一種適用超細支煙的劈刀盤的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型屬于卷煙領域，特別是設及一種適用超細支煙的劈刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002] 當前卷煙消費市場競爭日趨激烈，消費群體日益廣泛，運要求我們需要充分考慮 不同消費群體的消費習慣，產(chǎn)品開發(fā)精準定位目標群體。超細支煙（直徑05. 4mm)的開發(fā) 即為了滿足女性卷煙消費群體的消費需求，集成應用了我公司近年來的技術(shù)創(chuàng)新成果，開 發(fā)出的一款薄荷涼味型的特色卷煙。PR0T0S70卷接機組是德國HUANI公司設計制造的卷煙 生產(chǎn)設備，目前在我國卷煙行業(yè)企業(yè)得到廣泛應用。在實際使用中，PR0T0S70卷接機組具 有操作簡單、維修方便、設備運行穩(wěn)定、有效作業(yè)率高、材料消耗低等諸多優(yōu)點。在生產(chǎn)超細 支煙（直徑05. 4mm)異型煙時使用PR0T0S70卷接機進行現(xiàn)場改造，由于國內(nèi)開發(fā)和生產(chǎn) 卷制異型煙支設備尚屬探索消化吸收該技術(shù)階段，在設備的使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)該改進 型機組有煙支空頭率高、廢煙單耗多、產(chǎn)生煙支布帶紋、煙支的單支克重偏差、竹節(jié)煙等問 題。運在一定程度上給包裝工序和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了不良影響，在超細支煙（直徑05. 4mm) 煙絲來料少的情況下，為了避免空頭煙、竹節(jié)煙的產(chǎn)生，廠家技術(shù)人員W增加煙支單支重量 和使用常規(guī)劈刀盤凹槽為代價，造成了單箱耗絲增加，同時使卷煙焦油上升，吸味下降，因 此重新設計劈刀盤，使其能生產(chǎn)符合質(zhì)量要求0 5. 4mm的煙支，是很有必要的；如何解決運 些問題，減少煙支空頭率，降低廢煙單耗，提高效益，運就成了技術(shù)人員迫切需要探索和解 決的任務之一。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 為解決上述問題本實用新型提供了一種適用超細支煙的劈刀盤，其制作的煙支端 頭質(zhì)量明顯提高，煙支空頭造成的廢品明顯減少，煙支皺紋明顯減少，煙支單支克重得到了 有效控制，煙支圓度有了一定改善，因竹節(jié)煙引起的設備故障明顯減少。
[0004] 為達到上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案是： 陽0化]一種適用超細支煙的劈刀盤，包括盤面，盤面中部設有用于安裝劈刀總成的盤內(nèi) 孔，所述盤面部分邊緣凹陷分別成形有凹槽，所述凹槽包括深凹槽和淺凹槽，深凹槽和淺凹 槽相互間隔，均勻排列在盤面邊緣，所述深凹槽凹陷的深度大于淺凹槽凹陷的深度，所述凹 槽的內(nèi)側(cè)壁均為W盤面中屯、為圓屯、的內(nèi)圓弧形，所述劈刀盤兩件配合設置，兩件劈刀盤的 深凹槽與深凹槽對齊，淺凹槽與淺凹槽對齊，所述凹槽外側(cè)邊緣的中間位置為切割煙絲的 位置。
[0006] 進一步的改進，所述深凹槽為3個，淺凹槽為3個。 陽007] 進一步的改進，所述深凹槽內(nèi)側(cè)壁的深度為2. 5mm，厚度為0. 7mm，寬度為3. 5mm; 淺凹槽內(nèi)側(cè)壁的深度為2. 0mm，厚度為0. 7mm，寬度為3. 5mm。
[0008] 進一步的改進，所述凹槽的外側(cè)為弧形，長度為17mm。
[0009] 進一步的改進，所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁每段長度為11. 5mm。
[0010] 進一步的改進，所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁的中點距離盤面中屯、60. 45mm。
[0011] 進一步的改進，所述盤面直徑為127. 9mm，厚度為0. 7mm。
[0012] 進一步的改進，所述盤內(nèi)孔的直徑為25mm。
[0013] 本實用新型的有益效果為：使用本實用新型的適用超細支煙的劈刀盤后，易碎煙 絲類型煙支，煙絲外漏的煙支端質(zhì)量明顯提高，煙支空頭造成的廢品明顯減少，煙支皺紋明 顯減少，煙支單支克重得到了有效控制，煙支圓度有了一定改善，因竹節(jié)煙引起的設備故障 明顯減少，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，減少原輔料的消耗。
【附圖說明】
[0014] 圖1是實施例的主視示意圖；
[0015] 圖2是實施例的側(cè)視示意圖；
[0016] 圖3是實施例的橫截面示意圖。
【具體實施方式】 陽017] -種適用超細支煙的劈刀盤，包括盤面，盤面中部設有用于安裝劈刀總成的盤內(nèi) 孔，所述盤面部分邊緣凹陷分別成形有凹槽，所述凹槽包括深凹槽和淺凹槽，深凹槽和淺凹 槽相互間隔，均勻排列在盤面邊緣，所述深凹槽凹陷的深度大于淺凹槽凹陷的深度，所述凹 槽的內(nèi)側(cè)壁均為W盤面中屯、為圓屯、的內(nèi)圓弧形，所述劈刀盤兩件配合設置，兩件劈刀盤的 深凹槽與深凹槽對齊，淺凹槽與淺凹槽對齊，所述凹槽外側(cè)邊緣的中間位置為切割煙絲的 位置。所述深凹槽為3個，淺凹槽為3個。所述深凹槽內(nèi)側(cè)壁的深度為2. 5mm，厚度為0. 7mm， 寬度為3. 5mm;淺凹槽內(nèi)側(cè)壁的深度為2. 0mm，厚度為0. 7mm，寬度為3. 5mm。所述凹槽的外 側(cè)為弧形，長度為17mm。所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁每段長度為11. 5mm。所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁的中 點距離盤面中屯、60. 45mm。所述盤面直徑為127. 9mm，厚度為0. 7mm。所述盤內(nèi)孔的直徑為 25mm〇
[0018] 如圖1-3所示的所述的S深S淺劈刀盤7包括第一深凹槽1、第二淺凹槽2、第S 深凹槽3、第四淺凹槽4、第五深凹槽5、第六淺凹槽6、=深=淺劈刀盤7、凹槽內(nèi)側(cè)面8、= 深=淺劈刀盤內(nèi)孔9、煙絲外漏的煙支端凹槽內(nèi)側(cè)面10、靠近濾嘴端的煙支端凹槽內(nèi)側(cè)面 11。所述六個凹槽中1、3、5為同一個深度，2、4、6為另同一個深度，錯開分布在=深=淺劈 刀盤7上；所有凹槽內(nèi)側(cè)面8為深S淺劈刀盤7中屯、點為中屯、的內(nèi)圓弧形，達到所要求 長度尺寸后與=深=淺劈刀盤7外側(cè)圓弧連接；所述=深=淺劈刀盤內(nèi)孔9用于安裝在劈 刀總成；所述=深=淺劈刀盤要求兩件配合安裝，安裝技術(shù)要求為兩件=深=淺劈刀盤深 槽與深槽、淺槽與淺槽凹槽對齊，每次刀頭刀片切割煙支時都對應于深槽位置。凹槽1、2、3、 4、5、6在S深S淺劈刀盤7外側(cè)圓每段長度為17mm。S深S淺劈刀盤7直徑為127. 9mm， 厚度為0. 7mm。所有凹槽內(nèi)側(cè)面8的距離為直徑120. 9mm，所有凹槽內(nèi)側(cè)面8每段長度為 11. 5mm，所有凹槽內(nèi)側(cè)面8與S深S淺劈刀盤7外側(cè)圓弧連接形成凹槽。所述1、3、5凹槽 內(nèi)側(cè)面10深度為2. 5mm，厚度為0. 7mm。所述2、4、6凹槽內(nèi)側(cè)面11深度為2. 0mm，厚度為 0. 7mm。所述S深S淺劈刀盤內(nèi)孔9直徑為25mm。
[0019] 在卷煙超細支煙生產(chǎn)過程中，PR0T0S70卷煙機是通過VE后身、風室供給煙絲，經(jīng) 過劈刀機構(gòu)對風室導軌內(nèi)的煙絲進行修剪成合格的煙絲束后輸送給煙支成型部件。為了易 碎煙絲類型煙絲外漏煙支端因煙絲丟失產(chǎn)生空頭煙，PR0T0S70卷煙機使用的劈刀盤的深凹 槽同步對應于刀頭刀片切割位置，劈刀盤的盤內(nèi)孔用于安裝在劈刀總成；所述劈刀盤要求 兩件配合安裝，安裝技術(shù)要求為兩件劈刀盤深凹槽與深凹槽、淺凹槽與淺凹槽對齊，兩件劈 刀盤間隙為0. 1mm。利用設備同步設計要求，每次刀片切割煙支時都是在煙絲束的緊頭位 置（即劈刀盤凹槽中間位置）；也就是說煙絲外漏的煙支端比煙支濾嘴端多0. 5mm容量的 煙絲，該濾嘴端和煙支端的煙絲比煙支中部煙絲相對飽滿些。PR0T0S70超細支煙卷煙機組 的風室導軌和煙支成型部件為05. 4mm規(guī)格的通道，使用劈刀盤單個劈刀盤凹槽的寬度從 5mm改為3. 5mm，兩個劈刀盤凹槽寬度距離由10mm變成7mm，煙絲緊頭容量減少將近=分之 一，因此煙支束在進入0 5. 4mm規(guī)格通道時兩側(cè)不會產(chǎn)生過度擠壓而產(chǎn)生滯后現(xiàn)象；劈刀 盤中深凹槽的內(nèi)側(cè)壁深度尺寸由4mm改為2. 5mm和淺凹槽的內(nèi)側(cè)壁深度尺寸由4mm改為 2. 0mm后，易碎煙絲類型煙絲外漏的煙支端也不因為在煙支輸送、包裝過程丟失過多煙絲而 產(chǎn)生空頭，同時煙絲束進入煙支成型通道就不形成過高臺階，保證了煙絲束緊頭進入通道 的順楊；超細支煙深凹槽和淺凹槽在劈刀盤外側(cè)圓每段長度由22mm改為17mm，在單支煙克 重相對固定的情況下，緊頭煙絲用量少一些，單支煙中部的煙絲用量自然就會分布多一些， 運樣保證煙支