專利名稱：拉鏈的滑動元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈的滑動元件，包括帶有通道的主體，可以讓拉鏈包括的成行的耦合元件通過，帶有緊固和樞轉(zhuǎn)軸的拉片，以及將拉片的緊固和樞轉(zhuǎn)軸鎖在主體上的彈簧，彈簧具有滑動鎖緊突起，可靠彈簧的彈簧力作用返回滑動鎖緊位置，延伸進入到通道中。
背景技術(shù)：
此前已知拉鏈的三部分滑動元件，其中主體、拉片和彈簧可以相對容易地組裝為滑動元件，當不拉動拉片的時候，由于彈簧的作用自動鎖緊，從而變?yōu)椴豢苫瑒?三件自動鎖緊)。拉動拉片使彈簧彎曲，并且將滑動鎖緊突起拉出成行耦合元件的通道，這種方法不需要復雜的組裝機構(gòu)，因為它是通過彈簧作用和主體中斜面的方式建起來的。然而這種方法的缺點是彈簧元件邊緣的刮削作用。另外，彈簧的尖構(gòu)成了脆弱的部分，當滑動元件受到應力作用時會損壞。同樣作為彈簧尾部的彈簧部分也很脆弱，易于破裂。當彈簧回火處理的時候，該方法只能采用金屬的方式。
另外已知上述類型的拉鏈滑動元件(所謂的凸輪鎖方法)，其中彈簧作用影響了拉片的轉(zhuǎn)動，就是說，在拉片上有凸輪，當拉片轉(zhuǎn)動的時候彎曲彈簧，同時從通道提升起連接著彈簧的滑動鎖緊突起。在彈簧中有拉片的緊固和樞轉(zhuǎn)軸的凸塊，用于該部分的彈簧依靠在組裝過程中必須彎曲的凸塊而固定在主體上。這需要組裝機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上述類型拉鏈的滑動元件，它易于組裝(甚至可手工)，結(jié)構(gòu)堅固，特別是使得彈簧和拉片緊固地鎖在主體上。
該目的是通過根據(jù)權(quán)利要求1所公開特征的本發(fā)明而實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的解決方法的特別優(yōu)點是，當負載增大的時候，在兩端固定的彎曲彈簧更加牢固地咬合在它的凹口中。根據(jù)本發(fā)明的解決方法中的滑動元件(包括彈簧)可以是金屬的或者塑料的。根據(jù)本發(fā)明的滑動元件可以是凸輪鎖或者自動鎖類型。該解決方法便宜并且簡單，而且沒有彈簧元件的刮削表面。
從屬的權(quán)利要求公開了本發(fā)明的較佳實施例。


下面將參考附圖更詳細地敘述本發(fā)明的具體實施例，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的拉鏈的滑動元件，從側(cè)面看，圖2示出了卸下彈簧時的同樣的滑動元件，以及圖3-6示出了從側(cè)面、從上面、從V-V截面以及展開時的彈簧。這種情況中，彈簧是回火鋼彈簧。如果彈簧是用塑料制成的，則它完全形成最終的形式，而沒有如圖6所示的展開形式。
具體實施例方式
在滑動元件的主體1中具有通道1.1，讓拉鏈的成行的耦合元件通過。主體的頂部和底部通過心部1.2連接在一起，其將通道1.1的一端分為兩個通道分支，當拉鏈打開和閉合的時候，被心部1.2分割開的成行的耦合元件在兩個通道分支中滑動。由于主體1使得成行的耦合元件打開和閉合，主體1也稱為鎖?；瑒釉€包括拉片2和彈簧3，通過下面更詳細敘述的方式將拉片2鎖在主體上。彈簧3具有滑動鎖緊突起3.3，由于彈簧3的彈簧作用而返回到延伸進入通道1.1中的滑動鎖緊位置。
在彈簧3的相對端部形成了夾緊部3.1，通過它可將卸下的、彎曲的彈簧3連在成形對應部1.5上。這些成形對應部1.5位于主體頂部上凸塊1.3的相對端部。凸塊1.3的端部形成導向弧，靠彈簧力離開彈簧3的成形夾緊部3.1，就是說，當從上面將彈簧3壓入到主體中凸塊1.3之間位置的時候，彈簧3的曲率被伸直，直到成形的夾緊部3.1由于彈簧3的彈簧力而咬合在成形對應部1.5中。在所述情況中，成形的夾緊部3.1為在彈簧3相對端部處的銷釘或者類似突起裝置，而成形對應部1.5為朝著相反方向打開的凹口，銷釘3.1咬合在其中。當向上拉動從而給適當位置的彈簧3加載的時候，夾緊部3.1更加緊密地嚙合在凹口1.5中。
在主體凸塊1.3中有向上的凹口1.6，連接著在一側(cè)上打開的凹口1.4，其可接受拉片2的緊固和樞轉(zhuǎn)軸2.1。凹口1.4的開口側(cè)靠從彈簧突起的分支3.2而閉合。在所示的情況中，滑動鎖緊突起3.3是彈簧的分支3.2的延伸。因此彈簧的分支3.2靠閉合凹口1.4從而將拉片的緊固和樞轉(zhuǎn)軸鎖定位置，并由此防止緊固和樞轉(zhuǎn)軸2.1在通道1.1的縱向方向相對于主體1移動。當軸2.1以這種方式鎖定位置時，必須有凸輪2.2連接拉片2的軸2.1，當拉片2轉(zhuǎn)動的時候，在緊固端3.1之間彎曲彈簧3。當拉片2指向滑動元件1的移動方向從而打開拉鏈的時候，凸輪2.2可以使彈簧3返回靜止位置，在該位置突起3.3延伸通過孔1.7進入通道1.1。當拉片2轉(zhuǎn)至圖1中點劃線所示位置的時候，凸輪2.2將會彎曲彈簧3，降低彈簧弧的曲率。同樣的突起3.3也從通道1.1升起，因此滑動元件可以滑動從而打開和閉合拉鏈。在主體1的頂面上，即蓋上，具有接受凸輪2.2的凹座1.8?？?.7在凹座1.8的底部。
在所述的情況中，彈簧3設(shè)計為其兩個緊固端3.1相鄰部分朝著一個方向形成弧形，而且在這些弧形之間彈簧朝著相反方向具有曲率。前述的曲率是在分支3.2和突起3.3上。凸輪2.2彎曲彈簧3減小這些弧形的曲率，就是說，三個獨立的弧形形成的一個大的單一的弧形。因此，當拉動拉片的時候或者轉(zhuǎn)動拉片的時候，彈簧同時受到彎曲應力和拉伸應力的作用。同時的彎曲和拉伸應力具有很多優(yōu)點。拉伸應力使成形的夾緊部3.1更加緊固地固定位置。材料—甚至塑料材料—也很好地承受住拉伸應力。這種解決方法第一次提供了用塑料制造彈簧3的可能性。
上面所述的實施例是凸輪鎖的類型。實現(xiàn)自動鎖類型的解決方法是，不將緊固和樞轉(zhuǎn)軸2.1鎖定位置，而是可以在凸塊1.3的凹口中抵靠著彈簧3移動，因此當拉動拉片2的時候，彈簧3彎曲并且靠其成形夾緊部3.1之間的部分承受彎曲和拉伸應力，與靠凸輪2.2提升時的方式一樣。在這個實施例中，彈簧3的拉伸應力另具有特別的優(yōu)點，它接受了作用在拉片上的過量的負載，從而實際上減小了損壞的危險。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈的滑動元件，包括主體(1)，該主體帶有用于拉鏈所包括的成行的耦合元件的通道(1.1)；帶有緊固和樞轉(zhuǎn)軸(2.1)的拉片(2)；以及將拉片的緊固和樞轉(zhuǎn)軸鎖在主體上的彈簧(3)，彈簧安裝有滑動鎖緊突起(3.3)，所述滑動鎖緊突起靠彈簧的彈簧力作用返回到延伸進入到通道(1.1)中的滑動鎖緊位置，其特征在于，在彈簧(3)的相對端形成了夾緊部(3.1)，通過它可將卸下的、彎曲的彈簧(3)連在主體(1)的成形對應部(1.5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈的滑動元件，其特征在于，主體(1)的成形對應部(1.5)位于主體上凸塊(1.3)的相對端部；并且凸塊(1.3)的端部形成導向弧，當從上面將彈簧(3)壓入到主體中凸塊(1.3)之間位置的時候，所述導向弧反抗彈簧力使彈簧(3)的成形夾緊部(3.1)遠離，直到成形夾緊部(3.1)由于彈簧(3)的彈簧力作用而咬合在成形對應部(1.5)中。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈的滑動元件，其特征在于，成形夾緊部(3.1)為在彈簧(3)相對端部處的銷釘或者類似的突起裝置，而成形對應部(1.5)為朝著相反方向打開的凹口。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的拉鏈的滑動元件，其特征在于，在彈簧(3)的相對端部，與成形夾緊部(3.1)相鄰，在彈簧(3)中具有朝著一個方向的弧形，而且在這些弧形之間在彈簧中朝著相反方向具有曲率，通過降低這些弧形的曲率拉動拉片或者轉(zhuǎn)動拉片彎曲彈簧(3)。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的拉鏈的滑動元件，其特征在于，在拉片的緊固和樞轉(zhuǎn)軸(2.1)上具有凸輪(2.2)，當拉片被轉(zhuǎn)動的時候，凸輪在緊固端(3.1)之間彎曲彈簧(3)。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的拉鏈的滑動元件，其特征在于，在主體中具有在一側(cè)打開的凹口(1.4)，其可接受拉片(2)的緊固和樞轉(zhuǎn)軸(2.1)，凹口的開口側(cè)由從彈簧突起的分支(3.2)閉合。
7.如權(quán)利要求6所述的拉鏈的滑動元件，其特征在于，滑動鎖緊突起(3.3)是彈簧的分支(3.2)的延伸，將一側(cè)打開的凹口(1.4)閉合從而將拉片的緊固和樞轉(zhuǎn)軸(2.1)鎖定，并由此防止緊固和樞轉(zhuǎn)軸(2.1)相對于主體(1)在通道(1.1)的縱向方向移動。
8.如權(quán)利要求1至7中任何一項所述的拉鏈的滑動元件，其特征在于，當通過拉片(2)為彈簧(3)加載的時候，彈簧(3)同時受到彎曲應力和拉伸應力的作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉鏈的滑動元件，包括主體(1)，帶有用于拉鏈所包括的成行的耦合元件的通道(1.1)，拉片(2)和將拉片鎖在主體上的彈簧(3)。彈簧具有滑動鎖緊突起(3.3)，可靠彈簧的彈簧力作用返回滑動鎖緊位置，延伸進入到通道(1.1)中。在彈簧(3)的相對端形成了夾緊部(3.1)，通過它可將卸下的、彎曲的彈簧(3)連在主體(1)的成形對應部(1.5)上。拉動拉片或者轉(zhuǎn)動拉片從而在其緊固端部(3.1)之間加載和彎曲彈簧(3)。
文檔編號A44B19/30GK1829456SQ200480021468
公開日2006年9月6日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者S·西沃寧 申請人:T·斯滕黑爾