一種真空回潮機筒體防粘料裝置及防粘料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空回潮機筒體防粘料裝置，包括抽真空系統(tǒng)，用于筒體抽真空；防粘材料層，覆蓋于筒體內壁及耙釘/抄料板的表面上，形成與煙片接觸的工作面；加熱系統(tǒng)，設于筒體外壁上，為筒體提供熱量。還公開了一種防粘料方法，該方法利用真空狀態(tài)下水沸點低于100℃的原理，對回潮過程進行適宜的溫度控制，保證回潮水和蒸汽在整個回潮過程中維持汽態(tài)，結合防粘材料層的整體設計有效解決了在真空回潮過程中回潮機筒體的粘料問題，避免了原料的浪費，保證回潮設備運行可靠。
【專利說明】
一種真空回潮機筒體防粘料裝置及防粘料方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于煙草加工領域，具體地說，涉及一種真空回潮機筒體防粘料裝置及防粘料方法。
【背景技術】
[0002]對煙片進行松散回潮是卷煙生產企業(yè)在制絲生產過程中的主要工藝環(huán)節(jié)之一。在煙草加工的過程中，需要在松散回潮加工過程中對煙片進行松散和增溫增濕，使煙片的含水率和溫度增至一定水平，用以滿足后續(xù)加工的工藝要求。
[0003]在現有的加潮技術中，相較于常壓、開放式筒體結構，真空回潮的筒體設計效果較好，但是目前的真空回潮機存在以下不足之處:1、經過壓實和長期存放的整箱煙片，在進入真空回潮機后處于靜止狀態(tài)，在回潮過程中經常出現整箱煙片的表層和內部水分不均的問題;2、真空回潮機的加潮過程溫度較高，為了使煙片達到工藝要求，往往需要采用其他方式對煙片進一步加潮和松散，這樣就加大了設備投資和運行成本。為了使加潮和松散效果達到最佳，開發(fā)了一種帶有耙釘/抄料板的轉動式真空回潮機。但是采用這種回潮機在試驗時發(fā)現，其筒體內壁、耙釘/抄料板均會出現比較嚴重的粘料現象。目前，用于筒體的防粘料的裝置和方法，均適用于常壓、開放式筒體結構。而轉動式真空回潮機筒體為真空、密閉式筒體結構，傳統(tǒng)的防粘料裝置及防粘料方法無法對這種筒體粘料進行有效控制，使煙草原料造成巨大的浪費，設備不能正常運行。
[0004]有鑒于此特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種適用于轉動式真空回潮機的筒體防粘料裝置及防粘料方法，它可以有效解決真空回潮機的筒體粘料問題，避免煙草原料的浪費，保證設備運行正常可靠。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是:
[0007]本發(fā)明的第一方面提出了一種真空回潮機筒體防粘料裝置，包括抽真空系統(tǒng)，用于筒體抽真空；防粘材料層，所述防粘材料層覆蓋于筒體內壁及耙釘/抄料板的表面上，形成與煙片接觸的工作面;加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)設于筒體外壁上，為筒體提供熱量。
[0008]進一步地，還包括為筒體保溫的保溫材料層，所述的保溫材料層覆蓋在加熱系統(tǒng)外側。
[0009]進一步地，還包括蒙皮，所述的蒙皮覆蓋在保溫材料層外側，優(yōu)選的，蒙皮為不銹鋼板或鋁板或鋁合金板，通過焊接或鉚接與筒體相對固定。
[0010]所述加熱系統(tǒng)采用的加熱方式為電加熱方式或蒸汽加熱方式，所述加熱系統(tǒng)具有溫度反饋元件。
[0011]進一步地，所述加熱系統(tǒng)為電熱毯，所述電熱毯包覆在筒體外壁上，通過滑環(huán)裝置實現供電和溫度信號傳輸。
[0012]所述的電熱毯為單片電熱毯或多片電熱毯，各片電熱毯上分別設有電源線纜及溫度傳感器;優(yōu)選的，所述溫度傳感器為有線溫度傳感器或無線溫度傳感器。
[0013]所述加熱系統(tǒng)為敷設在筒體外壁的蒸汽盤管，通過水汽旋轉接頭實現蒸汽循環(huán)以為筒體加熱，并通過滑環(huán)裝置實現溫度信號的傳輸。
[0014]所述的蒸汽盤管為單套蒸汽盤管或多套蒸汽盤管，各蒸汽盤管上分別設有進口及出口，進口及出口分別通過軟管連接到水汽旋轉接頭，優(yōu)選的，各蒸汽盤管上均設有無線溫度傳感器。
[0015]本發(fā)明的第二方面提出了一種應用所述真空回潮機筒體防粘料裝置的防粘料方法，包括以下步驟:
[0016]S1、加熱系統(tǒng)加熱使筒體內溫度達到設定值，并根據溫度反饋，加熱系統(tǒng)啟動、停止，維持筒體溫度；
[0017]S2、煙片由筒門進入真空回潮機筒內，關閉筒門，開始真空回潮過程；
[0018]S3、根據煙片回潮工藝設定要求，計算回潮水和蒸汽的施加量，并準確控制；
[0019]S4、回潮結束，控制破除筒體內真空，進行反抽，抽出筒體內殘存蒸汽；
[0020]S5、打開筒門，出料。
[0021]進一步地，步驟S5完成后，在維持筒體溫度狀態(tài)下，重復執(zhí)行步驟S2-S5。
[0022]采用上述技術方案后，本發(fā)明與現有技術相比具有以下有益效果:
[0023]本發(fā)明工藝可以有效解決在真空回潮過程中，真空回潮機筒體的粘料問題，避免煙草原料的浪費，基本達到無煙片物料損耗的目的，保證煙片回潮設備運行可靠，省去了人工清潔真空回潮機筒體的勞動力；防粘材料層為高分子材料層，由于表面光滑及低熱導率，不但能有效解決粘料問題，還可有效減緩熱量散失，保證了煙片回潮松散的均勻度;真空狀態(tài)下水的沸點低于常態(tài)100°，外部的加熱系統(tǒng)只需加熱到高于對應真空度的水沸點X，即可保證回潮水和蒸汽在整個回潮過程中維持汽態(tài)，相對來說加熱系統(tǒng)只需維持在某個低溫段即可，不會對煙片造成高溫傷害，并且節(jié)約了能源;加熱系統(tǒng)在給筒體提供熱量的同時，亦帶有溫度反饋裝置，可以實時監(jiān)測筒體溫度，保證加熱溫度不變，在實現回潮水和蒸汽在整個回潮過程中維持汽態(tài)的同時節(jié)約了能源。
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0025]附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進一步地理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構成對本發(fā)明的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0027]圖中:1、耙釘/抄料板，2、筒體，3、防粘材料層，4、加熱系統(tǒng)，5、保溫材料層，6、蒙皮。
[0028]需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本發(fā)明的概念。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1所示為本發(fā)明的結構示意圖，筒體2用于容納要松散回潮的煙片，其內壁上設有均勻分布的耙釘/抄料板I，在筒體2轉動工作時可對筒內的煙片進行松散和拋起，達到煙片受熱回潮均勻的目的。
[0034]在筒體2內壁及耙釘/抄料板I上附有防粘材料層3，該防粘材料層3為高分子防粘材料，通過噴涂或粘接的方式覆蓋在它們表面形成與煙片接觸的工作面，由于該防粘材料層3表面光滑，減小了與煙片接觸的摩擦力，故而能有效解決粘料問題;且具有低熱導率，在加熱系統(tǒng)4對筒體2加熱的過程中還可有效減緩熱量散失，節(jié)約資源。
[0035]在筒體2的外壁上設有加熱系統(tǒng)4，其主要作用是為筒體2提供熱量，用于提高并維持筒體2的溫度，最終達到維持筒內回潮水和蒸汽均為汽態(tài)的目的。在加熱系統(tǒng)4外側覆蓋有保溫材料層5，根據不同保溫材料的熱導率，保溫材料層5的厚度為30mm至50_，主要作用為保溫及防止能量散失，輔助加熱系統(tǒng)4進一步完成加熱維溫的功能。在該保溫材料層5的外側又覆蓋有蒙皮6，通過焊接或鉚接的方式與筒體2相對固定，其厚度為0.的不銹鋼板或鋁板或鋁合金板，其主要作用是防護，防止內部部件受到破壞，同時還具有隔絕作用，防止裝置出現故障時產生傷人現象。
[0036]當該裝置工作時，使用抽真空系統(tǒng)對筒體2進行抽真空，使得筒體2內部處于一定的真空狀態(tài)，此時水的沸點將會低于100°C，該沸點會隨著真空度的大小發(fā)生變化，假設在某個真空度下水的沸點為X，此時通過加熱保溫的方式保證筒體2內壁溫度高于此時水的沸點X，即可以保證在整個加潮過程中，噴入的回潮水和蒸汽在對應的真空度狀態(tài)下始終以汽態(tài)存在，當回潮結束，破除筒體2真空狀態(tài)時用抽取裝置迅速將多余的蒸汽抽出，這樣就可以有效避免筒體粘料的發(fā)生。
[0037]基于以上原理，該裝置的工作步驟具體為:
[0038]加熱系統(tǒng)4加熱使得筒內溫度達到設定值，即高于對應真空度水沸點X的某固定值，該固定值無需太高造成能源浪費。在該過程中，根據溫度反饋，加熱系統(tǒng)4啟動/停止，維持詢體2溫度穩(wěn)定。
[0039]煙片由筒門進入真空回潮機筒內，關閉筒門，開始真空回潮過程。根據煙片回潮工藝設定要求，計算回潮水和蒸汽的施加量并準確控制，將適宜量的回潮水和蒸汽通過汽水混合噴嘴噴入真空回潮機筒體2內。加熱系統(tǒng)4將噴入筒體2的回潮水加熱蒸發(fā)為汽態(tài)，保持筒體2內部回潮水和蒸汽均為汽態(tài)，避免了液態(tài)水附著在耙釘/抄料板I和筒體2上所造成的粘料問題。
[0040]筒體2保持真空狀態(tài)并轉動，煙片隨之轉動接觸筒體2內的大量水汽，同時設置于筒體2內壁的耙釘/抄料板I對煙片進行松散和拋起，循環(huán)往復，完成煙片的回潮松散。
[0041]回潮結束，進行真空破除過程，進行反抽，迅速抽出筒內的殘存蒸汽，避免了溫度變化時可能造成的水汽液化，以及隨著水汽液化引起的粘料現象。之后打開筒門出料，如此循環(huán)往復，完成了煙片的回潮松散。
[0042]實施例二:
[0043]圖中未示出，本實施例為上述實施例一的進一步限定，當所述的加熱系統(tǒng)4采用的加熱方式為電加熱時，在筒體2外壁覆蓋有電熱毯，實現加熱功能。該電熱毯為單片電熱毯或多片電熱毯，單片電熱毯或多片電熱毯的各片電熱毯上分別設有電源線纜、溫度傳感器及信號線纜。電熱毯通過電源線纜及滑環(huán)裝置實現通電，開始加熱并提供給與之接觸的筒體2。在電熱毯的加熱過程中，溫度傳感器實時檢測溫度，再通過信號線纜進行傳輸，由于筒體2是轉動的，所檢測到的溫度值信號通過信號線纜傳輸后，還需要通過安裝在筒體端部中心位置的滑環(huán)裝置然后滑環(huán)裝置將檢測到的溫度信號傳輸至固定的PLC控制系統(tǒng)實現溫度反饋，PLC控制系統(tǒng)依據反饋的溫度信號控制電熱毯的開關，維持筒體溫度為某設定的固定值，該固定值只需大于此時水的沸點X即可，無需太高造成能源浪費。
[0044]實施例三:
[0045]圖中未示出，本實施例與上述實施例二的區(qū)別在于:所述電熱毯的溫度傳感器為無線傳輸，此時溫度傳感器實時檢測溫度，通過無線的方式傳輸給PLC控制系統(tǒng)實現溫度反饋，無需通過有線的方式連接，省去了溫度信號通過信號線纜-滑環(huán)裝置傳輸的過程，精簡了設備，提高了效率。
[0046]實施例四:
[0047]圖中未示出，本實施例與上述實施例二的區(qū)別在于:所述的加熱系統(tǒng)4采用的加熱方式為蒸汽加熱方式，此時在筒體2外壁敷設有蒸汽盤管，該蒸汽盤管為單套蒸汽盤管或多套蒸汽盤管，單套蒸汽盤管或多套蒸汽盤管上的各蒸汽盤管上分別設有進口及出口，進口及出口分別通過軟管連接到水汽旋轉接頭，通過水汽旋轉接頭實現蒸汽循環(huán)。該蒸汽盤管上也分別設有溫度傳感器，該溫度傳感器為無線傳感器，將檢測溫度通過無線的傳輸方式傳輸到固定的PLC控制系統(tǒng)實現溫度反饋。由于此處的蒸汽盤管無需通電，且溫度傳感器通過無線傳輸，故與電加熱方式相比可省去滑環(huán)裝置的設計。
[0048]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內。
【主權項】
1.一種真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:包括抽真空系統(tǒng)，用于筒體抽真空； 防粘材料層，所述防粘材料層覆蓋于筒體內壁及耙釘/抄料板的表面上，形成與煙片接觸的工作面； 加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)設于筒體外壁上，為筒體提供熱量。2.根據權利要求1所述的真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:還包括為筒體保溫的保溫材料層，所述的保溫材料層覆蓋在加熱系統(tǒng)外側。3.根據權利要求2所述的真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:還包括蒙皮，所述的蒙皮覆蓋在保溫材料層外側，優(yōu)選的，蒙皮為不銹鋼板或鋁板或鋁合金板，通過焊接或鉚接與筒體相對固定。4.根據權利要求1-3任一所述的真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:所述加熱系統(tǒng)采用的加熱方式為電加熱方式或蒸汽加熱方式，所述加熱系統(tǒng)具有溫度反饋元件。5.根據權利要求1-3任一所述的真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:所述加熱系統(tǒng)為電熱毯，所述電熱毯包覆在筒體外壁上，通過滑環(huán)裝置實現供電和溫度信號傳輸。6.根據權利要求5所述的真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:所述的電熱毯為單片電熱毯或多片電熱毯，各片電熱毯上分別設有電源線纜及溫度傳感器； 優(yōu)選的，所述溫度傳感器為有線溫度傳感器或無線溫度傳感器。7.根據權利要求1-3任一所述的真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:所述加熱系統(tǒng)為敷設在筒體外壁的蒸汽盤管，通過水汽旋轉接頭實現蒸汽循環(huán)以為筒體加熱，并通過滑環(huán)裝置實現溫度信號的傳輸。8.根據權利要求7所述的真空回潮機筒體防粘料裝置，其特征在于:所述的蒸汽盤管為單套蒸汽盤管或多套蒸汽盤管，各蒸汽盤管上分別設有進口及出口，進口及出口分別通過軟管連接到水汽旋轉接頭，優(yōu)選的，各蒸汽盤管上均設有無線溫度傳感器。9.一種應用于如權利要求1-8任意一項所述真空回潮機筒體防粘料裝置的防粘料方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、加熱系統(tǒng)加熱使筒體內溫度達到設定值，并根據溫度反饋，加熱系統(tǒng)啟動、停止，維持筒體溫度； 52、煙片由筒門進入真空回潮機筒內，關閉筒門，開始真空回潮過程； 53、根據煙片回潮工藝設定要求，計算回潮水和蒸汽的施加量，并準確控制； 54、回潮結束，控制破除筒體內真空，進行反抽，抽出筒體內殘存蒸汽； 55、打開筒門，出料。10.根據權利要求9所述的防粘料方法，其特征在于:步驟S5完成后，在維持筒體溫度狀態(tài)下，重復執(zhí)彳丁步驟S2-S5。
【文檔編號】A24B3/04GK105919151SQ201610383852
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】郭冬青, 裴志明, 范曉寶, 張玉和, 沈德武, 孫革, 張忠峰, 張小東, 高文, 張海軍
【申請人】秦皇島煙草機械有限責任公司