一種使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙濾棒的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙 濾棒的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 吸煙對(duì)人體有害的主要原因是卷煙煙氣中有害氣體成分的存在，減少煙氣燃燒過(guò) 程中有害成分生成和去除卷煙煙氣中的有害成分是卷煙減害的根本目標(biāo)。卷煙生產(chǎn)中，一 旦葉絲配方確定，則煙氣中有害成分的去除和煙氣的品質(zhì)由濾嘴材料確定。卷煙濾嘴材料 及加工工藝研究成為卷煙煙氣有害成分控制和煙氣品質(zhì)調(diào)控的最后環(huán)節(jié)。
[0003] 目前，卷煙濾嘴材料主要W醋酸纖維為主，其對(duì)焦油、煙堿具有非常好的去除效 果。但受纖維材料自身性質(zhì)的影響，醋酸纖維對(duì)煙氣中屯種主要有害物質(zhì)的去除能力，尤其 是選擇性去除能力有限，新型替代纖維材料及濾嘴加工工藝改進(jìn)成為卷煙減害的重要研究 課題?；钚蕴?、碳纖維、凸凹棒石、A1203納米材料、血紅蛋白、黃連生物堿、殼聚糖、氧化石 墨締、大豆蛋白顆粒、保潤(rùn)劑、增香線都在卷煙濾嘴中得到試驗(yàn)和應(yīng)用。
[0004] 煙梗是烤煙去除葉片后剩余的葉脈部分，其木質(zhì)纖維素含量較高、刺激性較強(qiáng)，僅 在卷煙中適量添加W提高卷煙填充值、降低卷煙生產(chǎn)成本，限制了其在卷煙生產(chǎn)中的大范 圍應(yīng)用。目前，煙梗已成為卷煙生產(chǎn)中最大的工業(yè)廢棄物，造成煙梗的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽(yáng)〇化]本發(fā)明的目的是提供一種使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙濾棒的工藝方法，煙 梗經(jīng)蒸汽爆破、超微粉碎、造粒、選粒后按一定比例添加于卷煙濾嘴中可W提高對(duì)卷煙主流 煙氣中有害物質(zhì)的截留能力，同時(shí)其自身釋放的香味物質(zhì)在減少煙氣刺激性的同時(shí)，也提 高了 口腔的舒適度，從而達(dá)到改善卷煙煙氣品質(zhì)的目的。 陽(yáng)006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 一種使用蒸汽爆破煙梗制備高品質(zhì)卷煙濾棒的工藝方法，其特征在于：包括W下步 驟： A:篩選合格煙梗，進(jìn)行表面除塵、潤(rùn)梗處理； 根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)篩網(wǎng)篩選滿足條件的合格煙梗，再將合格煙梗在篩網(wǎng)上均勻攤開(kāi)， 利用空氣壓縮機(jī)高壓氣流對(duì)合格煙梗表面進(jìn)行吹掃，去除表面灰塵；之后，使用30°C~4(TC 溫水霧化噴淋煙梗表面，自然潤(rùn)梗后停止噴淋，使煙梗水分保持在40°/c^50%之間； B:將潤(rùn)濕變軟的煙梗進(jìn)行蒸汽爆破處理； 工作介質(zhì)采用飽和水蒸氣，爆破蒸汽壓力為0.8MPa~l.OMPa，維壓時(shí)間30秒；煙梗蒸 汽爆破后迅速進(jìn)行脫水干燥處理，脫水采用熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度控制在55°C~60°C之間，干 燥后煙梗水分保持在1〇%~20%W內(nèi)； C:將干燥后的蒸汽爆破煙梗進(jìn)行初級(jí)粉碎，并再次進(jìn)行潤(rùn)濕、干燥處理； 將干燥后的蒸汽爆破煙梗進(jìn)行初級(jí)粉粹，即粗粉碎，粉碎后的顆粒直徑不大于2mm;將 粉碎后的蒸汽爆破煙梗顆粒放置于恒溫恒濕箱中進(jìn)行平衡水分，濕度設(shè)定為15%，溫度為常 溫，平衡時(shí)間不少于5小時(shí)；然后進(jìn)行二次干燥，二次干燥熱風(fēng)溫度控制在50°C~55°C，干燥 后顆粒水分含量在10%W內(nèi)，干燥后的蒸汽爆破煙梗顆粒在干燥皿中進(jìn)行降溫冷卻，并裝 袋密封儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?D:將冷卻后的蒸汽爆破煙梗顆粒進(jìn)行超微化處理； D1 :超微化處理采用高速球磨機(jī)，球磨過(guò)程中控制物料溫度不高于60°C，球磨時(shí)間不 小于30分鐘；球磨完成后，對(duì)物料進(jìn)行篩分，篩取180目-200目物料備用，剩余物料進(jìn)行重 復(fù)球磨； D2 :將篩取的180目-200目蒸汽爆破煙梗粉末進(jìn)行造粒加工，然后用分樣篩篩選粒徑 在60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗再造顆粒備用； E:將60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗顆粒置于濾棒成型機(jī)，制備標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒； 將篩選后60目~80目之間的蒸汽爆破煙梗再造顆粒置于濾棒成型機(jī)加料倉(cāng)，開(kāi)啟濾棒 成型機(jī)，根據(jù)醋酸纖維絲束進(jìn)線速度和增塑劑用量，調(diào)整蒸汽爆破煙梗顆粒進(jìn)料量，使蒸汽 爆破煙梗再造顆粒在醋酸纖維絲束展開(kāi)面上均勻噴灑，直徑8mm醋酸纖維濾棒控制添加量 為0. 8mg/cm~lmg/cm，制備成標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒。
[0007] 所述的步驟D1中的高速球磨機(jī)采用低溫高速球磨機(jī)。
[0008] 所述的步驟D2中的造粒加工，造粒采用干法造粒，避免了外源物質(zhì)的引入，造粒 粒徑在60目~80目之間。
[0009] 本發(fā)明自然風(fēng)干煙梗風(fēng)選去除雜質(zhì)和灰塵，使用30°C~40°C溫水霧化噴淋煙梗表 面，表層濕潤(rùn)后停止噴淋，自然潤(rùn)梗后使水分保持在409?^50%之間。將潤(rùn)濕變軟的煙梗進(jìn) 行蒸汽爆破處理，工作介質(zhì)采用飽和水蒸氣，爆破蒸汽壓力0.8MPa~l.OMPa，維壓時(shí)間30 秒。煙梗氣爆后迅速進(jìn)行將脫水干燥處理，脫水采用熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度控制在55°C~60°C 之間，避免高溫造成香味物質(zhì)揮發(fā)，干燥后煙梗水分要求在20%W內(nèi)。將干燥后的汽爆煙梗 進(jìn)行粗粉碎，粉碎后的顆粒直徑不大于2mm。將粉碎后的汽爆煙梗顆粒恒溫恒濕箱中平衡水 分，濕度設(shè)定為15%，平衡時(shí)間不少于5小時(shí)，然后進(jìn)行二次干燥，二次干燥熱風(fēng)溫度控制在 50°C~55°C，干燥后顆粒水分含量在10%W內(nèi)，干燥后的汽爆煙梗顆粒在干燥皿中進(jìn)行降溫 冷卻，超微化處理前應(yīng)避免吸濕。將冷卻后的汽爆煙梗顆粒進(jìn)行超微化處理，超微化處理采 用水冷式高速球磨機(jī)球磨過(guò)程中控制物料溫度不高于60°C，球磨時(shí)間不小于30分鐘；球磨 完成后對(duì)物料進(jìn)行篩分，篩取180目-200目物料備用，剩余物料進(jìn)行重復(fù)球磨。將篩取的 汽爆煙梗粉末進(jìn)行造粒加工，然后用分樣篩篩選粒徑在60目~80目之間的顆粒備用。將篩 選后的汽爆煙梗再造顆粒置于濾棒成型機(jī)加料倉(cāng)，開(kāi)啟濾棒成型機(jī)，根據(jù)絲束進(jìn)線速度和 增塑劑用量調(diào)整汽爆煙梗顆粒進(jìn)料量，使汽爆煙梗再造顆粒在絲束展開(kāi)面上均勻噴灑，直 徑8mm醋酸纖維濾棒控制添加量為0. 8~Img/cm，制備成標(biāo)準(zhǔn)卷煙濾棒。
[0010] 煙梗經(jīng)蒸汽爆破、超微粉碎、造粒、選粒后按一定比例添加于卷煙濾嘴中可W提高 對(duì)卷煙主流煙氣中有害物質(zhì)的截留能力，同時(shí)其自身釋放的香味物質(zhì)在減少煙氣刺激性的 同時(shí)，也提高了 口腔的舒適度，從而達(dá)到改善卷煙煙氣品質(zhì)的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】 陽(yáng)01引如圖1所示，本發(fā)明包括W下步驟： A:篩選合格煙梗，進(jìn)行表面除塵、潤(rùn)梗處理； 根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)篩網(wǎng)篩選滿足條件的合格煙梗，再將合格煙梗在篩網(wǎng)上均勻攤開(kāi)， 利用空氣壓縮機(jī)高壓氣流對(duì)合格煙梗表面進(jìn)行吹掃，去除表面灰塵；之后，使用30°C~4(TC 溫水霧化噴淋煙梗表面，自然潤(rùn)梗后停止噴淋，使煙梗水分保持在40°/c^50%之間； B:將潤(rùn)濕變軟的煙梗進(jìn)行蒸汽爆破處理； 工作介質(zhì)采用飽和水蒸氣，爆破蒸汽壓力為0.8MPa~l.OMPa，維壓時(shí)間30秒；煙梗蒸 汽爆破后迅速進(jìn)行脫水干燥處理，脫水采用熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度控制在55°C~60°C之間，干 燥后煙梗水分保持在1〇%~20%W內(nèi)； C:將干燥后的蒸汽爆破煙梗進(jìn)行初級(jí)粉碎，并再次進(jìn)行潤(rùn)濕、干燥處理； 將干燥后的蒸汽爆破煙梗進(jìn)行初級(jí)粉粹，即粗粉碎，粉碎后的顆粒直徑不大于2mm;將 粉碎后的蒸汽爆破煙梗顆粒放置于恒溫恒濕箱中進(jìn)行平衡水分，濕度設(shè)定為15%，溫度為常 溫，平衡時(shí)間不少于5小時(shí)；然后進(jìn)行二次干燥，二次干燥熱風(fēng)溫度控制在50°C~55°C，干燥 后顆粒水分含量在10%W內(nèi)，干燥后的蒸汽爆破煙梗顆粒在干燥皿中進(jìn)行降溫冷卻，并裝 袋密封儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?D:將冷卻后的蒸汽爆破煙梗顆粒進(jìn)行超微化處理； D1 :超微化處理采用低溫高速球磨機(jī)，球磨過(guò)程中控制物料溫度不高于60°C，球磨時(shí) 間不小于30分鐘；球磨完成后，對(duì)物料進(jìn)行篩分，篩取180目-200目物料備用，