連續(xù)蒸燙機(jī)用蒸燙裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種織物的后處理設(shè)備。具體說，是用來對(duì)織物進(jìn)行蒸燙定型的連續(xù)蒸燙機(jī)用蒸燙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織行業(yè)都知道，織物經(jīng)印染后還需進(jìn)行蒸燙等后處理工序，才能滿足人們對(duì)織物的手感、光澤、彈性和尺寸穩(wěn)定性需要。目前，用來對(duì)織物進(jìn)行蒸燙的蒸燙機(jī)上的蒸燙裝置主要由燙輥、噴汽盤和加熱器等部分組成。其中的燙輥為空心圓筒，其外圓上均布有通汽孔，其兩端均有抽汽孔。所述噴汽盤處于燙輥加熱區(qū)的前部即鄰近織物進(jìn)入燙輥的部位，所述加熱器位于燙輥加熱區(qū)的后部即鄰近織物離開燙輥的部位。工作時(shí)，織物和筒毯由里及外依次繞在燙輥上，通過噴汽盤對(duì)行進(jìn)中的筒毯噴灑高溫蒸汽，高溫蒸汽依次穿過筒毯、被蒸織物后從燙輥四周筒壁上的汽孔進(jìn)入燙輥內(nèi)，再由燙輥兩端的抽汽孔及風(fēng)機(jī)抽出。由于所噴高溫蒸汽從燙輥四周筒壁上的汽孔進(jìn)入燙輥后很快通過燙輥兩端的抽汽孔及風(fēng)機(jī)抽出，無壓力，加上燙輥四周筒壁上又加工有汽孔，使得加工出的織物不平整，定型效果差，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種連續(xù)蒸燙機(jī)用蒸燙裝置。采用本實(shí)用新型來對(duì)織物進(jìn)行蒸燙，加工出的織物平整，定型效果和產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的連續(xù)蒸燙機(jī)用蒸燙裝置包括底座、燙輥、抽汽機(jī)構(gòu)，底座的相對(duì)兩邊均有支座，所述燙輥兩端的輥軸均呈可旋轉(zhuǎn)狀置于相應(yīng)支座上。其特點(diǎn)是所述燙輥為封閉式空心圓筒，其與底座間有支撐體，所述支撐體含有三個(gè)以上支撐單元，這些支撐單元的形狀大小均相同，它們的均呈立式布置，它們的下邊固定在底座上，它們的豎向兩邊均有封板，它們的上邊均有半圓形邊，半圓形邊上連有橫截面為半圓形的弧形板，所述弧形板的上表面與燙輥間留有間距。相鄰支撐單元間的弧形板鄰近上邊處均有進(jìn)汽孔，該進(jìn)汽孔均通過管道與蒸汽源連通。所述弧形板的兩個(gè)直邊內(nèi)側(cè)和其兩端的圓弧形邊上側(cè)均有凹槽，且直邊內(nèi)側(cè)的凹槽與和圓弧形邊上側(cè)的凹槽連通，所述凹槽內(nèi)有貫通其總長的環(huán)形氣囊。環(huán)形氣囊與燙輥相鄰一面連有環(huán)形潤滑條，環(huán)形潤滑條與燙輥間留有便于筒毯和被加工織物通過的間隙。在環(huán)形氣囊非充氣狀態(tài)下，環(huán)形潤滑條與筒毯間有間隙。
[0006]其中，所述抽汽機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)抽汽罩，所述抽汽罩為長槽形罩，其長度與燙輥長度相匹配，其槽口與燙輥輥面間相對(duì)布置，所述兩個(gè)抽汽罩分別位于弧形板的兩個(gè)直邊上；所述抽汽罩的至少一端有與風(fēng)機(jī)連通的抽汽口。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述弧形板的下表面上有用來對(duì)弧形板進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，該預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)弧形長槽。所述弧形長槽的橫截面為近似U字形，其長度與弧形板外側(cè)面的周向長度相適配，其槽口與弧形板外側(cè)面間呈密封狀連接在一起，其縱向中間的槽底上有泄壓/排水孔。所述弧形板的鄰近兩個(gè)直邊處均有分汽管，分汽管一端呈封閉狀，另一端在工作狀態(tài)下與蒸汽源連通。所述分汽管的管壁上有與弧形長槽數(shù)量相等且對(duì)應(yīng)的分汽孔，所述弧形長槽兩端一一對(duì)應(yīng)地連接在相應(yīng)分汽管的分汽孔上，使得弧形長槽內(nèi)腔與分汽管內(nèi)腔連通。
[0008]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述底座為板狀空心結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁上有管孔，管孔內(nèi)穿有蒸汽總管，蒸汽總管外端與蒸汽源相通，蒸汽總管里端分別借助蒸汽支管與弧形板鄰近上邊處的相應(yīng)進(jìn)汽孔相連。
[0009]由上述方案可以看出，由于所述燙輥為封閉式空心圓筒，其與底座間有支撐體，所述支撐體含有三個(gè)以上支撐單元，這些支撐單元的形狀大小均相同，它們的均呈立式布置，它們的下邊固定在底座上，它們的上邊均有半圓形邊，半圓形邊上連有橫截面為半圓形的弧形板，所述弧形板的上表面與燙輥間留有間距。相鄰支撐單元間的弧形板鄰近上邊處均有進(jìn)汽孔，該進(jìn)汽孔均通過管道與蒸汽源連通。所述弧形板的兩個(gè)直邊內(nèi)側(cè)和其兩端的圓弧形邊上側(cè)均有凹槽，且直邊內(nèi)側(cè)的凹槽與和圓弧形邊上側(cè)的凹槽連通，所述凹槽內(nèi)有貫通其總長的環(huán)形氣囊。環(huán)形氣囊與燙輥相鄰一面連有環(huán)形潤滑條，環(huán)形潤滑條與燙輥間留有便于筒毯和被加工織物通過的間隙。在環(huán)形氣囊非充氣狀態(tài)下，環(huán)形潤滑條與筒毯間有間隙。工作時(shí)，先對(duì)環(huán)形氣囊進(jìn)行充氣，使與環(huán)形氣囊連接在一起的環(huán)形潤滑條與筒毯接觸，使筒毯與織物間、織物與燙輥四周輥壁間均相接觸。再使蒸汽依次通過由蒸汽總管、蒸汽直管和弧形板上的汽孔噴灑在筒毯上，蒸汽再依次穿過筒毯、被蒸織物后被燙輥四壁攔截下來。由于蒸汽依次穿過筒毯、被蒸織物后被燙輥四壁攔截下來，對(duì)織物會(huì)形成較大的壓力。加上所述燙輥為封閉式空心圓筒，其四壁的外側(cè)面為光滑面。使得蒸燙出的織物表面非常平整、美觀，從而大大提高了定型效果，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)蒸燙機(jī)用蒸燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的左視局部剖視示意圖；
[0012]圖3是圖2的I點(diǎn)放大示意示意圖；
[0013]圖4是圖3的A-A剖視示意圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型的連續(xù)蒸燙機(jī)用蒸燙裝置工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的連續(xù)蒸燙機(jī)用蒸燙裝置包括底座1、燙輥7和抽汽機(jī)構(gòu)，所述底座I為長方形，其為板狀空心結(jié)構(gòu)，其兩端均設(shè)置有支座2。所述支座2下端均固定在底座I的兩個(gè)短邊中間，支座2上端均設(shè)置有軸承座3，所述燙輥7兩端的輥軸4均借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀置于相應(yīng)支座2上端的軸承座3內(nèi)。所述燙輥7 —端的輥軸4外端設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)14，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)14的輸出軸13與所述輥軸4相連。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)14是電動(dòng)機(jī)。
[0016]所述燙輥7為封閉式空心圓筒，其與底座I間設(shè)置有支撐體，所述支撐體含有三個(gè)以上支撐單元8，所述支撐單元8的數(shù)量根據(jù)需要而設(shè)定，本實(shí)施例中為十三個(gè)。這些支撐單元8的形狀大小均相同，它們的均呈立式布置，它們的下邊固定在底座I上，它們的豎向兩邊均連有封板。它們的上邊均加工成半圓形邊，半圓形邊上連有橫截面為半圓形的弧形板9，所述弧形板9的上表面與燙輥7間留有用于容納筒毯21和被加工織物20的間距。相鄰支撐單元8間的弧形板9鄰近上邊處均加工有進(jìn)汽孔1