專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬鏈成型編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鏈加工設(shè)備，特別涉及一種金屬鏈成型編織機(jī)。 背承技術(shù)目前，隨著裝飾用品的大量使用，金屬絲直徑在1.5mm以下的裝飾用腰 子形環(huán)互相套接的金屬鏈用量越來(lái)越大；采用手工制作已不能滿(mǎn)足需求，而 采用機(jī)器加工，由于現(xiàn)有的機(jī)器是參考粗直徑的金屬絲加工腰子形環(huán)互相套 接的鏈條而設(shè)計(jì)，因此在加工金屬絲直徑在1， 5mm以下的腰子形環(huán)互相套接 的鏈條時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)送絲不準(zhǔn)確，易彎，腰子形金屬環(huán)扭曲和對(duì)接縫不齊的 問(wèn)題，生產(chǎn)效率和成品率低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決金屬絲直徑在1. 5mm以下的金屬鏈成型編織 機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的送絲不準(zhǔn)確，易彎，腰子形金屬環(huán)扭曲和對(duì)接縫不齊的問(wèn)題， 而提出的在模具中加入導(dǎo)向凹槽的金屬鏈成型編織機(jī)技術(shù)方案。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種金屬鏈成型編織機(jī)，包括機(jī)架， 在機(jī)架上固定有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)、金屬絲調(diào) 直機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送絲機(jī)構(gòu)和包括有上、下、左、右成型沖模和腰子 形模芯的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的收鏈機(jī)構(gòu)；其特點(diǎn)是，所述 送絲機(jī)構(gòu)包括托板、滑塊；在托板的一端和滑塊的一端分別固定有同心的金 屬絲卡頭，滑塊安放在托板的滑槽中，滑塊上安裝有通過(guò)凸輪帶動(dòng)滑塊向前 移動(dòng)的連接套，在連接套和托板的一端安裝有使滑塊復(fù)位的拉簧；所述的下 成型沖模設(shè)有金屬絲導(dǎo)向凹槽。所述的腰子形模芯前端設(shè)有可使腰子形環(huán)在水平和垂直方向各轉(zhuǎn)90度 的裝置，該裝置是在模芯的前端延伸出寬度小于或等于截面為腰子形模芯短 邊寬度的帶90度彎勾的掛臂。
所述掛臂的寬度與腰子形模芯短邊寬度相等。 所述掛臂的前端設(shè)有防止金屬環(huán)脫落的擋可塊。所述的金屬絲卡頭包括卡頭體，在卡頭體中設(shè)有可軸向前后運(yùn)動(dòng)的圓錐形保珠架，沿保珠架圓周相距120度設(shè)有向心的放置球珠的圓孔，圓孔內(nèi)放 有圓珠，在卡頭體的一端設(shè)有封住保珠架的鎖帽，在鎖帽和圓錐形保珠架之 間設(shè)有圓錐形保珠架回位彈簧。所述收鏈機(jī)構(gòu)包括金屬鏈托盤(pán)和與托盤(pán)固定在一起的被動(dòng)輪和與被動(dòng) 輪相捏合的主動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過(guò)軟軸與驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸相連。所述收鏈機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型的有益效果是1. 送絲準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)金屬絲彎曲和滑絲不到位現(xiàn)象；2. 不會(huì)出現(xiàn)金屬環(huán)扭曲和對(duì)接縫不齊的問(wèn)題，生產(chǎn)效率和成品率高；3. 成品鏈不會(huì)出現(xiàn)打巻不易展開(kāi)的現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)描述。附閨說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型金屬鏈成型編織機(jī)正面示意圖；圖2為本實(shí)用新型金屬鏈成型編織機(jī)俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的送絲機(jī)構(gòu)的金屬絲卡頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖5為本實(shí)用新型的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)的上、下、左、右成型沖模和腰子 形模芯相對(duì)位置示意圖；圖6為本實(shí)用新型的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)的含有導(dǎo)向凹槽的下成型沖模剖視 示意圖；圖7為本實(shí)用新型的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)的腰子形模芯前端設(shè)有可使腰子形 環(huán)在水平和垂直方向各轉(zhuǎn)90度的裝置示意圖； 圖8為本實(shí)用新型的收鏈機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例
參見(jiàn)圖l，圖2， 一種金屬鏈成型編織機(jī)，包括機(jī)架l，在機(jī)架上固定有 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)、金屬絲調(diào)直機(jī)構(gòu)2、凸 輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送絲機(jī)構(gòu)3和包括有上、下、左、右成型沖模和截面形狀為腰 子形模芯的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)4、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的收鏈機(jī)構(gòu)5。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，在電機(jī)上固定有皮帶輪6-1;凸輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn) 軸7，在轉(zhuǎn)軸上安裝有皮帶輪7-1、左成型沖模驅(qū)動(dòng)凸輪7-2、右成型沖模 驅(qū)動(dòng)凸輪7-3、腰子形模芯驅(qū)動(dòng)凸輪7-4、上成型沖模驅(qū)動(dòng)凸輪7-5、下成 型沖模驅(qū)動(dòng)凸輪7-6、左右推料凸輪7-7和7-8、退料凸輪7-9和送絲凸輪 7-10;皮帶輪6-l通過(guò)皮帶6-2與皮帶輪7-l相連。金屬絲調(diào)直機(jī)構(gòu)包括兩塊基板2-1，在兩塊基板上分別固定有六個(gè)交叉 對(duì)滾滾輪2-2，兩塊基板水平相互成90度設(shè)置；該調(diào)直機(jī)構(gòu)使得金屬絲8 經(jīng)過(guò)兩塊基板后將彎曲的金屬絲調(diào)直。參見(jiàn)
圖1和3，送絲機(jī)構(gòu)包括托板3-l、滑塊3-2和兩個(gè)金屬絲卡頭3-3; 兩個(gè)金屬絲卡頭分別面定在托板的一端和滑塊的一端，并且同心；滑塊安放 在托板的滑槽中，滑塊上安裝有通過(guò)凸輪帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng)的連接套3-4， 在連接套和托板的一端安裝有使滑塊復(fù)位的拉簧3-5;卡頭3-3包括卡頭體 3-3-1，在卡頭體中設(shè)有可軸向前后運(yùn)動(dòng)的圓錐形保珠架3-3-2，沿保珠架 圓周相距120度設(shè)有向心的放置球珠的圓孔，圓孔內(nèi)放有球珠3-3-3，本實(shí) 施例設(shè)有兩組球珠，可適用于兩種直徑的金屬絲；在卡頭體的一端設(shè)有鎖帽 3-3-4，在鎖帽和圓錐形保珠架之間設(shè)有圓錐形保珠架回位彈簧3-3-5。當(dāng) 送絲凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)連接套帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng)，安裝在滑塊上的卡頭向前移 動(dòng)；由于圓錐形保珠架定位彈簧的作用，在保珠架中的球珠抓住金屬絲向前 移動(dòng)，而此時(shí)，固定在托板上的卡頭由于金屬絲向前移動(dòng)，拉動(dòng)在卡頭體中 的圓錐形保珠架壓迫定位彈簧向前運(yùn)動(dòng)，保珠架中的球珠釋放金屬絲；同理， 當(dāng)滑塊復(fù)位時(shí)，兩個(gè)卡頭反向作用，為下次送金屬絲做好了準(zhǔn)備。參見(jiàn)圖4，圖5，圖6和圖7，金屬鏈成型機(jī)構(gòu)包括上成型沖模4-l、下 成型沖模4-2、左成型沖模4-3、右成型沖模4-4和腰子形模芯4-5、左推 料臂4-6、右推料臂4-7;為了保證下成型沖模4-2上移時(shí)金屬絲定位準(zhǔn)確，
在下成型沖模設(shè)有金屬絲導(dǎo)向凹槽4-2-1 。為了使成型后的腰子形金屬環(huán)在水平和垂直方向各轉(zhuǎn)90度，為下一環(huán) 的制作做好準(zhǔn)備，在腰子形模芯前端設(shè)有可使腰子形環(huán)在水平和垂直方向各 轉(zhuǎn)90度的裝置4-5-1，該裝置是在模芯的前端延伸出寬度小于截面為腰子 形模芯短邊寬度的帶90度彎勾的掛臂；所述掛臂的前端設(shè)有防止金屬環(huán)脫 落的擋塊4-5-2;本實(shí)施例掛臂的寬度與腰子形模芯短邊寬度相等，左推料 臂和右推料臂將壓好的腰子形金屬環(huán)推入可使腰子形環(huán)在水平和垂直方向 各轉(zhuǎn)90度的裝置，為下次送金屬絲、壓環(huán)做好了準(zhǔn)備。參見(jiàn)圖8，在連續(xù)成型編鏈的過(guò)程中，加工好的鏈進(jìn)入收料盤(pán)中，由于 在成型編鏈的過(guò)程中鏈條在不斷的旋轉(zhuǎn)，因此收料盤(pán)中的鏈條容易打巻不易 展開(kāi)，因此本實(shí)施例的收鏈機(jī)構(gòu)包括金屬鏈托盤(pán)5-1和與托盤(pán)固定在一起的 被動(dòng)輪5-2，與被動(dòng)輪相捏合的主動(dòng)輪5-3，主動(dòng)輪通過(guò)軟軸5-4與凸輪機(jī) 構(gòu)的轉(zhuǎn)軸7相連；收鏈機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)金屬鏈 托盤(pán)與金屬鏈同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了打巻不宜展開(kāi)的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.金屬鏈成型編織機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)、金屬絲調(diào)直機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送絲機(jī)構(gòu)和包括有上、下、左、右成型沖模和腰子形模芯的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的收鏈機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述送絲機(jī)構(gòu)包括托板、滑塊；在托板的一端和滑塊的一端分別固定有同心的金屬絲卡頭，滑塊安放在托板的滑槽中，滑塊上安裝有通過(guò)凸輪帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng)的連接套，在連接套和托板的一端安裝有使滑塊復(fù)位的拉簧；所述的下成型沖模設(shè)有金屬絲導(dǎo)向凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鏈成型編織機(jī)，其特征在于，所述的腰 子形模芯前端設(shè)有可使腰子形環(huán)在水平和垂直方向各轉(zhuǎn)90度的裝置，該裝 置是在模芯的前端延伸出寬度小于或等于腰子形模芯短邊寬度的帶90度 彎勾的掛臂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鏈成型編織機(jī)，其特征在于，所述掛臂 的前端設(shè)有防止金屬環(huán)脫落的擋塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鏈成型編織機(jī)，其特征在于，所述的金 屬絲卡頭包括卡頭體，在卡頭體中設(shè)有可軸向前后運(yùn)動(dòng)的圓錐形保珠架， 沿保珠架圓周相距120度設(shè)有向心的放置球珠的圓孔，圓孔內(nèi)放有圓珠， 在卡頭體的一端設(shè)有封住保珠架的鎖帽，在鎖帽和圓錐形保珠架之間設(shè)有 圓錐形保珠架回位彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鏈成型編織機(jī)，其特征在于，所述收鏈 機(jī)構(gòu)包括金屬鏈托盤(pán)和與托盤(pán)固定在一起的被動(dòng)輪，與被動(dòng)輪相捏合的主 動(dòng)輪，主動(dòng)輪通過(guò)軟軸與驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鏈成型編織機(jī)，其特征在于，所述收鏈 機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬鏈成型編織機(jī)。包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)、金屬絲調(diào)直機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的送絲機(jī)構(gòu)和包括有上、下、左、右成型沖模和腰子形模芯的金屬鏈成型機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的收鏈機(jī)構(gòu)；送絲機(jī)構(gòu)包括托板、滑塊；在托板的一端和滑塊的一端分別固定有同心的金屬絲卡頭，滑塊上安裝有通過(guò)凸輪帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng)的連接套，在連接套和托板的一端安裝有使滑塊復(fù)位的拉簧；下成型沖模設(shè)有金屬絲導(dǎo)向凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是送絲準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)金屬絲彎曲和滑絲不到位現(xiàn)象；不會(huì)出現(xiàn)金屬環(huán)扭曲和對(duì)接縫不齊的問(wèn)題，生產(chǎn)效率和成品率高；成品鏈不會(huì)出現(xiàn)打卷不易展開(kāi)的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)A44C25/00GK201022408SQ2007201430
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者吳邦相 申請(qǐng)人:吳邦相