煙葉完全浸漬機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草制絲設備，具體涉及一種煙葉完全浸漬機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草制絲生產(chǎn)線上，為了擴大煙葉的使用范圍，需要在處理料液中對煙葉進行高強度浸泡處理。由于上部煙葉的組織較為緊密，尤其是煙葉表面腺毛分泌物形成的蠟質(zhì)厚度遠大于中、下部煙葉，成為制約料液滲透進入煙葉內(nèi)部的主要因素。
[0003]現(xiàn)有的方法是將煙葉浸泡在處理料液中，目的是洗脫煙葉表面蠟質(zhì)，使煙葉細胞組織變得疏松，料液能更好地被吸收，從而改善煙葉品質(zhì)。這種方法的難點是:煙葉在處理料液中，由于浮力的作用，煙葉會漂浮在料液表面上，料液不能浸沒煙葉，使得煙葉的蠟質(zhì)等去除不徹底，料液的有效成分不能完全浸漬到煙葉的全部，導致煙葉質(zhì)量不均衡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙葉完全浸漬機構(gòu)，它可以解決煙葉漂浮在料液表面，料液不能浸沒煙葉導致的煙葉質(zhì)量不均衡的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明煙葉完全浸漬機構(gòu)的技術(shù)解決方案為:
[0006]包括浸漬槽3，浸漬槽3的一端上方設置有進料斗1，浸漬槽3的該端設置有注水槽2 ;浸漬槽3的內(nèi)部并列設置有兩條鏈條7，鏈條7沿浸漬槽3的長度方向延伸；鏈條7設置于兩個鏈輪5上，其中一個鏈輪5在減速機9的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)，帶動鏈條7沿順時針方向運行；浸漬槽3的內(nèi)部固定設置有支撐撞桿6 ;兩條鏈條7之間固定搭設有隔板4，多組隔板4沿鏈條7的長度方向分布；隔板4包括彎板10，彎板10與鏈條7的連接部中間設有開槽17，開槽17向下延伸；當鏈條7帶動隔板4向后運行時，支撐撞桿6的底端能夠從開槽17穿過；彎板10主體部的背面沿長度方向設置有壓板13，壓板13通過鉸鏈12與彎板10鉸接，壓板13能夠繞鉸鏈12在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)壓板13的開合；當壓板13關閉時，壓板13覆蓋所述開槽17的下部；當鏈條7帶動隔板4運行經(jīng)過支撐撞桿6時，支撐撞桿6的底端從開槽17穿過，支撐撞桿6推動壓板13，使壓板13旋轉(zhuǎn)至與彎板10垂直，從而打開壓板13。
[0007]所述鏈輪5帶動鏈條7沿順時針方向運行，鏈條7帶動隔板4同步運行；與此同時，煙葉通過進料斗1進入浸漬槽3，水或料液通過注水槽2進入浸漬槽3 ;從一端進入浸漬槽3的煙葉及水或料液同時被隔板4向后推動；當隔板4下行運行至鏈條7的下部，并經(jīng)過支撐撞桿6時，支撐撞桿6的底端從開槽17穿過并推動壓板13，使壓板13繞鉸鏈12旋轉(zhuǎn)至與彎板10垂直；在擋塊16的阻擋下，壓板13保持與彎板10的垂直狀態(tài)，則此時壓板13處于水平狀態(tài)，壓板13能夠?qū)熑~向下壓入水或料液中，使煙葉浸在兩隔板4、壓板13及浸漬槽3底面形成的煙葉浸漬區(qū)間8中；水和煙葉的壓力由壓板13的網(wǎng)孔瀉出，壓板13不會被煙葉頂起，從而使煙葉完全浸沒在水或料液中；在鏈條7帶動隔板4及壓板13運行的過程中，煙葉從浸漬槽3的一端被推動至另一端，并在此過程中被完全浸漬；浸漬過的煙葉在隔板4的推動下從浸漬槽3的出口卸出；鏈條7帶動隔板4及壓板13繼續(xù)運行，當隔板4上行運行至鏈條7的側(cè)部，在配重塊14的作用下，壓板13繞鉸鏈12反向旋轉(zhuǎn)至壓板13關閉，壓板13被磁鐵11吸附在彎板10上，此后可重復上述浸漬過程。
[0008]所述支撐撞桿6為T字型，支撐撞桿6的兩翼與浸漬槽3的側(cè)壁固定連接，支撐撞桿6的底端向下延伸。
[0009]所述彎板10 —端的彎折部固定連接在兩條鏈條7的兩個對應的鏈節(jié)上；彎板10的主體部與鏈節(jié)垂直設置。
[0010]所述支撐撞桿6的底端設置有硅膠板，用于防止撞擊產(chǎn)生噪音。
[0011]所述壓板13為網(wǎng)孔板。
[0012]所述壓板13的外端設置有配重塊14。
[0013]所述彎板10設置有兩塊磁鐵11，磁鐵11位于開槽17的兩側(cè)；當壓板13在配重塊14的作用下靠近彎板10時，彎板10通過所述磁鐵11吸附壓板13。
[0014]所述壓板13的根部下方固定設置有擋塊16 ;擋塊16用于阻止壓板13繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以保持壓板13與彎板10的垂直狀態(tài)。
[0015]所述壓板13的根部設置有娃膠板15 ;當壓板13與彎板10垂直時，壓板13的根部通過硅膠板15接觸擋塊16，硅膠板15用于防止撞擊產(chǎn)生噪音。
[0016]本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是:
[0017]本發(fā)明通過采用隔板及其具有的可自動翻轉(zhuǎn)的壓板的作用，能夠使煙葉完全浸漬在處理料液中，料液能更好地被煙葉吸收，從而提升煙葉的品質(zhì)。
[0018]本發(fā)明采用鏈條連接隔板的無網(wǎng)帶輸送機構(gòu)，避免了傳統(tǒng)網(wǎng)帶輸送煙葉粘網(wǎng)導致不易清理的問題。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0020]圖1是本發(fā)明煙葉完全浸漬機構(gòu)的示意圖；
[0021]圖2是圖1的俯視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的隔板的示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的隔板的截面示意圖。
[0024]圖中附圖標記說明:
[0025]1為進料斗，2為注水槽，
[0026]3為浸漬槽，4為隔板，
[0027]5為鏈輪，6為支撐撞桿，
[0028]7為鏈條，8為煙葉浸漬區(qū)間，
[0029]9為減速機，10為彎板，
[0030]11為磁鐵，12為鉸鏈，
[0031]13為壓板，14為配重塊，
[0032]15為硅膠板，16為擋塊，
[0033]17為開槽。
【具體實施方式】
[0034]如圖1至圖2所示，本發(fā)明煙葉完全浸漬機構(gòu)，包括浸漬槽3，浸漬槽3的一端上方設置有進料斗1，浸漬槽3的該端設置有注水槽2 ;浸漬槽3的內(nèi)部并列設置有兩條鏈條7，鏈條7沿浸漬槽3的長度方向延伸；鏈條7設置于兩個鏈輪5上，其中一個鏈輪5在減速機9的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)，帶動鏈條7沿順時針方向運行；
[0035]浸漬槽3的內(nèi)部固定設置有支撐撞桿6 ;支撐撞桿6為T字型，支撐撞桿6的兩翼與浸漬槽3的側(cè)壁固定連接，支撐撞桿6的底端向下延伸；
[0036]兩條鏈條7之間固定搭設有隔板4，多組隔板4沿鏈條7的長度方向均勻分布；
[0037]如圖3至圖4所示，隔板4包括彎板10，彎板10 —端的彎折部固定連接在兩條鏈條7的兩個對應的鏈節(jié)上；彎板10的主體部與鏈節(jié)垂直設置；
[0038]彎板10與鏈條7的連接部中間設有開槽17，開槽17延伸至彎板10的主體部；當鏈條7帶動隔板4向后運行時，支撐撞桿6的底端能夠從開槽17穿過；支撐撞桿6的底端設置有硅膠板，用于防止撞擊產(chǎn)生噪音；
[0039]彎板10主體部的背面沿長度方向設置有壓板13，壓板13通過鉸鏈12與彎板10鉸接，壓板13能夠繞鉸鏈12在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)壓板13的開合；當壓板13關閉(壓板13與彎板10的主體部貼合)時，壓板13覆蓋開槽17的下部；當鏈條7帶動隔板4運行經(jīng)過支撐撞桿6時，支撐撞桿6的底端從開槽17穿過，支撐撞桿6推動壓板13，使壓板13向下順時針旋轉(zhuǎn)至與彎板10的主體部垂直，使壓板13打