本實用新型涉及卷煙設備技術領域，更具體地說，涉及一種絲束開松裝置，還涉及一種濾棒成型設備。

背景技術：

卷煙的吸阻穩(wěn)定性不僅對卷煙煙氣化學指標的穩(wěn)定性有重要影響，同時，對卷煙的感官質量也影響巨大。由于濾棒吸阻與煙支吸阻之間存在正相關關系，通過有效措施穩(wěn)定濾棒吸阻可直接影響卷煙吸阻的穩(wěn)定性。

目前的濾棒成型設備中，由于設計存在不合理，造成設備運行不穩(wěn)定；并且對應的獲得的濾棒產品質量也不夠好，主要體現(xiàn)在濾棒的吸阻穩(wěn)定性差。引起濾棒吸阻穩(wěn)定性差的主要原因：設備中的通過供風進行開松的開松口為一線人字型底板，為狹縫式吹氣，中間風量大，兩端風量小，絲束的開松會出現(xiàn)中間絲束過薄或空檔，兩邊絲束堆積過厚，導致絲束的展開均勻性較差，從而影響后續(xù)的生產流程，如增塑劑的施加量和均勻度。

綜上所述，如何有效地解決目前在濾棒的生產制造中，絲束開松不均勻造成濾棒產品質量差等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種絲束開松裝置，該絲束開松裝置的結構設計可以有效地解決目前在濾棒的生產制造中，絲束開松不均勻造成濾棒產品質量差等的技術問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述絲束開松裝置的濾棒成型設備。

為了達到上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種絲束開松裝置，包括機架，及設置于所述機架上絲束通過路徑一側的開松執(zhí)行單元，所述開松執(zhí)行單元包括第一供風口，所述第一供風口用于向絲束供風將絲束展開，所述第一供風口的風向的后方還設置有第二供風口，所述第二供風口朝向第一供風口的風向。

優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第二供風口為與所述第一供風口的形狀一致的人字形供風口。

優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第二供風口與所述第一供風口之間設置有預設的距離，所述第二供風口與所述第一供風口的朝向一致。

優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第一供風口及第二供風口的朝向均與絲束所在平面呈小于90°的夾角。

優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第一供風口及第二供風口的供氣管路并接連通。

優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，還包括沿絲束輸送方向上依次設置的、位于所述開松執(zhí)行單元之前的第一開松執(zhí)行單元及第二開松執(zhí)行單元。

優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第一開松執(zhí)行單元、第二開松執(zhí)行單元及開松執(zhí)行單元的供氣管路均通過氣壓分配器與氣源接通。

本實用新型提供的絲束開松裝置，包括機架，及設置于所述機架上絲束通過路徑一側的開松執(zhí)行單元，所述開松執(zhí)行單元包括第一供風口，所述第一供風口用于向絲束供風將絲束展開，所述第一供風口的風向的后方還設置有第二供風口，所述第二供風口朝向第一供風口的風向。本實用新型提供的這種絲束開松裝置在開松執(zhí)行單元內進一步添加了一組供風口，第二供風口的設置位置在第一供風口的后方，由于第一供風口本身的人字形狹縫式設計，因此風量向中間集中，通過第二供風口向第一供風口的中間的集中供風區(qū)域送風，將第一供風口的風量在氣流的作用下向其原本集中區(qū)域的兩側分散，實現(xiàn)了該開松執(zhí)行單元的供風均勻化，令通過其開松的絲束更加的發(fā)散，不會再由于風量分配不均的問題向兩側堆積，造成開松后的絲束中心區(qū)域出現(xiàn)過薄、空擋整體均勻性較差，有效地解決了目前在濾棒的生產制造中，絲束開松不均勻造成濾棒產品質量差等的技術問題。

為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種濾棒成型設備，該濾棒成型設備包括上述任一種絲束開松裝置。由于上述的絲束開松裝置具有上述技術效果，具有該絲束開松裝置的濾棒成型設備也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的絲束開松裝置中開松執(zhí)行單元的俯視結構示意圖。

附圖中標記如下：

第一供風口1、第二供風口2、底板3。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種絲束開松裝置，以解決目前在濾棒的生產制造中，絲束開松不均勻造成濾棒產品質量差等的技術問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的絲束開松裝置中開松執(zhí)行單元的俯視結構示意圖。

本實用新型的實施例提供的絲束開松裝置，包括機架，及設置于所述機架上絲束通過路徑一側的開松執(zhí)行單元，所述開松執(zhí)行單元包括第一供風口1，所述第一供風口1用于向絲束供風將絲束展開，所述第一供風口1的風向的后方還設置有第二供風口2，所述第二供風口2朝向第一供風口1的風向。

其中需要說明的是，第一供風口一般采用人字形狹縫的設計實施供風，通過在開松執(zhí)行單元的底板3上設置人字形狹縫實現(xiàn)；第二供風口優(yōu)選設置于該底板3上第一供風口供風方向的后方。

本實施例提供的這種絲束開松裝置在開松執(zhí)行單元內進一步添加了一組供風口，第二供風口的設置位置在第一供風口的后方，由于第一供風口本身的人字形狹縫式設計，因此風量向中間集中，通過第二供風口向第一供風口的中間的集中供風區(qū)域送風，將第一供風口的風量在氣流的作用下向其原本集中區(qū)域的兩側分散，實現(xiàn)了該開松執(zhí)行單元的供風均勻化，令通過其開松的絲束更加的發(fā)散，不會再由于風量分配不均的問題向兩側堆積，造成開松后的絲束中心區(qū)域出現(xiàn)過薄、空擋整體均勻性較差；

此外該設計僅需要在第一供風口后方多設置一個供風的開口即可實現(xiàn)設備的改進，解決存在的技術問題，改進簡單實施成本低。綜上所述，本實施例提供的這種絲束開松裝置有效地解決了目前在濾棒的生產制造中，絲束開松不均勻造成濾棒產品質量差等的技術問題。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第二供風口2為與所述第一供風口1的形狀一致的人字形供風口。

本實施例提供的技術方案中第二供風口的結構與第一供風口一致，同樣采用人字形狹縫的設計，因此第二供風口同樣具有中間供氣集中的供風特點，能夠有效地將第一供風口吹出的氣流進行分散。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第二供風口2與所述第一供風口1之間設置有預設的距離，所述第二供風口2與所述第一供風口1的朝向一致。

本實施例提供的技術方案中，第二供風口與第一供風口之間設置有預設的距離，并且兩個供風口的供風方向完全一致，這種設計在能夠確保通過第二供風口的供風將供氣分散均勻的基礎上，由于第二供風口與第一供風口的設計完全相同，因此制造設備的制造模具變動更小，進一步降低了設備的更新改進成本。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第一供風口1及第二供風口2的朝向均與絲束所在平面呈小于90°的夾角。

本實施例提供的技術方案中，令兩個供風口的供風風向與絲束的輸送方向呈銳角，以便供風能夠更加有效的分散絲束，并且不易由于吹風角度過大造成絲束出現(xiàn)過薄或空洞區(qū)域。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第一供風口1及第二供風口2的供氣管路并接連通。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，還包括沿絲束輸送方向上依次設置的、位于所述開松執(zhí)行單元之前的第一開松執(zhí)行單元及第二開松執(zhí)行單元。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述絲束開松裝置中，所述第一開松執(zhí)行單元、第二開松執(zhí)行單元及開松執(zhí)行單元的供氣管路均通過氣壓分配器與氣源接通。

基于上述實施例中提供的絲束開松裝置，本實用新型還提供了一種濾棒成型設備，該濾棒成型設備包括上述實施例中任意一種絲束開松裝置。由于該濾棒成型設備采用了上述實施例中的絲束開松裝置，所以該濾棒成型設備的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。