專利名稱：一種羽絨針織彈性內(nèi)衣及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝及其加工領(lǐng)域，特別是一種羽絨針織彈性內(nèi)衣及其加工方法。
背景技術(shù)：
羽絨是目前公認(rèn)的具有極強(qiáng)保暖性的天然纖維中的動(dòng)物纖維，其形狀為絮狀，以前常規(guī)用途都是將羽絨經(jīng)過收集、機(jī)械加工、洗滌、高溫消毒后成為優(yōu)良的服飾填充物，制成羽絨服和羽絨被。隨著人們生活水平的日益提高，羽絨服雖有超強(qiáng)的御寒功能，但穿著的舒適性和美觀性還達(dá)不到人們所企盼的需求，市場呼喚既能有羽絨服的保暖功能，又能像內(nèi)衣那樣貼身舒適，合二為一的高新技術(shù)功能產(chǎn)品。近幾年來，市場上雖出現(xiàn)了以橫向和縱向走線形式固定內(nèi)充羽絨和確保整體成型的保暖內(nèi)衣，但經(jīng)這樣加工而成的羽絨內(nèi)衣呈明顯的條塊狀，無彈性，穿在身上時(shí)絕對(duì)不能做到像普通內(nèi)衣那樣緊貼人體，更不能隨人體活動(dòng)部位的彎折而隨之發(fā)生內(nèi)衣相應(yīng)部位的收縮、拉伸或舒展的情況，因而貼身性和舒展性均很差，既不能充分發(fā)揮羽絨服應(yīng)有的保暖特性，又穿著不舒服，所以至今沒有得到廣大消費(fèi)者的認(rèn)同、廣泛流行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種穿著舒服、既具有普通針織內(nèi)衣的良好舒展性、貼身性和透氣性、又能充分發(fā)揮羽絨服應(yīng)有保暖特性的新穎羽絨針織彈性內(nèi)衣及其加工方法。
本發(fā)明的羽絨針織彈性內(nèi)衣主要由內(nèi)襯、外罩和內(nèi)膽構(gòu)成，內(nèi)膽設(shè)置在內(nèi)襯和外罩之間。其中內(nèi)襯、外罩由富具彈性的薄型針織布料充任；內(nèi)膽由內(nèi)外里子和羽絨構(gòu)成，內(nèi)外里子由阻擋層和普通薄型無紡布粘連而成的雙層復(fù)合型無紡布充任，阻擋層設(shè)置在內(nèi)外里子的外表面上、主體由涂布設(shè)置在普通薄型無紡布的一個(gè)外表面上、上面設(shè)置有無數(shù)細(xì)微倒喇叭孔、具有透氣和阻擋羽絨外鉆雙重功能的PU高分子材料構(gòu)成；在內(nèi)膽的主身、袖子、褲腳上分別縫紉設(shè)置有直向間隔線條和橫向間隔線條，這些直向間隔線條和橫向間隔線條均由間距較小的兩根成對(duì)線條構(gòu)成，各直向間隔線條間的間距相對(duì)較大，橫向間隔線條相對(duì)于直向間隔線條而言橫向設(shè)置在人體活動(dòng)時(shí)容易發(fā)生體形變化部位的內(nèi)膽相應(yīng)位置附近、且將直向間隔線條封閉、切斷，使之在這些部位上無延續(xù)性，于是在內(nèi)膽的各衣片上形成內(nèi)部可供充填設(shè)置羽絨的較寬條塊區(qū)間和內(nèi)部可不設(shè)置羽絨的較狹條狀區(qū)間；內(nèi)襯和外罩分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)膽雙面上，三者的尺寸相符、相互間縫紉設(shè)置有間距較大的限位線條、在合拼邊沿的交接處縫紉設(shè)置有彈性針織包邊。此外，在所述的較狹條狀區(qū)間內(nèi)也可按需設(shè)置極少量羽絨；所述的雙層復(fù)合型無紡布可由SPS聚脂涂層布充任。
本發(fā)明的羽絨針織彈性內(nèi)衣的加工方法流程如下a.制作內(nèi)膽，先選用規(guī)格合適的雙層復(fù)合型無紡布，裁剪尺寸擴(kuò)大的內(nèi)膽各部位初步衣片，按設(shè)定的直向間隔線條和橫向間隔線條的間隔線條寬度及線條間距和位置要求對(duì)各衣片進(jìn)行仿樣后作縫紉加工、對(duì)較寬條塊區(qū)間進(jìn)行充填羽絨、封口，并縫紉連接各內(nèi)膽衣片，制作成初步內(nèi)膽；
b.制作內(nèi)襯和外罩，先按設(shè)定的尺寸要求裁剪制作與內(nèi)膽相符的衣片，并縫紉制作初步內(nèi)襯和外罩；c.綜合加工，制作成衣，將初步內(nèi)膽、內(nèi)襯和外罩三者的邊沿拼合、縫紉設(shè)置針織彈性包邊，并在拼合后的內(nèi)衣主身、袖子及褲腳上設(shè)置間距較大的限位線條。
基于上述構(gòu)思的利用本發(fā)明方法研制的羽絨針織彈性內(nèi)衣，由于內(nèi)襯和外罩均采用針織面料，內(nèi)膽里子采用了上面設(shè)置有無數(shù)細(xì)微倒喇叭孔、具有透氣和阻擋羽絨外鉆功能的高強(qiáng)度薄型雙層復(fù)合型無紡布，羽絨不會(huì)外鉆，內(nèi)衣整體具有良好透氣性，耐清洗、不變形；由直向間隔線條和橫向間隔線條形成的較狹條狀區(qū)間內(nèi)不設(shè)置或設(shè)置極少量的羽絨、使內(nèi)衣具有一定的收縮折疊量、但不會(huì)明顯增加厚度和影響內(nèi)衣的柔軟性和貼身性，因而工作適用性強(qiáng)，一種規(guī)格尺寸的羽絨內(nèi)衣可滿足較大體型范圍的人士使用要求；此外，在人體活動(dòng)時(shí)容易發(fā)生體形變化部位的內(nèi)膽相應(yīng)位置附近，通過切斷直向間隔線條、設(shè)置橫向間隔線條的方法使直向間隔線條在這些部位上無延續(xù)性，因而使內(nèi)膽在這些部位上具有良好伸縮性，從而有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中羽絨內(nèi)衣工作時(shí)不貼身、舒展性和保暖性差的問題。綜上所述，本發(fā)明的羽絨針織彈性內(nèi)衣，充分利用了羽絨的膨松性和針織制品的彈縮性，具有質(zhì)輕、柔軟、彈性貼身、穿著舒服、保暖性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種高雅人士、開摩托車、騎助動(dòng)車和自行車的特定人群首選的高檔保暖內(nèi)衣，具有明顯的技術(shù)先進(jìn)性，很強(qiáng)的實(shí)用性和廣闊的市場前景。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖中1.內(nèi)襯2.外罩3.內(nèi)膽 4.內(nèi)里子5.外里子 6.羽絨7.阻擋層8.普通薄型無紡布9.倒喇叭孔10.直向間隔線條 11.橫向間隔線條 12.成對(duì)線條13.成對(duì)線條 14.較寬條塊區(qū)間 15.較狹條狀區(qū)間 16.限位線條17.邊沿交接處 18.彈性針織包邊具體實(shí)施方式
在圖1、圖2和圖3中，本發(fā)明的羽絨針織彈性內(nèi)衣主要由內(nèi)襯1、外罩2和內(nèi)膽3構(gòu)成，內(nèi)膽3設(shè)置在內(nèi)襯1和外罩2之間。其中內(nèi)襯1、外罩2由富具彈性的薄型針織布料充任；內(nèi)膽3由內(nèi)外里子4、5和羽絨6構(gòu)成，內(nèi)外里子4、5系由阻擋層7和普通薄型無紡布8粘連而成的雙層復(fù)合型無紡布構(gòu)成，阻擋層7設(shè)置在內(nèi)外里子4、5的外表面上、其主體由涂布設(shè)置在普通薄型無紡布8的一個(gè)外表面上、上面設(shè)置有無數(shù)細(xì)微倒喇叭孔9、具有透氣和阻擋羽絨外鉆雙重功能的PU高分子材料構(gòu)成；在內(nèi)膽3的主身、袖子、褲腳上分別縫紉設(shè)置有非連續(xù)性的直向間隔線條10和橫向間隔線條11，這些非連續(xù)性的直向間隔線條10和橫向間隔線條11均由間距較小的兩根成對(duì)線條12和13構(gòu)成，各直向間隔線條10間的間距相對(duì)較大，橫向間隔線條11相對(duì)于直向間隔線條10而言橫向設(shè)置在人體活動(dòng)時(shí)容易發(fā)生體形變化部位的內(nèi)膽3相應(yīng)位置附近，且將直向間隔線條10封閉、切斷，使之在這些部位上無延續(xù)性，此時(shí)在內(nèi)膽3的各衣片上形成可供充填羽絨的較寬條塊區(qū)間14和不設(shè)置羽絨的較狹條狀區(qū)間15。內(nèi)襯1和外罩2分別設(shè)置在內(nèi)膽3的雙面上，相互間設(shè)置有間距較大的限位線條16，在它們的合拼邊沿交接處17縫紉設(shè)置有彈性針織包邊18。
本發(fā)明的羽絨針織彈性內(nèi)衣的加工方法流程如下a.制作內(nèi)膽3，先選用規(guī)格合適的雙層復(fù)合型無紡布，裁剪尺寸擴(kuò)大的內(nèi)膽3各部位初步衣片，按設(shè)定的直向間隔線條10和橫向間隔線條11的間隔線條寬度及線條間距和位置要求對(duì)各衣片進(jìn)行仿樣后作縫紉加工、對(duì)較寬條塊區(qū)間14進(jìn)行充填羽絨、封口，并縫紉連接各內(nèi)膽衣片，制作成初步內(nèi)膽3；b.制作內(nèi)襯1和外罩2，先按設(shè)定的尺寸要求裁剪制作與內(nèi)膽3相符的衣片，并縫紉制作初步內(nèi)襯1和外罩2；c.綜合加工，制作成衣，將初步內(nèi)膽3、內(nèi)襯1和外罩2三者的邊沿拼合、縫紉設(shè)置彈性針織包邊18，并在拼合后的內(nèi)衣主身、袖子及褲腳上設(shè)置間距較大的限位線條16。
權(quán)利要求
1.一種羽絨針織彈性內(nèi)衣，特征在于a.由內(nèi)襯(1)、外罩(2)和內(nèi)膽(3)構(gòu)成，內(nèi)膽(3)設(shè)置在內(nèi)襯(1)和外罩(2)之間；b.內(nèi)襯(1)和外罩(2)由富具彈性的薄型針織布料充任；c.內(nèi)膽(3)由內(nèi)外里子(4)、(5)和羽絨(6)構(gòu)成，內(nèi)外里子(4)、(5)系由阻擋層(7)和普通薄型無紡布(8)粘連而成的雙層復(fù)合型無紡布構(gòu)成，阻擋層(7)設(shè)置在內(nèi)外里子(4)、(5)的外表面上、由涂布設(shè)置在普通薄型無紡布(8)的一個(gè)外表面上、上面設(shè)置有無數(shù)細(xì)微倒喇叭孔(9)的PU高分子材料構(gòu)成；d.在內(nèi)膽(3)的主身、袖子、褲腳上分別縫紉設(shè)置有由間距較小的兩根成對(duì)線條(12)和(13)構(gòu)成的橫向間隔線條(11)和非連續(xù)性直向間隔線條(10)，各直向間隔線條(10)間的間距相對(duì)較大，橫向間隔線條(11)橫向設(shè)置在人體活動(dòng)時(shí)容易發(fā)生體形變化部位的內(nèi)膽(3)相應(yīng)位置附近、且將直向間隔線條(10)封閉、切斷，于是形成可供充填羽絨的較寬條塊區(qū)間(14)和可不充填羽絨的較狹條狀區(qū)間(15)；e.內(nèi)襯(1)和外罩(2)分別設(shè)置在內(nèi)膽(3)的雙面上，三者相互間設(shè)置有間距較大的限位線條(16)，在合拼的邊沿交接處(17)縫紉設(shè)置有彈性針織包邊(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨針織彈性內(nèi)衣，其特征在于所述的較狹條狀區(qū)間(15)內(nèi)充填有極少量羽絨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨針織彈性內(nèi)衣，其特征在于所述的制作內(nèi)外里子(4)、(5)的雙層復(fù)合型無紡布由SPS聚脂涂層布充任。
4.一種羽絨針織彈性內(nèi)衣的加工方法，特征在于加工流程如下a.制作內(nèi)膽(3)，先選用規(guī)格合適的雙層復(fù)合型無紡布，裁剪尺寸擴(kuò)大的內(nèi)膽(3)的各部位初步衣片，按設(shè)定的直向間隔線條(10)和橫向間隔線條(11)的間隔線條寬度及線條間距和位置要求對(duì)各衣片進(jìn)行仿樣后作縫紉加工、對(duì)較寬條塊區(qū)間(14)進(jìn)行充填羽絨、封口，并縫紉連接各內(nèi)膽衣片，制作成初步內(nèi)膽(3)；b.制作內(nèi)襯(1)和外罩(2)，先按設(shè)定的尺寸要求裁剪制作與內(nèi)膽(3)相符的衣片，并縫紉制作初步內(nèi)襯(1)和外罩(2)；c.綜合加工，制作成衣，將初步內(nèi)膽(3)、內(nèi)襯(1)和外罩(2)三者的邊沿拼合、縫紉設(shè)置彈性針織包邊(18)，并在拼合后的內(nèi)衣主身、袖子及褲腳上設(shè)置間距較大的限位線條(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羽絨針織彈性內(nèi)衣及其加工方法，由薄型針織布料制作的內(nèi)襯、外罩和由PU高分子材料構(gòu)成的阻擋層和普通薄型無紡布構(gòu)成的雙層復(fù)合型無紡布充任的內(nèi)外里子和羽絨構(gòu)成的內(nèi)膽組成。阻擋層涂布設(shè)置在薄型無紡布的一個(gè)表面上、上面設(shè)置有無數(shù)細(xì)微倒喇叭孔、具有透氣和阻擋羽絨外鉆雙重功能，在內(nèi)膽上縫紉設(shè)置有非連續(xù)性的直向間隔線條和具有切斷直向間隔線條功能的橫向間隔線條，在內(nèi)膽上構(gòu)成可設(shè)置羽絨的較寬條塊區(qū)間和不設(shè)置羽絨的較狹條狀區(qū)間，內(nèi)襯、外罩和內(nèi)膽三者間設(shè)置有間距較大的限位線條，在合拼邊沿處設(shè)置有彈性針織包邊?；诒景l(fā)明的精良工藝制作的羽絨彈性內(nèi)衣具有良好舒展性、貼身性、透氣性和羽絨服應(yīng)有保暖性。
文檔編號(hào)A41B9/00GK1875798SQ20061002886
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者洪一清, 費(fèi)海芬 申請(qǐng)人:洪一清, 費(fèi)海芬