zhǎng)度加工:通過(guò)加工設(shè)備加工筒體長(zhǎng)度。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述步驟(3)中墊板3上設(shè)有成形槽6，并設(shè)有第一冷卻孔4和第二冷卻孔5，所述第一冷卻孔4和第二冷卻孔5相互平行，所述第一冷卻孔4和第二冷卻孔5內(nèi)通有冷卻液。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在焊接的時(shí)候，通過(guò)在筒體I上設(shè)有墊板3，第一起到了防護(hù)地面的作用，并且通掛在墊板3上設(shè)有第一冷卻孔4和第二冷卻孔5，在第一冷卻孔4和第二冷卻孔5內(nèi)通有冷卻液，利用帶有成形槽6和第一冷卻孔4和第二冷卻孔5的墊板3強(qiáng)迫成形，同時(shí)利用內(nèi)部通有冷卻水的第一冷卻孔4和第二冷卻孔5導(dǎo)走多余熱量，防止材料過(guò)燒，減低溫度，使得提前冷凝起來(lái)，這樣能節(jié)省焊材的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，縮短生產(chǎn)周期。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁制發(fā)電殼體的筒體加工工藝，加工工藝步驟如下:備料、加工、強(qiáng)迫成形焊接、劃線、支筒拉孔和長(zhǎng)度加工； (1)備料:準(zhǔn)備好用于加工筒體的板材； (2)加工:通過(guò)卷板機(jī)將板材卷成圓筒狀的筒體； (3)強(qiáng)迫成形焊接:在筒體正面相連接處有焊槍進(jìn)行焊接，筒體背面設(shè)有與焊槍相對(duì)的特制墊板； (4)劃線:通過(guò)在筒體的側(cè)面上進(jìn)行劃線設(shè)定預(yù)開(kāi)孔； (5)支筒拉孔:通過(guò)拉孔裝置對(duì)筒體進(jìn)行拉孔翻邊； (6)長(zhǎng)度加工:通過(guò)加工設(shè)備加工筒體長(zhǎng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制發(fā)電殼體的筒體加工工藝，其特征是:所述步驟(3)中墊板上設(shè)有成形槽，墊板上設(shè)有第一冷卻孔和第二冷卻孔，所述第一冷卻孔和第二冷卻孔相互平行，所述第一冷卻孔和第二冷卻孔內(nèi)通有冷卻液。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁制發(fā)電殼體的筒體加工工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，在筒體正面相連接處有焊槍進(jìn)行焊接，筒體背面設(shè)有與焊槍相對(duì)的特制墊板，本發(fā)明目的提供一種焊接效率高、成本低的高質(zhì)量的鋁制發(fā)電殼體的筒體加工工藝。
【IPC分類(lèi)】B23K31/02, B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105057986
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510490353
【發(fā)明人】林初福, 林輝, 林彬
【申請(qǐng)人】浙江宇凡電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日