專利名稱：開口拉鏈模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉鏈的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種開口拉鏈模具。
背景技術(shù)：
目前開口模具安裝在注塑機上，并把拉鏈放入模具定位。之后合模，并由射料頭把塑料注入模具內(nèi)，在拉鏈的適當(dāng)位置上注塑成方塊、插件及上止，為了要在方塊內(nèi)做一通孔供插件插入，所以要有一抽芯及抽芯氣缸，以及連桿。當(dāng)注塑完成后，再把拉鏈拉至下一條，放入模具，重復(fù)上述生產(chǎn)方式，非常的繁瑣。由于塑料冷卻時都會收縮凹陷，有通孔的方塊收縮更大，所以影響到拉鏈外觀及品質(zhì)。同時，頂針頂出時，方塊插件等塑料并未完全冷卻硬化，所以頂針痕跡很明顯，或者使用久了，頂針孔變大，而頂針磨損變小，就會有逃料。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種改進的開口拉鏈模具，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中的一些不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是開口拉鏈模具，主要包括上、下模，在下模設(shè)有導(dǎo)柱孔、固定孔、插件模穴、方塊模穴和上止模穴，其特征在于在下模還設(shè)有抽芯頂出孔，一頂出塊放在頂出孔中，在頂出塊的上端裝一成型抽芯。
本實用新型的模具結(jié)構(gòu)簡化，節(jié)省了抽芯氣缸，抽芯還具有頂針的功能，節(jié)省了頂針，而且插件、方塊上不再有頂針的頂出痕印，達到了美觀的效果，由于在方塊底端封閉或有連接柱，所以方塊在注塑后不會因冷卻而收縮凹陷，因此方塊的強度及外觀均得到更好的效果，所以用本方案能保證注塑件表面光潔，不會有收縮凹陷的問題。


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型注塑拉鏈之后的示意圖圖4為方塊底端封閉的示意圖圖5為方塊底端有連接柱的示意圖具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型主要包括上、下模5，在下模設(shè)有導(dǎo)柱孔8、固定孔7、插件模穴1、方塊模穴6和上止模穴9、11，其特征在于在下模5還設(shè)有抽芯頂出孔4，一頂出塊3放在頂出孔中，在頂出塊的上端裝一成型抽芯2。頂出塊3呈長方形，在上端面處設(shè)有一螺紋孔，成型抽芯2上設(shè)有一相對應(yīng)的通孔，通過螺絲把成型抽芯2固定在頂出塊3上。上模上設(shè)有兩個模導(dǎo)柱，下模上設(shè)有兩個與模導(dǎo)柱相對應(yīng)的孔，使上下模相對準。成型抽芯2安裝在方塊模穴的內(nèi)側(cè)。下模5上設(shè)有四個螺絲孔，通過四個固定螺絲將下模5固定在下模座10上。
在本實施例中，有一個四方形的抽芯頂出孔，供頂出塊10上下運動，成型抽芯2固定在頂出塊3上，隨著頂出塊3一起上升或下降，為注塑方塊、插件、上止后，頂出塊3向上頂出使拉鏈離開模穴，可取代原有頂針作用。頂出后，拉鏈向左方拉出，方塊即可脫離成型抽芯2。所以不需要像以往一樣用一支抽芯氣缸來拉出抽芯。在方塊的右邊也可以設(shè)置一連接柱12，增加方塊強度，減少收縮，拉頭也不會穿插過頭。
權(quán)利要求1.開口拉鏈模具，主要包括上、下模，在下模設(shè)有導(dǎo)柱孔、固定孔、插件模穴、方塊模穴和上止模穴，其特征在于在下模還設(shè)有抽芯頂出孔，一頂出塊放在頂出孔中，在頂出塊的上端裝一成型抽芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口拉鏈模具，其特征在于頂出塊呈長方形，在上端面處設(shè)有一螺紋孔，成型抽芯上設(shè)有一相對應(yīng)的通孔，通過螺絲把成型抽芯固定在頂出塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口拉鏈模具，其特征在于上模上設(shè)有兩個模導(dǎo)柱，下模上設(shè)有兩個與模導(dǎo)柱相對應(yīng)的孔，使上下模相對準。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口拉鏈模具，其特征在于成型抽芯安裝在方塊模穴的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種開口拉鏈模具，其特征為在下模還設(shè)有抽芯頂出孔，一頂出塊放在頂出孔中，在頂出塊的上端裝一成型抽芯。本實用新型的模具結(jié)構(gòu)簡化，節(jié)省了抽芯氣缸，抽芯還具有頂針的功能，節(jié)省了頂針，而且插件、方塊上不再有頂針的頂出痕印，達到了美觀的效果，由于在方塊底端封閉或由連接柱，所以方塊在注塑后不會因冷卻而收縮凹陷，因此方塊的強度及外觀均得到更好的效果，所以用本方案能保證注塑件表面光潔，不會有收縮凹陷的問題。
文檔編號B29C45/26GK2569606SQ0226022
公開日2003年9月3日 申請日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者孫言平 申請人:上海愷智機械有限公司