拉鏈的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供拉鏈的制造裝置。該裝置在輸送路徑上配置有在拉鏈長鏈上注塑成型止碼的上模具(31)和下模具(32)，下模具具有：后鏈牙列收容槽(53、54)、后型腔(57、58)、前鏈牙列收容槽(55、56)、前型腔(67、68)、將鏈牙列的端部向型腔側(cè)拉靠的臂(45、46)，在輸送路徑的左右具有引導(dǎo)部件，其能夠在接近輸送路徑的位置和遠(yuǎn)離輸送路徑的位置移動，并具有后引導(dǎo)部件(41、42)和前引導(dǎo)部件(43、44)，后引導(dǎo)部件在接近了輸送路徑時從上方覆蓋后鏈牙列的端部，前引導(dǎo)部件在接近了輸送路徑時從上方覆蓋前鏈牙列的端部。
【專利說明】拉鏈的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對具有間隙區(qū)域的拉鏈長鏈注塑成型止碼的拉鏈的制造裝置，尤其涉及對帶拉頭的拉鏈長鏈注塑成型止碼的拉鏈的制造裝置，其中，在拉鏈長鏈的長度方向上隔開規(guī)定間隔地除去鏈牙而得到所述間隙區(qū)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在日本特公平01-028564(專利文獻(xiàn)I)中公開有一種帶插接-分開裝置拉鏈的制造裝置，所述制造裝置通過注塑成型在沿長度方向間歇地配置有間隙區(qū)域的長尺寸的拉鏈長鏈上設(shè)置上止碼及插接-分開裝置的插管。
[0003]專利文獻(xiàn)I所公開的帶插接-分開裝置拉鏈的制造裝置，在輸送拉鏈長鏈的輸送路徑上具有:在拉鏈長鏈移動時使該拉鏈長鏈分離的分離裝置；使分離的拉鏈長鏈再次嚙合的組合裝置；設(shè)在分離裝置與組合裝置之間且用于在間隙區(qū)域的兩端部成型上止碼和插接-分開裝置的插管的注塑成型區(qū)段。
[0004]輸送來的彼此嚙合的一對拉鏈長鏈被分離裝置分離，使分離狀態(tài)的間隙區(qū)域停止于注塑成型區(qū)段，在間隙區(qū)域的兩端部同時注塑成型上止碼及插接-分開裝置的插管，之后，拉鏈長鏈通過組合裝置而再次嚙合。如上述那樣組合后的拉鏈長鏈被安裝拉頭，并在間隙區(qū)域被切斷，將插座固定在一方的管上，由此，成為最終形態(tài)的帶插接-分開裝置拉鏈。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特公平01-028564

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]上述帶插接-分開裝置拉鏈的制造裝置是用于在拉鏈長鏈上注塑成型上止碼及插接-分開裝置的插管之后安裝拉頭的裝置。在帶插接-分開裝置拉鏈的制造裝置中，在輸送路徑的上方配置有用于引導(dǎo)鏈牙列的引導(dǎo)部件。該引導(dǎo)部件朝著輸送路徑而在上下方向移動。若用該制造裝置來輸送事先安裝有拉頭的拉鏈長鏈，則會導(dǎo)致引導(dǎo)部件與拉頭接觸。即，無法輸送拉鏈長鏈。因此，上述專利文獻(xiàn)I記載的帶插接-分開裝置拉鏈的制造裝置存在如下課題:無法應(yīng)用于事先安裝有拉頭的拉鏈長鏈、即所謂帶拉頭的拉鏈長鏈。
[0008]本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有課題而研發(fā)出的，其目的在于提供一種能夠在帶拉頭的拉鏈長鏈上注塑成型止碼的拉鏈的制造裝置。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明如下構(gòu)成。
[0010]本發(fā)明的第一技術(shù)案的拉鏈的制造裝置，具有輸送拉鏈長鏈的輸送路徑，所述拉鏈長鏈具有在長度方向上隔開規(guī)定間隔地除去鏈牙而成的間隙區(qū)域，在所述輸送路徑上配置有在所述拉鏈長鏈上注塑成型止碼的模具，所述模具具有:配置在所述輸送路徑的上方的上模具；和配置在所述輸送路徑的下方的下模具，所述下模具具有:上游側(cè)區(qū)域，其位于所述輸送路徑的上游側(cè)，用于配置與所述間隙區(qū)域相比位于所述輸送路徑的上游側(cè)的后鏈牙列；下游側(cè)區(qū)域，其位于所述輸送路徑的下游側(cè)，用于配置與所述間隙區(qū)域相比位于所述輸送路徑的下游側(cè)的前鏈牙列；位于所述上游側(cè)區(qū)域與所述下游側(cè)區(qū)域之間的中間區(qū)域，其特征在于，所述上游側(cè)區(qū)域具有:收容所述后鏈牙列的端部的后鏈牙列收容槽；位于與所述后鏈牙列收容槽相鄰的位置、用于成型后止碼的后型腔，所述下游側(cè)區(qū)域具有:收容所述前鏈牙列的端部的前鏈牙列收容槽；位于與所述前鏈牙列收容槽相鄰的位置、用于成型前止碼的前型腔，在所述中間區(qū)域具有臂，其按壓所述間隙區(qū)域，將所述后鏈牙列的端部向所述后型腔側(cè)拉靠，并且將所述前鏈牙列的端部向所述前型腔側(cè)拉靠，在所述輸送路徑的左右具有能夠在接近所述輸送路徑的位置和遠(yuǎn)離所述輸送路徑的位置移動的引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件具有:對配置在所述上游側(cè)區(qū)域的所述后鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)的后引導(dǎo)部件；和對配置在所述下游側(cè)區(qū)域的所述前鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)的前引導(dǎo)部件，在所述后引導(dǎo)部件接近了所述輸送路徑時，所述后引導(dǎo)部件從上方覆蓋所述后鏈牙列的端部，在所述前引導(dǎo)部件接近了所述輸送路徑時，所述前引導(dǎo)部件從上方覆蓋所述前鏈牙列的端部。
[0011]本發(fā)明的第二技術(shù)案的拉鏈的制造裝置，在上述第一技術(shù)案的拉鏈的制造裝置中，其特征在于，所述后鏈牙列收容槽具有:第一鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右一方的拉鏈帶上的第一鏈牙列；第二鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右另一方的拉鏈帶上的第二鏈牙列，在所述第一鏈牙列收容槽與所述第二鏈牙列收容槽之間具有向上方突出的第一突起，所述前鏈牙列收容槽具有:第三鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右一方的拉鏈帶上的第三鏈牙列；第四鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右另一方的拉鏈帶上的第四鏈牙列，在所述第三鏈牙列收容槽與所述第四鏈牙列收容槽之間具有向上方突出的第二突起。
[0012]本發(fā)明的第三技術(shù)案的拉鏈的制造裝置，在上述第二技術(shù)案的拉鏈的制造裝置中，其特征在于，在所述輸送路徑上，與所述模具相比靠上游側(cè)配置有第一通道，與所述模具相比靠下游側(cè)配置有第二通道，所述拉鏈長鏈載置在所述第一通道和所述第二通道上，具有使所述第一通道和所述第二通道在上下方向移動的通道動作機(jī)構(gòu)，所述第一通道和所述第二通道能夠移動到所述拉鏈長鏈與所述下模具的上表面接觸的下方位置、和所述拉鏈長鏈相對于所述下模具的上表面離開的上方位置，在所述第一通道和所述第二通道位于上方位置時，所述拉鏈長鏈與所述第一突起和所述第二突起相比位于上方。
[0013]本發(fā)明的第四技術(shù)案的拉鏈的制造裝置，在上述第三技術(shù)案的拉鏈的制造裝置中，其特征在于，所述第一突起和所述第二突起的上端為楔形。
[0014]本發(fā)明的第五技術(shù)案的拉鏈的制造裝置，在上述第三技術(shù)案或第四技術(shù)案的拉鏈的制造裝置中，其特征在于，還具有:從上方按壓載置于所述第一通道上的所述拉鏈長鏈的第一長鏈按壓部件；從上方按壓載置于所述第二通道上的所述拉鏈長鏈的第二長鏈按壓部件；使所述第一長鏈按壓部件和所述第二長鏈按壓部件在上下方向動作的按壓部件動作機(jī)構(gòu)。
[0015]發(fā)明的效果
[0016]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)以下效果。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)案，由于引導(dǎo)部件在輸送路徑的左右方向移動，所以引導(dǎo)部件不會與拉頭接觸。即，能夠在帶拉頭的拉鏈長鏈上注塑成型止碼。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)案，能夠通過第一突起進(jìn)行引導(dǎo)而使后鏈牙列的左右的第一鏈牙列和第二鏈牙列向第一鏈牙列收容槽和第二鏈牙列收容槽移動。另外，能夠通過第二突起進(jìn)行引導(dǎo)而使前鏈牙列的左右的第三鏈牙列和第四鏈牙列向第三鏈牙列收容槽和第四鏈牙列收容槽移動。即，能夠使各鏈牙列可靠地收容到各收容槽中。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第三技術(shù)案，在第一通道和第二通道向上移動而從模具排出注塑成型了止碼的部分時，拉鏈長鏈不會與第一突起及第二突起接觸。因此，能夠迅速地排出拉鏈長鏈。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第四技術(shù)案，第一突起能夠引導(dǎo)后鏈牙列的第一鏈牙列和第二鏈牙列而使其可靠地移動到收容各鏈牙列的第一鏈牙列收容槽和第二鏈牙列收容槽。另外，第二突起能夠引導(dǎo)前鏈牙列的第三鏈牙列和第四鏈牙列而使其可靠地移動到收容各鏈牙列的第三鏈牙列收容槽和第四鏈牙列收容槽。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第五技術(shù)案，由于將拉鏈長鏈按壓在第一通道和第二通道上，因此，在拉鏈長鏈被臂牽拉而移動時，拉鏈長鏈的姿勢不會被打亂。另外，后鏈牙列和前鏈牙列因第一通道和第二通道朝向下模具向下方移動而朝向收容槽移動。此時，即使后鏈牙列與第一突起接觸、前鏈牙列與第二突起接觸，拉鏈長鏈的姿勢也不會被打亂。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可在帶拉頭的拉鏈長鏈上注塑成型止碼的拉鏈的制造裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置整體的概要圖。
[0024]圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置中的下模具、第一通道的一部分以及第二通道的一部分的立體圖。
[0025]圖3是說明本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置的動作的橫剖視圖。
[0026]圖4是說明本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置的動作的橫剖視圖。
[0027]圖5是圖4的狀態(tài)從上方觀察到的俯視圖。
[0028]圖6是表示第一引導(dǎo)部件和第二引導(dǎo)部件分別從上方覆蓋第一鏈牙列收容槽和第二鏈牙列收容槽的狀態(tài)的剖視圖。
[0029]圖7是說明本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置的動作的橫剖視圖。
[0030]圖8是圖7的狀態(tài)從上方觀察到的俯視圖。
[0031]圖9是說明本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置的動作的橫剖視圖。
[0032]圖10是表示本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置所制造的拉鏈的一例的圖。
[0033]圖11是表示在本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置中使用的拉鏈長鏈的一例的圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明
[0035]I拉鏈的制造裝置；2拉鏈長鏈；3拉鏈；11第一通道；12第二通道；13第一汽缸(通道動作機(jī)構(gòu))；14第二汽缸(通道動作機(jī)構(gòu))；15第三汽缸(按壓部件動作機(jī)構(gòu))；16第四汽缸(按壓部件動作機(jī)構(gòu))；17第一長鏈按壓部件；18第二長鏈按壓部件；20鏈牙列；21第一鏈牙；22第二鏈牙；23第三鏈牙；24第四鏈牙；25拉頭；26拉鏈帶；27后止碼28前止碼；29間隙區(qū)域；30架臺；31上模具；32下模具；33注射噴嘴；34第一凹部；35第二凹部；36澆道；37澆口(直澆口)；41第一引導(dǎo)部件；42第二引導(dǎo)部件；43第三引導(dǎo)部件；44第四引導(dǎo)部件；45第一臂；46第二臂；51第一帶收容槽；52第一突起；53第一鏈牙列收容槽；54第二鏈牙列收容槽；55第三鏈牙列收容槽；56第四鏈牙列收容槽；57第一型腔；58第二型腔；61第二帶收容槽；62第二突起；67第三型腔；68第四型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，根據(jù)附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施例。此外，本發(fā)明完全不限于以下說明的實(shí)施例，只要與本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)相同的結(jié)構(gòu)并且能夠起到同樣的作用效果，則能夠進(jìn)行各種變更。
[0037]另外，以下，若沒有特別說明，則“上游側(cè)”表示拉鏈長鏈輸送方向的上游側(cè)，“下游偵『表示拉鏈長鏈輸送方向的下游側(cè)，“前”是相對于圖1的紙面的左側(cè)，“后”是相對于圖1的紙面的右側(cè)，“左”、“右”分別是相對于拉鏈長鏈的輸送方向的方位，以圖5為基準(zhǔn)進(jìn)行定義。
[0038]在以下實(shí)施例中，對利用拉鏈的制造裝置制造在衣物類和包中使用的帶兩個拉頭的拉鏈的情況進(jìn)行說明，但不限于此，也能夠制造其他類型的拉鏈。
[0039]在說明本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置之前，說明在該拉鏈的制造裝置中使用的拉鏈長鏈。
[0040]圖11是表示在本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置中使用的拉鏈長鏈的一例的圖。如圖11所示，拉鏈長鏈2包括:帶狀的左右一對的拉鏈帶26 ;固定在拉鏈帶26上的鏈牙列20 ;安裝在鏈牙列20上的拉頭25。此外，拉鏈長鏈2具有在拉鏈長鏈2的長度方向上隔開規(guī)定間隔地除去鏈牙而成的間隙區(qū)域29。這里所說的間隙區(qū)域，不僅包括鏈牙被除去的部分(拉鏈帶的緣部)，還包括位于鏈牙被除去部分的左右的拉鏈帶。在間隙區(qū)域29的兩端部，配置有第一鏈牙21、第二鏈牙22、第三鏈牙23和第四鏈牙24。以下，有時將圖11中的、比間隙區(qū)域29靠下側(cè)的鏈牙列稱為后鏈牙列，將比間隙區(qū)域29靠上側(cè)的鏈牙列稱為前鏈牙列。
[0041]另外，通過本發(fā)明的拉鏈的制造裝置注塑成型了止碼的拉鏈的一例在圖10中示出。如圖10所示，在拉鏈3上安裝有兩個拉頭25。另外，在拉鏈3的兩端部固定有止碼。以下，將上側(cè)的止碼稱為后止碼，將下側(cè)的止碼稱為前止碼。本例的后止碼27和前止碼28相同。
[0042]接著，參照圖1和圖2，說明本實(shí)施例的拉鏈的制造裝置的構(gòu)造。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置整體的、合模狀態(tài)的概要圖。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置中的下模具、第一通道的一部分以及第二通道的一部分的、且省略了上模具的立體圖。
[0043]如圖1所示，拉鏈的制造裝置I具有輸送拉鏈長鏈2的輸送路徑。在輸送路徑上配置有:配置在架臺30上、在拉鏈長鏈2上注塑成型止碼的模具(上、下模具)；比模具靠上游側(cè)配置的第一通道11 ;比模具靠下游側(cè)配置的第二通道12。拉鏈長鏈2載置在第一通道11和第二通道12上。第一通道11通過作為通道動作機(jī)構(gòu)的第一汽缸13的上下動作而能夠移動到拉鏈長鏈2與下模具32的上表面接觸的下方位置、和拉鏈長鏈2相對于下模具32的上面離開的上方位置，第一汽缸13配置在架臺30上。第二通道12通過作為通道動作機(jī)構(gòu)的第二汽缸14的上下動作而能夠在拉鏈長鏈2與下模具32的上表面接觸的下方位置、和拉鏈長鏈2相對于下模具32的上表面離開的上方位置移動，第二汽缸14配置在架臺30上。在第一通道11的下游側(cè)配置有從上方按壓載置于第一通道11上的拉鏈長鏈2的第一長鏈按壓部件17。第一長鏈按壓部件17通過作為按壓部件動作機(jī)構(gòu)的第三汽缸15的上下動作而在上下方向移動，第三汽缸15配置在架臺30上。在第二通道12的上游側(cè)配置有從上方按壓載置于第二通道12上的拉鏈長鏈2的第二長鏈按壓部件18。第二長鏈按壓部件18通過作為按壓部件動作機(jī)構(gòu)的第四汽缸16的上下動作而在上下方向移動，第四汽缸16配置在架臺30上。
[0044]在模具的上方配置有注射噴嘴33。模具具有:配置在輸送路徑的上方的上模具31、和配置在輸送路徑的下方的下模具32。下模具32具有:上游側(cè)區(qū)域，其位于輸送路徑的上游側(cè)，用于配置與間隙區(qū)域29相比位于輸送路徑的上游側(cè)的后鏈牙列；下游側(cè)區(qū)域，其位于輸送路徑的下游側(cè)，用于配置與間隙區(qū)域29相比位于輸送路徑的下游側(cè)的前鏈牙列；上游側(cè)區(qū)域與下游側(cè)區(qū)域之間的中間區(qū)域。
[0045]如圖2所示，在下模具32的上游側(cè)區(qū)域，從上游側(cè)依次具有:用于收容位于后鏈牙列的左右的拉鏈帶26的左右的第一帶收容槽51 ;第一突起52，其位于左右的第一帶收容槽51的中央、向上方突出、將從第一通道11輸送來的拉鏈長鏈2分成左右；后鏈牙列收容槽，其位于第一突起52的左右、用于收容后鏈牙列的端部；后型腔，其位于與后鏈牙列收容槽相鄰的下游側(cè)的位置，用于成型左右的后止碼27，由第一型腔57和第二型腔58構(gòu)成。后鏈牙列收容槽由第一鏈牙列收容槽53和第二鏈牙列收容槽54構(gòu)成，第一鏈牙列收容槽53收容固定在拉鏈長鏈2的左右一方的拉鏈帶26上的、具有第一鏈牙21的鏈牙列20 ;第二鏈牙列收容槽54收容固定在拉鏈長鏈2的左右另一方的拉鏈帶26上的、具有第二鏈牙22的鏈牙列20。第一突起52由于在第一鏈牙列收容槽53和第二鏈牙列收容槽54之間朝向上方突出，所以能夠通過第一突起52進(jìn)行引導(dǎo)來使后鏈牙列的左右的鏈牙列20向第一鏈牙列收容槽53和第二鏈牙列收容槽54移動。
[0046]下游側(cè)區(qū)域在拉鏈長鏈2的輸送方向隔著中間區(qū)域與上游側(cè)區(qū)域?qū)ΨQ。也就是說，在下模具32的下游側(cè)區(qū)域，從下游側(cè)依次具有:用于收容拉鏈帶26的左右的第二帶收容槽61 ;第二突起62，其位于左右的第二帶收容槽61的中央，向上方突出；前鏈牙列收容槽，其位于第二突起62的左右，收容前鏈牙列的端部；前型腔，其位于與前鏈牙列收容槽相鄰的上游側(cè)位置，用于成型左右的前止碼28，由第三型腔67和第四型腔68構(gòu)成。前鏈牙列收容槽由第三鏈牙列收容槽55和第四鏈牙列收容槽56構(gòu)成，第三鏈牙列收容槽55收容固定在拉鏈長鏈2的左右一方的拉鏈帶26上的具有第三鏈牙23的鏈牙列20 ;第四鏈牙列收容槽56收容固定在拉鏈長鏈2的左右另一方的拉鏈帶26上的具有第四鏈牙24的鏈牙列20，第二突起62在第三鏈牙列收容槽55與第四鏈牙列收容槽56之間朝向上方突出。第二突起62與第一突起52具有同樣的作用，即，進(jìn)行引導(dǎo)而使得前鏈牙列的左右的鏈牙列20向第三鏈牙列收容槽55和第四鏈牙列收容槽56移動。
[0047]另外，第一突起52和第二突起62的上端為楔形。由此，第一突起52能夠引導(dǎo)后鏈牙列的左右的鏈牙列20而使左右的鏈牙列20向收容各鏈牙列20的第一鏈牙列收容槽53和第二鏈牙列收容槽54可靠地移動。另外，第二突起62能夠引導(dǎo)前鏈牙列的左右的鏈牙列20而使左右的鏈牙列20向收容各鏈牙列20的第三鏈牙列收容槽55和第四鏈牙列收容槽56可靠地移動。但是，第一突起52和第二突起62的上端不限于楔形，只要能夠發(fā)揮同樣的作用，則還可以是其他形狀。[0048]在下模具32的中間區(qū)域具有:設(shè)置成與第一型腔57、第二型腔58、第三型腔67以及第四型腔68連通的澆道36 ;設(shè)置在澆道36的左右的第一凹部34和第二凹部35。在第一凹部34的上方的位置具有第一臂45，在第二凹部35的上方的位置具有第二臂46。該第一臂45和第二臂46將間隙區(qū)域29向第一凹部34和第二凹部35按壓，由此將后鏈牙列的端部向后型腔側(cè)拉靠，并且將前鏈牙列的端部向前型腔側(cè)拉靠。第一臂45和第二臂46通過未圖示的作為動作機(jī)構(gòu)的汽缸的上下動作而在上下方向移動。
[0049]另外，在上模具31設(shè)置有:與下模具32的各型腔對應(yīng)的用于形成止碼的未圖示的型腔；與下模具32的澆道36對應(yīng)的未圖示的澆道；與注射噴嘴33連通的澆口(直澆口)37。
[0050]另外，在輸送路徑的左右具有能夠在接近輸送路徑的位置和遠(yuǎn)離輸送路徑的位置移動的引導(dǎo)部件。引導(dǎo)部件通過未圖示的作為動作機(jī)構(gòu)的汽缸而在相對于輸送路徑正交的左右方向上移動。引導(dǎo)部件具有:對配置在上游側(cè)區(qū)域的后鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)、由第一引導(dǎo)部件41和第二引導(dǎo)部件42構(gòu)成的后引導(dǎo)部件；和對配置在下游側(cè)區(qū)域的前鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)、由第三引導(dǎo)部件43和第四引導(dǎo)部件44構(gòu)成的前引導(dǎo)部件。后引導(dǎo)部件，在接近了輸送路徑時從上方覆蓋后鏈牙列的端部。前引導(dǎo)部件在接近了輸送路徑時從上方覆蓋前鏈牙列的端部。由于引導(dǎo)部件在輸送路徑的左右方向移動，所以引導(dǎo)部件和拉頭不會接觸。即，能夠在帶拉頭的拉鏈長鏈上注塑成型止碼。
[0051]接下來，參照圖3至圖9，說明本發(fā)明實(shí)施例的拉鏈的制造裝置I的動作。此外，由于上游側(cè)區(qū)域和下游側(cè)區(qū)域在拉鏈長鏈2的輸送方向上隔著中間區(qū)域?qū)ΨQ，所以，在下述說明中，存在僅說明上游側(cè)區(qū)域的情況，由于下游側(cè)區(qū)域也是同樣的，所以省略其說明。
[0052]首先，如圖3所示，第一通道11和第二通道12相對于下模具32位于上方。當(dāng)該第一通道11和第二通道12位于上方位置時，拉鏈長鏈2相對于第一突起52和第二突起62位于上方。由此，第一通道和第二通道向上移動而從模具排出注塑成型了止碼的部分時，拉鏈長鏈不會與第一突起及第二突起接觸。所以，能夠快速地排出拉鏈長鏈。拉鏈長鏈2通過未圖示的輸送機(jī)構(gòu)而在第一通道11和第二通道12上被輸送。當(dāng)間隙區(qū)域29被輸送到規(guī)定位置、例如下模具32的上方時，輸送機(jī)構(gòu)停止，如圖3的箭頭①所示，第一長鏈按壓部件17和第二長鏈按壓部件18通過圖1所示的第三汽缸15和第四汽缸16的下移動作而向下方移動由此將拉鏈長鏈2按壓在第一通道11和第二通道12上。在該狀態(tài)下，如箭頭②所示，第一通道11和第二通道12通過圖1所示的第一汽缸13和第二汽缸14的下移動作而朝著下模具32向下方移動使得拉鏈長鏈2與下模具32的上表面接觸。
[0053]接著，圖4示出了第一通道11和第二通道12移動到下方的狀態(tài)。圖5是在圖4的狀態(tài)下從上方觀察上游側(cè)區(qū)域側(cè)的俯視圖。如圖4和圖5所示，第一長鏈按壓部件17將載置于第一通道11的拉鏈長鏈2按壓在第一通道11上，第二長鏈按壓部件18將載置于第二通道12的拉鏈長鏈2按壓在第二通道12上。由此，當(dāng)拉鏈長鏈被臂牽拉而移動時(后述)拉鏈長鏈的姿勢不會被打亂。另外，后鏈牙列和前鏈牙列因第一通道11和第二通道12朝向下模具32向下方移動而朝向收容槽移動。此時，即使后鏈牙列與第一突起52接觸、前鏈牙列與第二突起62接觸，拉鏈長鏈的姿勢也不會被打亂。拉鏈帶26被收容在第一帶收容槽51中。另外，第一突起52以使后鏈牙列收容在第一鏈牙列收容槽53和第二鏈牙列收容槽54中的方式將鏈牙列分成左右部分。[0054]在上述狀態(tài)下，第一引導(dǎo)部件41?第四引導(dǎo)部件44分別從輸送路徑的左右朝向第一鏈牙列收容槽53?第四鏈牙列收容槽56移動而從上方覆蓋收容在各鏈牙列收容槽53?56中的鏈牙列的端部。由此，限制鏈牙列向上方移動。圖6是表示第一引導(dǎo)部件41和第二引導(dǎo)部件42覆蓋后鏈牙列的狀態(tài)的剖視圖。如圖6所示，第一鏈牙21和第二鏈牙22分別被第一引導(dǎo)部件41和第二引導(dǎo)部件42從上方覆蓋，從而被限制向上方移動。
[0055]之后，如圖7所不,通過未圖不的汽缸的動作,第一臂45和第二臂46朝向第一凹部34和第二凹部35下降，按壓間隙區(qū)域29 —直到位于間隙區(qū)域29的兩端部的第一鏈牙21?第四鏈牙24分別與第一鏈牙列收容槽53?第四鏈牙列收容槽56的端部接觸(參照圖8)。此時，由于第一引導(dǎo)部件41?第四引導(dǎo)部件44從上方覆蓋著鏈牙列，所以能夠防止鏈牙列向上方起伏地變形。另外，為了使得鏈牙在接觸鏈牙列收容槽的端部之前間隙區(qū)域的移動不會結(jié)束，將汽缸的沖程取得充分大，并將凹部的深度取得充分大。另外，還使得在鏈牙列收容槽與鏈牙接觸后也會有適當(dāng)?shù)南聣毫ψ饔糜诘谝槐酆偷诙邸?br> [0056]接著，如圖9所示，一邊維持鏈牙列收容槽的端部和鏈牙接觸的狀態(tài)，一邊使上模具31下降而與下模具32合模，從與注射噴嘴33連通的澆口 37經(jīng)由澆道36向各型腔流入樹脂，從而在拉鏈長鏈2上注塑成型止碼，然后，使上模具31、第一臂45、第二臂46、第一長鏈按壓部件17以及第二長鏈按壓部件18返回原位置、即上方位置，使第一引導(dǎo)部件41?第四引導(dǎo)部件44返回原位置、即左右位置，使第一通道11及第二通道12返回原位置、即上方位置。接著，再次通過輸送機(jī)構(gòu)輸送拉鏈長鏈2。在附著于止碼的澆道被切斷機(jī)構(gòu)切斷、并在間隙區(qū)域被切斷后，成為圖10所示的最終形態(tài)的拉鏈3。如圖10所示，在拉鏈3的兩端部成型有四個相同的止碼。
[0057]在本實(shí)施例中，以注塑成型有四個相同止碼的例子進(jìn)行了說明，但不限于此，也可以在間隙區(qū)域的兩端部注塑成型不同的止碼。另外，在本實(shí)施例中，對在事先安裝有拉頭的拉鏈長鏈、即所謂帶拉頭的拉鏈長鏈上注塑成型止碼的例子進(jìn)行了說明，但不限于此，也能夠應(yīng)用于事先沒有安裝拉頭的拉鏈長鏈中，也就是應(yīng)用于在注塑成型止碼后再安裝拉頭的拉鏈長鏈中。
[0058]在本實(shí)施例中，作為第一通道、第二通道、第一長鏈按壓部件、第二長鏈按壓部件、第一?第四引導(dǎo)部件、第一臂以及第二臂的動作機(jī)構(gòu)，列舉了汽缸，但不限于此。只要能夠使上述各部件在規(guī)定方向上移動，則也可以是其他的動作機(jī)構(gòu)。
[0059]根據(jù)本實(shí)施例的拉鏈的制造裝置，能夠在帶拉頭的拉鏈長鏈上注塑成型止碼。
[0060]接著，說明本發(fā)明的拉鏈的制造裝置的特征及其效果。
[0061]本發(fā)明的拉鏈的制造裝置1，具有輸送拉鏈長鏈2的輸送路徑，所述拉鏈長鏈2具有在長度方向上隔開規(guī)定間隔地除去鏈牙而成的間隙區(qū)域29，在所述輸送路徑上配置有在所述拉鏈長鏈2上注塑成型止碼27、28的模具31、32，所述模具31、32具有:配置在所述輸送路徑的上方的上模具31 ;配置在所述輸送路徑的下方的下模具32，所述下模具32具有:上游側(cè)區(qū)域，其位于所述輸送路徑的上游側(cè)，用于配置與所述間隙區(qū)域29相比位于所述輸送路徑的上游側(cè)的后鏈牙列；下游側(cè)區(qū)域，其位于所述輸送路徑的下游側(cè)，用于配置與所述間隙區(qū)域29相比位于所述輸送路徑的下游側(cè)的前鏈牙列；位于所述上游側(cè)區(qū)域和所述下游側(cè)區(qū)域之間的中間區(qū)域，其特征在于，所述上游側(cè)區(qū)域具有:用于收容所述后鏈牙列的端部的后鏈牙列收容槽53、54 ;和后型腔57、58，位于與所述后鏈牙列收容槽53、54相鄰的位置，用于成型后止碼27，所述下游側(cè)區(qū)域具有:用于收容所述前鏈牙列的端部的前鏈牙列收容槽55、56 ;前型腔67、68，其位于與所述前鏈牙列收容槽55、56相鄰的位置，用于成型前止碼28，在所述中間區(qū)域具有臂45、46，其按壓所述間隙區(qū)域29，將所述后鏈牙列的端部向所述后型腔57、58側(cè)拉靠，并且將所述前鏈牙列的端部向所述前型腔67、68側(cè)拉靠，在所述輸送路徑的左右具有引導(dǎo)部件41?44，該引導(dǎo)部件41?44能夠在接近所述輸送路徑的位置和遠(yuǎn)離所述輸送路徑的位置移動，所述引導(dǎo)部件41?44具有:對配置在所述上游側(cè)區(qū)域的所述后鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)的后引導(dǎo)部件41、42 ;對配置在所述下游側(cè)區(qū)域的所述前鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)的前引導(dǎo)部件43、44，所述后引導(dǎo)部件41、42在所述后引導(dǎo)部件41、42接近了所述輸送路徑時，從上方覆蓋所述后鏈牙列的端部，所述前引導(dǎo)部件43、44在所述前引導(dǎo)部件43,44接近了所述輸送路徑時，從上方覆蓋所述前鏈牙列的端部。
[0062]根據(jù)該特征，由于引導(dǎo)部件在輸送路徑的左右方向移動，所以引導(dǎo)部件不會與拉頭接觸。即，能夠在帶拉頭的拉鏈長鏈上注塑成型止碼。
[0063]在上述拉鏈的制造裝置中，其特征在于，所述后鏈牙列收容槽53、54具有:第一鏈牙列收容槽53，用于收容固定在所述拉鏈長鏈2的左右一方的拉鏈帶26上的第一鏈牙列；第二鏈牙列收容槽54，用于收容固定在所述拉鏈長鏈2的左右另一方的拉鏈帶26上的第二鏈牙列，在所述第一鏈牙列收容槽53與所述第二鏈牙列收容槽54之間具有朝向上方突出的第一突起52，所述前鏈牙列收容槽55、56具有:第三鏈牙列收容槽55，用于收容固定在所述拉鏈長鏈2的左右一方的拉鏈帶26上的第三鏈牙列；第四鏈牙列收容槽56，用于收容固定在所述拉鏈長鏈2的左右另一方的拉鏈帶26上的第四鏈牙列，在所述第三鏈牙列收容槽55與所述第四鏈牙列收容槽56之間具有朝向上方突出的第二突起62。
[0064]根據(jù)該特征，能夠通過第一突起進(jìn)行引導(dǎo)而使得后鏈牙列的左右的第一鏈牙列和第二鏈牙列朝向第一鏈牙列收容槽和第二鏈牙列收容槽移動。另外，能夠通過第二突起進(jìn)行引導(dǎo)而使得前鏈牙列的左右的第三鏈牙列和第四鏈牙列朝向第三鏈牙列收容槽和第四鏈牙列收容槽移動。即，能夠使各鏈牙列可靠地收容到各收容槽中。
[0065]在上述拉鏈的制造裝置中，其特征在于，在所述輸送路徑上，在比所述模具31、32靠上游側(cè)配置有第一通道11，在比所述模具31、32靠下游側(cè)配置有第二通道12，所述拉鏈長鏈2載置于所述第一通道11和所述第二通道12上，具有使所述第一通道11和所述第二通道12在上下方向移動的通道動作機(jī)構(gòu)13、14，所述第一通道11和所述第二通道12能夠移動到所述拉鏈長鏈2與所述下模具32的上表面接觸的下方位置、和所述拉鏈長鏈2相對于所述下模具32的上表面離開的上方位置，當(dāng)所述第一通道11和所述第二通道12位于上方位置時，所述拉鏈長鏈2相對于所述第一突起52和所述第二突起62位于上方。
[0066]根據(jù)該特征，當(dāng)?shù)谝煌ǖ篮偷诙ǖ老蛏弦苿佣鴱哪＞吲懦鲎⑺艹尚土酥勾a的部分時，拉鏈長鏈不會與第一突起及第二突起接觸。因此，能夠快速排出拉鏈長鏈。
[0067]在上述拉鏈的制造裝置中，其特征在于，所述第一突起52和所述第二突起62的上端為楔形。
[0068]根據(jù)該特征，第一突起能夠?qū)箧溠懒械牡谝绘溠懒泻偷诙溠懒羞M(jìn)行引導(dǎo)而使其可靠地移動到收容各鏈牙列的第一鏈牙列收容槽和第二鏈牙列收容槽中。另外，第二突起能夠?qū)η版溠懒械牡谌溠懒泻偷谒逆溠懒羞M(jìn)行引導(dǎo)而使其可靠地移動到收容各鏈牙列的第三鏈牙列收容槽和第四鏈牙列收容槽中。[0069]在上述拉鏈的制造裝置中，其特征在于，還具有:從上方按壓載置于所述第一通道11上的所述拉鏈長鏈2的第一長鏈按壓部件17 ;從上方按壓載置于所述第二通道12上的所述拉鏈長鏈2的第二長鏈按壓部件18 ;使所述第一長鏈按壓部件17和所述第二長鏈按壓部件18在上下方向動作的按壓部件動作機(jī)構(gòu)15、16。
[0070]根據(jù)該特征，由于將拉鏈長鏈按壓在第一通道和第二通道上，所以，在拉鏈長鏈被臂牽拉而移動時，拉鏈長鏈的姿勢不會被打亂。另外，后鏈牙列和前鏈牙列因第一通道和第二通道朝向下模具向下方移動而朝向收容槽移動。此時，即使后鏈牙列與第一突起接觸、前鏈牙列與第二突起接觸，拉鏈長鏈的姿勢也不會被打亂。
[0071]以上，對本發(fā)明的實(shí)施例及效果進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈的制造裝置，具有輸送拉鏈長鏈的輸送路徑，所述拉鏈長鏈具有在長度方向上隔開規(guī)定間隔地除去鏈牙而成的間隙區(qū)域，在所述輸送路徑上配置有在所述拉鏈長鏈上注塑成型止碼的模具，所述模具具有:配置在所述輸送路徑的上方的上模具；和配置在所述輸送路徑的下方的下模具，所述下模具具有:上游側(cè)區(qū)域，其位于所述輸送路徑的上游偵牝用于配置與所述間隙區(qū)域相比位于所述輸送路徑的上游側(cè)的后鏈牙列；下游側(cè)區(qū)域，其位于所述輸送路徑的下游側(cè)，用于配置與所述間隙區(qū)域相比位于所述輸送路徑的下游側(cè)的前鏈牙列；位于所述上游側(cè)區(qū)域與所述下游側(cè)區(qū)域之間的中間區(qū)域，其特征在于， 所述上游側(cè)區(qū)域具有:收容所述后鏈牙列的端部的后鏈牙列收容槽；位于與所述后鏈牙列收容槽相鄰的位置、用于成型后止碼的后型腔， 所述下游側(cè)區(qū)域具有:收容所述前鏈牙列的端部的前鏈牙列收容槽；位于與所述前鏈牙列收容槽相鄰的位置、用于成型前止碼的前型腔， 在所述中間區(qū)域具有臂，其按壓所述間隙區(qū)域，將所述后鏈牙列的端部向所述后型腔側(cè)拉靠，并且將所述前鏈牙列的端部向所述前型腔側(cè)拉靠， 在所述輸送路徑的左右具有能夠在接近所述輸送路徑的位置和遠(yuǎn)離所述輸送路徑的位置移動的引導(dǎo)部件， 所述引導(dǎo)部件具有:對配置在所述上游側(cè)區(qū)域的所述后鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)的后引導(dǎo)部件；和對配置在所述下游側(cè)區(qū)域的所述前鏈牙列進(jìn)行引導(dǎo)的前引導(dǎo)部件， 在所述后引導(dǎo)部件接近了所述輸送路徑時，所述后引導(dǎo)部件從上方覆蓋所述后鏈牙列的端部， 在所述前引導(dǎo)部件接近了所述輸送路徑時，所述前引導(dǎo)部件從上方覆蓋所述前鏈牙列的端部。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈的制造裝置，其特征在于， 所述后鏈牙列收容槽具有:第一鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右一方的拉鏈帶上的第一鏈牙列；第二鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右另一方的拉鏈帶上的第二鏈牙列， 在所述第一鏈牙列收容槽與所述第二鏈牙列收容槽之間具有向上方突出的第一突起，所述前鏈牙列收容槽具有:第三鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右一方的拉鏈帶上的第三鏈牙列；第四鏈牙列收容槽，其用于收容固定在所述拉鏈長鏈的左右另一方的拉鏈帶上的第四鏈牙列， 在所述第三鏈牙列收容槽與所述第四鏈牙列收容槽之間具有向上方突出的第二突起。
3.如權(quán)利要求2所述的拉鏈的制造裝置，其特征在于， 在所述輸送路徑上，與所述模具相比靠上游側(cè)配置有第一通道，與所述模具相比靠下游側(cè)配置有第二通道， 所述拉鏈長鏈載置在所述第一通道和所述第二通道上， 具有使所述第一通道和所述第二通道在上下方向移動的通道動作機(jī)構(gòu)， 所述第一通道和所述第二通道能夠移動到所述拉鏈長鏈與所述下模具的上表面接觸的下方位置、和所述拉鏈長鏈相對于所述下模具的上表面離開的上方位置， 在所述第一通道和所述第二通道位于上方位置時，所述拉鏈長鏈與所述第一突起和所述第二突起相比位于上方。
4.如權(quán)利要求3所述的拉鏈的制造裝置，其特征在于， 所述第一突起和所述第二突起的上端為楔形。
5.如權(quán)利要求3或4所述的拉鏈的制造裝置，其特征在于， 還具有:從上方按壓載置于所述第一通道上的所述拉鏈長鏈的第一長鏈按壓部件；從上方按壓載置于所述第二通道上的所述拉鏈長鏈的第二長鏈按壓部件；使所述第一長鏈按壓部件和所述第二長鏈按壓部件在上下方向動作的按壓部件動作機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B29C45/26GK103692615SQ201210377380
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】川戶卓真, 尾崎雅秀 申請人:Ykk株式會社