一種通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及卷煙制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋 放量的方法，具體的是一種降低卷煙焦油的釋放量的通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 吸煙有害健康已經(jīng)得到社會(huì)各界的一致公認(rèn)，世界衛(wèi)生組織、許多國(guó)家政府和各 種反吸煙團(tuán)體的推動(dòng)下，全球的反吸煙運(yùn)動(dòng)日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會(huì)壓力越來(lái)越大。 我國(guó)政府已簽署的《煙草控制框架公約》中規(guī)定我國(guó)政府要制訂出更為嚴(yán)厲的"控?zé)?法律 法規(guī)，促使卷煙生產(chǎn)企業(yè)降低卷煙焦油釋放量。
[0003] 目前各卷煙廠主要通過(guò)物理或化學(xué)等技術(shù)措施降低卷煙焦油釋放量，而烘絲工序 也是穩(wěn)定和降低卷煙焦油釋放量的重要因素之一?，F(xiàn)有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系 統(tǒng)的從制絲過(guò)程各個(gè)工序?qū)褂歪尫帕康挠绊戇M(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)研究報(bào)道，運(yùn)對(duì)穩(wěn)定和降低卷 煙焦油的釋放量是不利的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] (一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有的降低卷煙焦油釋放量方法未見系統(tǒng)的從 制絲過(guò)程各個(gè)工序?qū)褂歪尫帕康挠绊戇M(jìn)行相關(guān)系統(tǒng)研究報(bào)道，運(yùn)對(duì)穩(wěn)定和降低卷煙焦油 的釋放量是不利的問(wèn)題。
[00(?](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的 方法，該通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下:微波松散、葉片增溫 增濕、潤(rùn)葉加料、膽葉、切絲、烘絲、加香、膽絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機(jī)包括前室、后室 及烘筒，熱風(fēng)設(shè)備與前室連通，烘筒設(shè)置于前室與后室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與后室連 通，后室通過(guò)管道與熱風(fēng)設(shè)備連通，設(shè)定As為烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速，Y為焦油量，滾筒轉(zhuǎn)速分別取 A已 1、As2及As3，當(dāng)A51<A52<As3，Y51<Y52<Y已3。
[000引優(yōu)選地，在烘絲與加香的工序之間增加風(fēng)選工序。
[0009] 優(yōu)選地，所述微波松散工序的工藝參數(shù)為:微波功率IOOKW，加工時(shí)間200秒。
[0010] 優(yōu)選地,As 為 Sr/min-l 化/min。
[00川優(yōu)選地，A日為lOr/min。
[0012] 優(yōu)選地，所述切絲工序中，增加切絲寬度0.2mm-0.5mm可降低卷煙焦油的含量 30%。
[0013] 優(yōu)選地，所述后室上設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)。
[0014] (立巧益效果
[0015] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油 釋放量的方法中的所述烘絲工藝采用的烘絲機(jī)包括前室、后室及烘筒，熱風(fēng)設(shè)備與前室連 通，烘筒設(shè)置于前室與后室之間，排濕設(shè)備的排潮閥與后室連通，后室通過(guò)管道與熱風(fēng)設(shè)備 連通，設(shè)定As為烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速，Y為焦油量，滾筒轉(zhuǎn)速分別取Asi、As2及A53，當(dāng)A51<A52<As3，Ysi <Y52<Ys3。本發(fā)明對(duì)烘絲工序中的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速調(diào)整，在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，隨著 滾筒轉(zhuǎn)速的增加，卷煙的焦油釋放量呈現(xiàn)出逐漸上升并趨于平緩的趨勢(shì)，在早期有效降低 卷煙焦油釋放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強(qiáng)及焦油釋放量低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法中烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0017] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放量與烘 筒的筒壁溫度的數(shù)據(jù)圖；
[0018] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放量與熱 風(fēng)溫度的數(shù)據(jù)圖；
[0019] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放量與排 潮風(fēng)口開度的數(shù)據(jù)圖；
[0020] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放量與熱 風(fēng)風(fēng)口開度的數(shù)據(jù)圖；
[0021] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法中焦油釋放量與烘 筒的滾筒轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)圖。
[0022] 圖中：1:前室;2:烘筒;3:后室;4:除塵風(fēng)機(jī);5:旋轉(zhuǎn)接頭;6:排潮閥。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024] 如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法，該通 過(guò)滾筒轉(zhuǎn)速降低卷煙焦油釋放量的方法，具體的步驟如下:微波松散、葉片增溫增濕、潤(rùn)葉 加料、膽葉、切絲、烘絲、加香、膽絲，所述烘絲工藝采用的烘絲機(jī)包括前室1、后室3及烘筒2， 熱風(fēng)設(shè)備與前室1連通，烘筒2設(shè)置于前室1與后室3之間，排濕設(shè)備的排潮閥6與后室3連通， 后室3通過(guò)管道與熱風(fēng)設(shè)備連通，烘絲機(jī)中焦油量跟具體參數(shù)滿足如下方程：
[0025] Y= 14.35-0.097A2-0.00017 X Al X A廣0.00014 X A2 X A2-0.0046 X A已 X A已+0.00067 X Al X A2-0.001 X Al X A5+0.0025 X A2 X A5-0.000018A3 X A4 ；
[0026] 其中Al為烘筒的筒壁溫度，A2為送入前室的熱風(fēng)溫度，A3為前室的熱風(fēng)風(fēng)口開度， A4為后室的排潮風(fēng)口開度，As為烘筒的滾筒轉(zhuǎn)速，Y為焦油量。
[0027] 為研究筒壁溫度、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)口開度、排潮風(fēng)口開度W及滾筒轉(zhuǎn)速五個(gè)因素 對(duì)焦油釋放量的影響趨勢(shì)，對(duì)運(yùn)五個(gè)因素分別選取適宜的參數(shù)，W焦油釋放量為目標(biāo)值，考 察各因素對(duì)焦油釋放量的影響趨勢(shì)。本發(fā)明對(duì)烘絲工序中的重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行篩選認(rèn)定并在生 產(chǎn)工藝范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化，在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，在早期有效降低卷煙焦油釋 放量，提高卷煙的質(zhì)量，具有穩(wěn)定性強(qiáng)及焦油釋放量低的優(yōu)點(diǎn)。
[00%]本實(shí)施例中Al X A2為筒壁溫度和熱風(fēng)溫度的交互作用，Al X As為筒壁溫度和滾筒 轉(zhuǎn)速的交互作用，A2 XAs為熱風(fēng)溫度和滾筒轉(zhuǎn)速的交互作用。A2〉A(chǔ)2 X As〉A(chǔ)i X A2〉A(chǔ)5~2〉A(chǔ)r2〉 A3 X A4〉A(chǔ)2 ~2〉A(chǔ)i X A日 D
[0029] 為了卷煙質(zhì)量更好，本實(shí)施例在烘絲與加香的工序之間增加風(fēng)選工序。優(yōu)選地，所 述微波松散工序的工藝參數(shù)為:微波功率100KW，加工時(shí)間200秒，使得煙葉松散效果最好。
[0030] Al 為 145°C，A2 為 90°C，A3 為 80%，A4 為 50%，4日為1化/111111時(shí)，￥為11.01〇111邑八1邑。當(dāng)八1 為135°C，A2為130°C，A3為90%，A4為50% ,As為8r/min時(shí)，Y的焦油釋放量達(dá)到最低為 9.818mg/cig〇
[0031 ] 本實(shí)施例中所述切絲工序中，增加切絲寬度0.2mm-0.5mm可降低卷煙焦油的含量 30%。也可W降低CO的含量，利于健康。
[0032]為了除塵，本實(shí)施例中的所述后室3上設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)4。
[003：3]如圖2所示，設(shè)定Al為烘筒的筒壁溫度，Y為焦油量，筒壁溫度分別取All、Au及Au， 當(dāng)Aii<Ai2<Ai3，Yii<Yi2<Yi3。在保證卷煙感官質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，筒壁溫度越小焦油釋放量越 小。當(dāng)熱風(fēng)溫度為ll〇°C、熱風(fēng)風(fēng)口開度80%、排潮風(fēng)口開度為40% W及滾筒轉(zhuǎn)速為12r/ min，保持其一定，筒壁溫度分別取135°C，145°C，150°C，155°C，160°C進(jìn)行試驗(yàn)，考察烘筒2 的筒壁溫度對(duì)卷煙焦油釋放量的影響。在筒壁溫度取155°C時(shí)焦油釋放量最大為10.97mg/ cig;當(dāng)筒壁溫度取為135°C時(shí)，焦油釋放量最低為9.63mg/cig。
[0034] 如圖3所示，設(shè)