專利名稱：開口拉鏈的制作流程的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及拉鏈，尤指一種開口拉鏈的制作流程。
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圖1的生產(chǎn)流程框圖，目前傳統(tǒng)的開口拉鏈的制作流程主要包括下列步驟(a)鏈齒成形71將布帶711輸入射出成形機，使布帶711上方射出成形有鏈齒712(參閱圖2)；(b)貼布72以超音波貼布機在經(jīng)過前述(a)步驟所得的布帶711上方預定部位粘貼布710，用來加強該部位強度(參閱圖3)；(c)T形切口與沖孔成形73通過開口沖孔機沖出T形切口713以方便拉鏈頭的穿入，并且同時沖出兩定位孔714(參閱圖4)；(d)上止、方塊及插銷成形74以另一臺射出成型機將經(jīng)過前述步驟的布帶再射出成形具有上止716、方塊(BOX)717以及插銷(PIN)718(參閱圖5)；(e)剪斷75以手工分別單邊去除骨架719并剪斷(參閱圖6)；(f)穿拉鏈頭76以手工穿設拉鏈頭720；(g)合齒77手工合齒，將拉鏈兩側(cè)的鏈齒嚙合而完成成品(參閱圖7)；(h)束檢包裝78檢查成品并且包裝。
但是經(jīng)仔細觀察前述傳統(tǒng)的制造流程由于必須手工分別去除骨架及剪斷作業(yè)，相當浪費人力與時間，而且步驟(d)所成形的方塊717會造成阻礙，無法配合自動穿設作業(yè)，因此當想要穿設拉鏈頭720時至少要花費七～八個以上的人力來組裝配合才能有一定的產(chǎn)量，最后才能再進行人工合齒作業(yè)，如此一來不但制作流程繁瑣而且浪費時間，相對而言生產(chǎn)速度比較慢，而且又必須依賴大量人力，無法達到自動化生產(chǎn)的目的，從而相對喪失了產(chǎn)品對外競爭力。
本發(fā)明的目的在于提供一種開口拉鏈的制作流程，以達到簡化制作過程，縮短制造時間，以符合自動化生產(chǎn)的原則。
為了實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明采用的解決方案是提供一種開口拉鏈的制作流程，包括有下列步驟(A)上止及鏈齒成形將布帶輸入射出成型機，使該布帶上方射出成形有鏈齒及上止；(B)貼布與切及沖孔成形通過貼布兼開口沖孔機在經(jīng)過前述(A)步驟所得布帶上方預定部位粘貼布以加強該部位強度，并沖出形切孔以及兩定位孔；(C)固定銷、插銷及方塊成形以另一射出成形機在經(jīng)過前述(A)、(B)步驟的布帶上方另射出成形有插銷、固定銷以及方塊，并通過自動除骨裝置去除骨架而將前述方塊輸送至后述(D)步驟中的自動穿頭、穿方塊機的振動送料盤；(D)自動穿拉鏈頭及方塊通過自動穿頭、穿方塊專用機將經(jīng)過前述(C)步驟的布帶上方自動穿設拉鏈頭以及方塊；(E)烙印式熱熔接及切斷以自動烙印式熱熔接兼切斷機將經(jīng)過前述(A)、(B)、(C)、(D)步驟的布帶的方塊部位與固定銷部位以烙印式熱熔合固定并且進行切斷作業(yè)而完成成品；(F)束檢包裝將前述成品進行檢查及包裝作業(yè)。
本發(fā)明和傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程相比具有如下有益效果可以簡化生產(chǎn)制作的流程，縮短了制造時間提高了工效，另外本發(fā)明能適用于自動化流水線操作，因而可以節(jié)約大量的人力，避免了手工生產(chǎn)作業(yè)的缺點，進而可以大幅度降低生產(chǎn)成本，相對而言能提高產(chǎn)品的競爭能力。
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細說明。
圖1是傳統(tǒng)開口拉鏈的制作流程的流程框圖示意圖。
圖2是傳統(tǒng)開口拉鏈的制作流程中(a)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖3是傳統(tǒng)開口拉鏈的制作流程中(b)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖4是傳統(tǒng)開口拉鏈的制作流程中(c)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖5是傳統(tǒng)開口拉鏈的制作流程中(d)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖6是傳統(tǒng)開口拉鏈的制作流程中(e)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖7是傳統(tǒng)開口拉鏈的制作流程中(f)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例的流程框圖示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例其中(A)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例其中(B)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例其中(C)步驟所得半成品的平面示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例其中(E)步驟所得成品的平面示意圖。
圖13是本發(fā)明另一實施例其中(C)步驟所得半成品的平面示意圖。
如圖8～圖13的各圖所示，本發(fā)明一種開口拉鏈的制作流程，是指塑鋼拉鏈的制作生產(chǎn)過程，包括有下列步驟(A)上止及鏈齒成形1將布帶10輸入射出成型機，使該布帶10上方射出成形有鏈齒101及上止102(參閱圖9)；(B)貼布與切及沖孔成形2通過貼布兼開口沖孔機在經(jīng)過前述(A)步驟所得布帶10上方預定部位粘貼布100用來加強該部位強度，并沖出形切孔103以及兩定位孔104(參閱圖10)；(C)固定銷、插銷及方塊成形3以另一射出成形機在經(jīng)過前述(A)、(B)步驟的布帶10上方另射出成形有插銷105、固定銷106以及方塊107(參閱圖11)，并通過自動除骨裝置去除骨架108而將前述方塊107輸送至后述(D)步驟中的自動穿頭、穿方塊機的振動送料盤(參閱圖11、圖13)；(D)自動穿拉鏈頭及方塊4通過自動穿頭、穿方塊專用機將經(jīng)過前述(C)步驟的布帶10上方自動穿設拉鏈頭20以及方塊107；
(E)烙印式熱熔接及切斷5用自動烙印式熱熔接兼切斷機將經(jīng)過前述(A)、(B)、(C)、(D)步驟的布帶10的方塊107部位與固定銷106部位以烙印式熱熔合固定并進行切斷作業(yè)而完成成品(參閱圖12)；(F)束檢包裝6將前述成品進行檢查及包裝作業(yè)。
再有，前述流程的其中的(D)步驟的自動穿拉鏈頭及方塊步驟中所述的自動穿頭、穿方塊專用機的上方設置有兩個振動送料盤，其中一個通過輸送裝置承接(C)步驟所得的其中的方塊107，而另一個振動送料盤上方則裝有拉鏈頭20，進而可方便地將拉鏈頭20、方塊107導送至該專用機預定部位進行穿設。
另外，本發(fā)明同樣也可適用于尼龍材質(zhì)類的開口拉鏈，其步驟與前述實施例相同，僅固定銷106、插銷105及方塊107與上止102成形的相對位置略有不同，在此不再另外敘述了。
權利要求
1.一種開口拉鏈的制作流程，其特征在于包括有下列步驟(A)上止及鏈齒成形將布帶輸入射出成型機，在該布帶上方射出成形有鏈齒及上止；(B)貼布與切及沖孔成形通過貼布兼開口沖孔機在經(jīng)過前述(A)步驟所得布帶上方預定部位粘貼布，并沖出形切孔以及兩定位孔；(C)固定銷、插銷及方塊成形以另一射出成形機在經(jīng)過前述(A)、(B)步驟的布帶上方另射出成形有插銷、固定銷以及方塊，并通過自動除骨裝置去除骨架而將前述方塊輸送至后述(D)步驟中的自動穿頭、穿方塊機的振動送料盤；(D)自動穿拉鏈頭及方塊通過自動穿頭、穿方塊專用機將經(jīng)過前述(C)步驟的布帶上方自動穿設拉鏈頭以及方塊；(E)烙印式熱熔接及切斷以自動烙印式熱熔接兼切斷機將經(jīng)過前述(A)、(B)、(C)、(D)步驟的布帶的方塊部位與固定銷部位以烙印式熱熔合固定并且進行切斷作業(yè)而完成成品；(F)束檢包裝將成品進行檢查及包裝作業(yè)。
2.如權利要求1所述的開口拉鏈的制作流程，其特征在于該流程中(D)步驟的自動穿拉鏈頭及方塊步驟中所述的自動穿頭、穿方塊專用機的上方設置有兩個振動送料盤，其中一個通過輸送裝置承接(C)步驟所得的方塊，而另一個振動送料盤上方裝有可方便地將拉鏈頭、方塊導送至該專用機預定部位進行穿設的拉鏈頭。
3.如權利要求1或2所述的開口拉鏈的制作流程，其特征在于該開口拉鏈系塑鋼拉鏈。
4.如權利要求1或2所述的開口拉鏈的制作流程，其特征在于該開口拉鏈系尼龍拉鏈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種開口拉鏈的制作流程,其步驟為:首先將布帶上方成形有鏈齒及上止,隨即在布帶上方預定部位粘貼布并沖出凵形切孔及兩定位孔,然后在布帶上方成形有插銷、固定銷及方塊,再將布帶上方穿設拉鏈頭及方塊,再將布帶的方塊部位與固定銷部位以烙印式熱熔合固定并進行切斷作業(yè)而完成成品,最后對成品進行檢查及包裝。因而本發(fā)明不但簡化了制作流程,縮短了制造時間,符合自動化生產(chǎn)的原則且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號A44B19/42GK1306786SQ00101700
公開日2001年8月8日 申請日期2000年1月28日 優(yōu)先權日2000年1月28日
發(fā)明者王聯(lián)洲 申請人:王瑞玲