專利名稱：一種樹脂染色的粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說是一種樹脂染色的粘合襯布及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，粘合襯布所涂覆的粘合劑多為白色樹脂，當(dāng)粘合襯布與某些面料結(jié)合后，會出現(xiàn)布面閃光的效果，影響面料本身的顏色及服用性能，另外，某些密度比較稀疏的面料，由于間隙大，背面的樹脂會從間隙中看到，外觀效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種樹脂染色的粘合襯布及其制造方法，以改善布面的效果及其服用性能。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計方案，在基布上粘合有點狀的染色樹脂，該染色樹脂由涂料或染料與樹脂混合而成，其中涂料或染料的含量為3～10％，樹脂為90～97％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
2、一種樹脂染色的粘合襯布的制造方法，包括精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水，升溫至80～95℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在90℃～200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物上涂點狀的粘合樹脂；其特征是在粘合前，先將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為3～10％，樹脂為90～97％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.3克/升、浴中柔軟劑0.1～0.3克/升、表面活性劑0.1～0.3克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.5克/升，余為水。整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.5～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，余為水。
在粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度180～210℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房溫度100～140℃，加工速度35～45米/分。
粘合時，在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，雕刻輥溫度為30～40℃，在雕刻輥的前后兩側(cè)有用于加熱基布的加熱輥，加熱輥的溫度為150～190℃，雕刻輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂落入雕刻輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂，烘箱的溫度為160～170℃，加工速度15～20米/分。
加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度均為150～190℃。在基布上涂了點狀樹脂后，再壓平在基布上。
本發(fā)明的粘合襯布是由基布及在基布上涂覆一層點狀分布的樹脂或者在基布上涂覆一層點狀分布的漿料然后于其上灑上一層樹脂烘干組成，若為單層樹脂，可以將樹脂壓平在基布上，以改善固著性能。
基布經(jīng)過精煉、整理加工，使其具備手感、收縮、強(qiáng)度等各種性能，然后涂覆一層或雙層染色樹脂即成為成品。該樹脂一般為熱熔性樹脂。
若為雙層粘合則使用的漿料為聚丙烯酸與聚丙烯酸酯的共聚物和水組成的膠體。
使用方法在使用本發(fā)明的粘合襯布加工成衣的過程中，預(yù)先將該服裝面料與選定的能與該面料配合的粘合襯布通過熱軋粘合在一起，然后一同進(jìn)行裁剪、縫制成成衣。使用本發(fā)明的粘合襯布，不僅可以達(dá)到設(shè)計預(yù)期的手感及立體色彩效果，而且消除了起泡、粘合牢度不夠等問題，同時通過精煉、染色、整理加工可以起到對衣領(lǐng)、袖口等處的補(bǔ)強(qiáng)、耐洗、不變軟、不起皺作用，使使用了該粘合襯布的服裝更美觀、耐洗燙、易保養(yǎng)、提高服裝的使用價值。
各工序的作用如下精煉此類基布一般為長纖維，由長纖維滌綸或尼龍紡織而成，由于不含棉，所以無膠、棉蠟、棉子殼等一次夾雜物，在精煉過程中只需將二次夾雜物除去即可。同時由于長纖維的特殊性，必須將長纖維的坯布在松弛的狀態(tài)下進(jìn)行煮煉，除去雜質(zhì)的同時，還要加入NaOH、H2O2等藥品將長纖維的纖維腐蝕變細(xì)以便去除光澤以及獲得易染、柔軟、有彈性等特性。
整理利用物理或化學(xué)的方法對坯布實施感觀性處理的工藝。使精煉、染色后完全松弛而收縮的坯布拉幅至一定的幅寬，然后加溫定型。在此過程的同時通過加入柔軟劑、抗靜電劑浸潤坯布、烘干，使坯布在整理加工后，不僅具有平整的外觀，而且具有了一定的彈性、防靜電能力，并且有設(shè)計需要的手感。
粘合在粘合前，先將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止。
粘合時，用熱熔轉(zhuǎn)移的辦法或漿料涂層法使熱熔樹脂均勻地散布并固著于基布上的加工工藝。具體方法如圖2所示A輥是內(nèi)部加熱的，表面上均勻分布著凹坑的上膠輥。A輥轉(zhuǎn)動時，料斗14內(nèi)的粉狀的粘合樹脂掉進(jìn)凹坑中并受熱熔融，粘著在坯布10上冷卻，再視有無工藝需要，決定是否將粉點狀的樹脂15利用壓輥D1、D2壓平在坯布10上，出來即為成品。
或者如圖1所示在基布上涂覆一層點狀分布的漿料然后于其上灑上一層具有高熔點的共聚酰胺類樹脂烘干而成。圖中1為烘箱，2為回收裝置，3為空氣泵，4為撒粉裝置，5為刮板，6為網(wǎng)筒，7為樹脂漿料，8為滾筒，9為起振裝置，10為基布，11為點狀漿料，12為粉狀樹脂，13為粘在點狀漿料上的樹脂?；冀?jīng)滾筒與網(wǎng)筒間后，漿料從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布上，基布繼續(xù)前移，在撒粉裝置處，被撒上一層粉狀樹脂，然后，經(jīng)振動裝置振動后，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上，再經(jīng)空氣泵及回收裝置后，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面。
本發(fā)明是針對于襯布與面料粘合后布面外觀效果不良而開發(fā)的新產(chǎn)品，使用此產(chǎn)品既可消除襯布與面料粘合后出現(xiàn)的閃光現(xiàn)象，又能保持面料特殊的手感和立體感。


圖1為雙層樹脂粘合示意圖。
圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖。
具體實施例方式
實施例一1、原坯T32432，原坯規(guī)格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％，幅寬147厘米。
2、精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后升溫至80度，精練10分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.1克/升，浴中柔軟劑0.15克/升，表面活性劑0.1克/升，燒堿3克/升，退漿劑0.3克/升，精練劑中的其余為水。
染色后再在開幅機(jī)內(nèi)按要求開幅，并在烘干機(jī)內(nèi)烘干。
3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進(jìn)入整理機(jī)械內(nèi)烘干與定型。定型機(jī)共有九室，溫度分別為100至190度，速度25米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助劑成分為柔軟劑2克/升，靜電防止劑0.5克/升，滲透劑0.1克/升。
4、粘合將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為樹脂的4％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的樹脂，然后吸除未涂布到漿料處的多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度190度，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房內(nèi)定型，烘房溫度為120度，加工速度35米/分。
實施例二1、原坯YT3113 1，原坯規(guī)格50D/36F*50D/36F，密度65*58，組成T100％，幅寬127厘米。
2、精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后升溫至85度，精練15分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.15克/升，浴中柔軟劑0.1克/升，表面活性劑0.15克/升，燒堿4克/升，退漿劑0.4克/升，精練劑中的其余為水。
3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進(jìn)入整理機(jī)械內(nèi)烘干與定型。定型機(jī)共有九室，溫度分別為100至190度，速度40米/分，完成幅113厘米，密度72*71，伸度18*15，整理液中助劑成分為柔軟劑3克/升，靜電防止劑0.8克/升，滲透劑0.2克/升。
4、粘合將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為樹脂的3％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的樹脂，然后吸除未涂布到漿料處的多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度200度，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房內(nèi)定型，烘房溫度為130度，加工速度40米/分。
實施例三1、原坯T32412，原坯規(guī)格75D*75D，密度45*37，組成T100％，幅寬142厘米。
2、精煉在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后升溫至90度，精練15分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.2克/升，浴中柔軟劑0.2克/升，表面活性劑0.2克/升，燒堿5克/升，退漿劑0.5克/升，精練劑中的其余為水。
3、染色在高溫液流染色機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制的染液，其中助劑的加入量為分散染料10克/升，柔軟劑1.5克/升，分散劑0.5克/升，甲酸0.15克/升，升溫至130度后進(jìn)行30分鐘染色。染色后進(jìn)行皂洗，時間為20分鐘，加入皂洗劑為2克/升。
染色后再在開幅機(jī)內(nèi)按要求開幅，并在烘干機(jī)內(nèi)烘干。
4、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進(jìn)入整理機(jī)械內(nèi)烘干與定型。定型機(jī)共有九室，溫度分別為100至190度，速度30米/分，完成幅123厘米，密度53*44，伸度15*20，整理液中助劑成分為柔軟劑4克/升，靜電防止劑1.0克/升，滲透劑0.3克/升。
5、粘合將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為樹脂的5％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀的樹脂，然后吸除未涂布到漿料處的多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度210度，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房內(nèi)定型，烘房溫度為140度，加工速度45米/分。
實施例四1、原坯T32432，原坯規(guī)格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％ 幅寬147厘米。
2、精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入由水和助劑配制成的精練液，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后升溫至90度，精練10分鐘后排去精練液，加入冷水洗滌后取出。在精練液中助劑的加入量為金屬離子螯和劑0.3克/升，浴中柔軟劑0.3克/升，表面活性劑0.3克/升，燒堿1 0克/升，退漿劑0.35克/升，精練劑中的其余為水。
3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入水與助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液后進(jìn)入整理機(jī)械內(nèi)烘干與定型。定型機(jī)共有九室，溫度分別為100至190度，速度30米/分，完成幅123厘米，密度90*70，伸度15*20，整理液中助劑成分為柔軟劑4克/升，靜電防止劑1.0克/升，滲透劑0.3克/升。
4、粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物上涂點狀的粘合樹脂。在粘合前，先將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為樹脂的10％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
粘合時，在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，雕刻輥溫度為35度，在雕刻輥的前后兩側(cè)有用于加熱基布的加熱輥，雕刻輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂便落入雕刻輥的凹坑內(nèi)，當(dāng)粉狀樹脂接觸基布時立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著雕刻輥通過后，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂，烘箱的溫度為190度。加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度為155度、165度、175度。粘合完畢，進(jìn)入拉幅機(jī)內(nèi)拉幅，拉幅機(jī)溫度為160度，加工速度16米/分。
實施例五1、原坯T32432，原坯規(guī)格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％，幅寬147厘米。
2、精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水，升溫至92度后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度97度，精練8分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.15克/升、浴中柔軟劑0.15克/升、表面活性劑0.15克/升、氫氧化鈉2克/升、退漿劑0.4克/升，余為水。
3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)，其中1～9室的溫度為90度～200度，使織物烘干定型，車速35米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助劑的成分為柔軟劑5克/升、靜電防止劑1.5克/升、滲透劑0.3克/升，余為水。
4、粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物上涂點狀的聚酰胺和共聚酰胺類樹脂。在粘合前，先將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為樹脂的8％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
粘合時，在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，雕刻輥溫度為38度，在雕刻輥的前后兩側(cè)有用于加熱基布的加熱輥，雕刻輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂落入雕刻輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂，烘箱的溫度為160度。加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度為160度、170度、185度。粘合完畢，進(jìn)入拉幅機(jī)內(nèi)拉幅，拉幅車溫度170度，速度18米/分。
實施例六1、原坯T32432，原坯規(guī)格50D/48F*50D/48F，密度76*61，組成T100％，幅寬147厘米。
2、精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水，升溫至90度后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度95度，精練10分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.2克/升、浴中柔軟劑0.2克/升、表面活性劑0.2克/升、氫氧化鈉5克/升、退漿劑0.5克/升，余為水。
3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)，其中1～9室的溫度為90度～200度，使織物烘干定型，車速40米/分，完成幅123cm，密度90*70，伸度15*20；整理液中的助劑的成分為柔軟劑6克/升、靜電防止劑1.0克/升、滲透劑0.2克/升，余為水。
4、粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物上涂點狀的粘合樹脂。在粘合前，先將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為樹脂的7％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
粘合時，在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，雕刻輥溫度為40度，在雕刻輥的前后兩側(cè)有用于加熱基布的加熱輥，雕刻輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂落入雕刻輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂，烘箱的溫度為170度。加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度為165度、175度、185度。粘合完畢，進(jìn)入拉幅機(jī)內(nèi)拉幅，拉幅車溫度170度，速度20米/分。
權(quán)利要求
1.一種樹脂染色的粘合襯布，其特征是在基布上粘合有點狀的染色樹脂，該染色樹脂由涂料或染料與樹脂混合而成，其中涂料或染料的含量為3～10％，樹脂為90～97％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
2.一種樹脂染色的粘合襯布的制造方法，包括精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水，升溫至80～95℃后，將織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～15分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在90℃～200℃的溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物上涂點狀的粘合樹脂；其特征是在粘合前，先將涂料或染料與粉末狀的樹脂置于容器內(nèi)，在常溫常壓下混合至均勻為止，其中涂料或染料的加入量為3～10％，樹脂為90～97％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.3克/升、浴中柔軟劑0.1～0.3克/升、表面活性劑0.1～0.3克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.5克/升，余為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.5～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是在粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度180～210℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房溫度100～140℃，加工速度35～45米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是粘合時，在布滿凹坑的雕刻輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，雕刻輥溫度為30～40℃，在雕刻輥的前后兩側(cè)有用于加熱基布的加熱輥，加熱輥的溫度為150～190℃，雕刻輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂落入雕刻輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著雕刻輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂，烘箱的溫度為160～170℃，加工速度15～20米/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征是加熱輥有一號輥、二號輥及三號輥，并且一號輥～三號輥的溫度均為150～190℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的方法，其特征是在基布上涂了點狀樹脂后，再壓平在基布上。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說是一種樹脂染色的粘合襯布及其制造方法。其主要技術(shù)方案是在基布上粘合有點狀的染色樹脂，該染色樹脂由涂料或染料與樹脂混合而成。這種粘合襯布的制造方法包括精練在液缸內(nèi)加入水，升溫至80～95℃后，將織物投入液缸內(nèi)，再加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～15分鐘后，排去精練液；整理在液槽內(nèi)加入整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入烘箱內(nèi)，使織物烘干定型；粘合將樹脂染成所需顏色后，使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物上涂點狀的粘合樹脂。由于樹脂染色后可消除面料的閃光效果，從而能提高面料的服用性能，滿足服裝設(shè)計師的需要。
文檔編號A41D27/02GK1522615SQ03152958
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者川畑信雄, 川 信雄 申請人:日東紡(中國)有限公司