專利名稱：帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈用的拉頭，該拉頭具有安裝有拉鏈用彈簧體的自動(dòng)止動(dòng)裝 置，特別是，涉及一種能夠防止用于保持彈簧體的拉片保持體沿前后左右方向錯(cuò)動(dòng)、實(shí) 現(xiàn)拉頭的小型化、并且能夠削減所需的材料費(fèi)、大幅提高外觀設(shè)計(jì)性的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置 的拉鏈用拉頭。
背景技術(shù)：
以往大多采用具有自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉頭作為拉鏈用的拉頭。在具有自動(dòng)止動(dòng)裝 置的拉頭中，對(duì)于用于使拉鏈鏈條的鏈牙列嚙合、分離的拉頭主體，通過對(duì)能使拉頭主 體滑動(dòng)的拉片進(jìn)行操作，能夠使拉頭主體停止移動(dòng)以及解除拉頭主體的停止?fàn)顟B(tài)。并且，通過操作拉片，能夠利用彈簧體的作用力使彈簧體的爪部與拉鏈鏈條的 鏈牙列的一部分卡合，從而使拉頭停止移動(dòng)，上述彈簧體由長(zhǎng)條且微小的彈性金屬板材 構(gòu)成。另外，通過操作拉片來將作用于爪部的彈簧體的作用力解除，能夠解除拉頭的移 動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)。作為該種帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉頭的構(gòu)造例，例如有本申請(qǐng)人在先提出的帶自動(dòng) 止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭(參照專利文獻(xiàn)1)等。在專利文獻(xiàn)1所述的拉頭中，利用被設(shè)置在彈簧體上的彈簧片的作用力能夠使 彈簧體的爪部與拉鏈的鏈牙列的一部分卡合。并且，只要不進(jìn)行克服來自彈簧片的作用 力而提起彈簧體的操作，就能利用彈簧片的作用力使爪部維持與拉鏈的鏈牙列的一部分 卡合的狀態(tài)不變。在用手向前方提起拉片、或者向后方拉拽拉片時(shí)，能夠克服來自彈簧片的作用 力地提起彈簧體，從而能夠使彈簧體的爪部自拉鏈鏈條的鏈牙之間離開。并且，拉頭能 夠滑動(dòng)自如。另外，在放開被提向前方的拉片、或放開被拉向后方的拉片時(shí)，爪部受到來自 彈簧片的作用力而再次自動(dòng)地插入在拉鏈鏈條的鏈牙之間，從而能夠使拉頭處于停止?fàn)?態(tài)。另外，在上述專利文獻(xiàn)1中公開的那樣的彈簧體由彈簧剛性較強(qiáng)的銅合金、不 銹鋼等金屬材料構(gòu)成，保留一部分?jǐn)嗥刈跃哂幸?guī)定的截面形狀的長(zhǎng)條板材沖切斷片， 從而能夠制造具有彈簧片的彈簧體。但是，由于彈簧體構(gòu)成為數(shù)mm左右的大小的小 片，所以沿上述板材的外周端緣進(jìn)行沖裁的寬度尺寸、長(zhǎng)度尺寸更小。因此，在專利文獻(xiàn)1所述那樣的以往的拉頭中發(fā)生了如下所述的各種不良。例 如，在利用韌性強(qiáng)的上述那樣的金屬材料形成彈簧體時(shí)，對(duì)彈簧片那樣的極小零件實(shí)施 沖裁加工、彎曲加工等。因此，在進(jìn)行沖裁加工、彎曲加工等的過程中，發(fā)生了在金屬 材料上產(chǎn)生龜裂、或沖裁沖頭的刀過早磨損等各種不良。S卩，在對(duì)彈簧片的頂端部施加過度的力時(shí)，彈簧片切損、或者產(chǎn)生龜裂。因此，很難提高對(duì)彈簧片的頂端部的加工精度，難以獲得彈簧片的形態(tài)的穩(wěn)定性，在高精度地大量生產(chǎn)彈簧體產(chǎn)品方面受限。為了解決上述以往的問題，作為改良了拉鏈用彈簧體的結(jié)構(gòu)的拉頭，本發(fā)明的 申請(qǐng)人:提出了專利文獻(xiàn)2所述的安裝有拉鏈用彈簧體的拉頭。采用專利文獻(xiàn)2所述的拉 頭，能夠降低用于制造彈簧體的材料費(fèi)、制作成本，而且還能在制造彈簧體時(shí)獲得穩(wěn)定 的良好的生產(chǎn)率。另外，拉頭的構(gòu)造簡(jiǎn)單，低廉而且具有良好的外觀設(shè)計(jì)性，此外還具 有能夠確保穩(wěn)定的良好的自動(dòng)止動(dòng)功能、并且也能實(shí)現(xiàn)拉頭的小型化這樣的優(yōu)點(diǎn)。圖9表示作為本發(fā)明的以往例的專利文獻(xiàn)2所述的拉頭的立體圖。如圖9所示， 拉片保持體51由薄壁的長(zhǎng)條板材構(gòu)成，在扁平的上壁部52的前部具有平滑地彎曲而成的 前壁部53，在該上壁部52的后部具有平滑地彎曲而成的后壁部54，該前后壁部53、54 的曲率相同。并且，拉片保持體51構(gòu)成為側(cè)視形狀大致是開口朝下橫躺著的C字形的蓋 體。在拉頭主體60的上表面的前部立設(shè)有前安裝柱61，在拉頭主體60的上表面的 后部立設(shè)有后安裝柱62。形成在上壁部52的前壁部53的頂端部?jī)?nèi)表面上的未圖示的卡 合片能夠與分別形成在各前安裝柱61上的未圖示的被卡定部彈性地卡合，形成在上壁部 52的后壁部54的頂端部?jī)?nèi)表面上的未圖示的卡合片能夠與分別形成在各后安裝柱62上的 未圖示的被卡定部彈性地卡合。另外，覆蓋并遮擋前安裝柱61與后安裝柱62之間的空 間部的一部分的較寬的左右翼片55、55自上壁部52彎曲而向下方突出。另外，在前安 裝柱61上設(shè)置有左右一對(duì)的前支承壁61a，在后安裝柱62上設(shè)置有左右一對(duì)的后支承壁 62a。以上是專利文獻(xiàn)2所述的拉頭50的大概結(jié)構(gòu)。另外，在專利文獻(xiàn)2所述的拉頭50的結(jié)構(gòu)中，以拉片保持體51為中心的外觀形 狀、和防止拉片保持體51在外力的作用下沿左右方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明有技術(shù)上的相 似處。省略說明專利文獻(xiàn)2所述的拉頭50的內(nèi)部構(gòu)造，說明以拉片保持體51為中心的 外觀形狀、和防止拉片保持體51在作用于該拉片保持體51的外力的作用下沿前后左右方 向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，通過使拉片保持體51的未圖示的卡合片與前后安裝柱61、62的未 圖示的被卡定部彈性卡合，能夠使拉片保持體51與前后安裝柱61、62卡合而安裝在拉頭 主體的上部。并且，能夠?qū)⒗３煮w51嵌裝支承在前后安裝柱61、62的相面對(duì)的面 之間。而且，能夠使拉片保持體51的上壁部52的上表面、前壁部53的上表面、后壁部 54的上表面、前支承壁61a的上表面和后支承壁62a的上表面處于同一平面。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠以所需的最小限度的壁厚形成拉片保持體51的壁厚，從而 能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭50的小型化、薄型化。另外，還能獲得外觀設(shè)計(jì)性也優(yōu)異、且商品價(jià)值高 的拉頭50。在立設(shè)于拉頭主體60的上表面的前部的前安裝柱61上形成有向內(nèi)側(cè)面對(duì)的一對(duì) 突起部61b，在立設(shè)于拉頭主體60的上表面的后部的后安裝柱62上形成有向內(nèi)側(cè)面對(duì)的 一對(duì)突起部62b。并且，在設(shè)置于拉片保持體51的左右一對(duì)的左右翼片55與上壁部52 之間的棱線部(角部)形成有切口部56a、56b。切口部56a、56b構(gòu)成為自左右翼片55 的直線狀的兩側(cè)端面向內(nèi)側(cè)凹陷的凹陷狀的臺(tái)階。于是，通過使一對(duì)突起部61b嵌入地卡定在切口部56a中、使一對(duì)突起部62b嵌入地卡定在切口部56b中，能夠防止拉片保持體51在外力的作用下沿前后左右方向移動(dòng)。 利用拉頭50的上述結(jié)構(gòu)，拉片保持體51不會(huì)在來自前后及左右方向的所有方向 的外力的作用下?lián)u晃，能夠?qū)⒗３煮w51牢固且可靠地安裝在前后安裝柱61、62上。 而且，能夠順暢且可靠地保持被配置在拉片保持體51與拉頭主體60之間的未圖示的彈簧 體的彈簧片。因而，具有可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定地確保帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭50的品 質(zhì)的效果。專利文獻(xiàn)1 日本特開平10-127313號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-344313號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2公開的拉頭50的結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的外觀設(shè)計(jì)性。而且，在該拉頭50 中，拉片保持體51配置在前安裝柱61的前支承壁61a及后安裝柱62的后支承壁62a之 間，并且切口部56a、56b與突起部61b、62b卡定，從而能夠防止拉片保持體51在外力 的作用下沿前后左右方向移動(dòng)。因此，在拉頭50的外觀形狀方面，能夠從拉頭50的外側(cè)辨認(rèn)前支承壁61a的側(cè) 端面和后支承壁62a的側(cè)端面，并且也能從拉頭50的外側(cè)辨認(rèn)切口部56a與突起部61b的 卡定狀態(tài)以及切口部56b與突起部62b的卡定狀態(tài)。那么，通過獲得不可從外側(cè)辨認(rèn)前支承壁61a的側(cè)端面、切口部56a與突起部 61b的卡定狀態(tài)、以及切口部56b、后支承壁62a的側(cè)端面與突起部62b的卡定狀態(tài)的結(jié) 構(gòu)，能夠?qū)ё詣?dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭形成為更加簡(jiǎn)單的外形形狀，而且還能使該拉 頭在外觀設(shè)計(jì)性方面更加優(yōu)異。采用該結(jié)構(gòu)，能夠大大提高使用了帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉 鏈用拉頭的拉鏈產(chǎn)品的價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭，該拉頭在能夠延續(xù) 具有在專利文獻(xiàn)2中公開的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭所具有的功能的基礎(chǔ)上，無需 在拉片保持體上形成切口部，而且不能從外側(cè)辨認(rèn)前支承壁61a的側(cè)端面及后支承壁62a 的側(cè)端面，外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異。為了達(dá)到上述目的，在本發(fā)明的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭中，該拉頭包 括拉頭主體，其用于使拉鏈鏈條的鏈牙列嚙合以及分離；拉片，其用于使上述拉頭主 體滑動(dòng)；拉片保持體，其被安裝支承在上述拉頭主體的上部，且使上述拉片能在上述拉 頭主體的上表面與該拉片保持體之間移動(dòng)地保持該拉片；彈簧體，其配置在上述拉片保 持體的背面與上述拉頭主體之間，上述彈簧體包括彈簧片，其與上述拉片保持體的背面及上述拉片彈性接觸地 配置在該拉片保持體的背面與上述拉片之間；爪部，基于由操作上述拉片而產(chǎn)生的上述 彈簧片的彈性變形，該爪部進(jìn)行與通過上述拉頭主體的內(nèi)部的上述拉鏈鏈條的鏈牙列的 一部分的卡合以及該卡合的解除；在上述拉頭主體的上表面的前部設(shè)置有前安裝柱，在上述拉頭主體的上表面的 后部設(shè)置有后安裝柱，在該前安裝柱上形成有被卡合部，在該后安裝柱上形成有被卡合 部，上述拉片保持體是側(cè)視大致為開口朝下橫躺著的C字形的蓋體，其具有形成在扁平的上壁部的前部的前壁部和形成在扁平的上壁部的后部的后壁部，在上述前壁部的頂端 部的內(nèi)表面上形成有與上述被卡合部彈性卡合的卡合片，在上述后壁部的頂端部的內(nèi)表 面上形成有與上述被卡合部彈性卡合的卡合片，該帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭的最主要的特征在于，在上述拉頭的左右寬度方向上，上述拉片保持體的寬度尺寸與上述前安裝柱和 后安裝柱的寬度尺寸大致相等，在上述前安裝柱和上述后安裝柱中的至少一安裝柱與上 述拉片保持體之間設(shè)置有限制機(jī)構(gòu)，該限制機(jī)構(gòu)用于限制上述拉片保持體的上壁部沿左 右方向移動(dòng)，上述限制機(jī)構(gòu)由卡定部和被卡定部構(gòu)成，上述卡定部設(shè)置在上述拉片保持 體上，上述被卡定部至少設(shè)置在上述前安裝柱或上述后安裝柱上且與上述拉片保持體的 卡定部卡定；在使上述拉片保持體的上述各卡合片分別與上述前安裝柱的被卡合部和上述后 安裝柱的被卡合部卡合時(shí)，上述卡定部和上述被卡定部彼此成為卡定狀態(tài)，且上述拉片 保持體成為遮蓋上述前安裝柱和后安裝柱的側(cè)端面的狀態(tài)。另外，在本發(fā)明的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭中，該拉頭的主要特征在于， 上述拉片保持體具有左右翼片，該左右翼片自上述拉片保持體的上壁部的左右兩側(cè)向下 方突出、且覆蓋并遮擋上述前安裝柱與上述后安裝柱之間的空間部，上述前安裝柱具有 立設(shè)在上述前安裝柱的左右端面上的前支承壁，上述后安裝柱具有立設(shè)在上述后安裝柱 的左右端面上的后支承壁；上述卡定部形成為下述形狀，即，在上述拉頭的左右寬度方向上的上述左右翼 片的內(nèi)表面?zhèn)?、且在上述左右翼片的?cè)端面與上述前壁部、后壁部之間自上述上壁部的 背面向下方突出的形狀；上述被卡定部形成為下述形狀，S卩，在上述拉頭的左右寬度方向上的上述前支 承壁的內(nèi)表面及上述后支承壁的內(nèi)表面?zhèn)仁占{上述卡定部的形狀。此外，在本發(fā)明的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭中，該拉頭的主要特征在于， 上述卡定部形成為自上述左右翼片向上述前壁部、后壁部側(cè)延伸的形狀，上述被卡定部 構(gòu)成為臺(tái)階部，該臺(tái)階部是在上述前支承壁的內(nèi)表面及上述后支承壁的內(nèi)表面處的、上 述前支承壁和上述后支承壁相對(duì)峙的上部角部向上方開口以及向側(cè)方開口而形成的。此外，在本發(fā)明的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭中，該拉頭的主要特征在于， 上述卡定部包括第一卡定部，其形成為自上述左右翼片向上述前壁部、后壁部側(cè)延伸 的形狀；第二卡定部，在使上述拉片保持體的上述各卡合片分別與上述前安裝柱的被卡 合部和上述后安裝柱的被卡合部卡合時(shí)，該第二卡定部嵌入在上述前支承壁的內(nèi)表面及 上述后支承壁的內(nèi)表面之間，上述被卡定部包括臺(tái)階部，其與第一卡定部卡合，該臺(tái)階部是在上述前支承 壁的內(nèi)表面及上述后支承壁的內(nèi)表面處的、上述前支承壁和上述后支承壁相對(duì)峙的上部 角部向上方開口以及向側(cè)方開口而形成的；外周緣側(cè)的部位，其位于上述前支承壁的內(nèi) 表面及上述后支承壁的內(nèi)表面。另外，在本發(fā)明的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭中，該拉頭的主要特征在于， 對(duì)于自上述上壁部的背面突出的突出量而言，上述第一卡定部的突出量大于上述第二卡 定部的突出量。
在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，也能夠延續(xù)具有在專利文獻(xiàn)2中公開的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的 拉鏈用拉頭所具有的功能。而且，在本發(fā)明中，在拉頭的左右寬度方向上，拉片保持體 的寬度尺寸與前安裝柱和后安裝柱的寬度尺寸大致相等。另外，利用卡定部和被卡定部 構(gòu)成用于限制拉片保持體沿前后左右方向移動(dòng)的限制機(jī)構(gòu)，上述卡定部設(shè)置在拉片保持 體上，上述被卡定部至少設(shè)置在前安裝柱或上述后安裝柱上且與上述拉片保持體的卡定 部卡定。在使拉片保持體的寬度尺寸與前安裝柱和后安裝柱的寬度尺寸大致相等的基礎(chǔ) 上，進(jìn)一步設(shè)置上述限制機(jī)構(gòu)，從而無需設(shè)置在專利文獻(xiàn)2中公開的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的 拉鏈用拉頭所具有的、形成在拉片保持體上的切口部、和自前安裝柱和后安裝柱向內(nèi)側(cè) 面對(duì)的一對(duì)突起部。而且，通過使具有與前安裝柱和后安裝柱的寬度尺寸大致相等的寬度尺寸的拉 片保持體與前安裝柱和后安裝柱卡合而將該拉片保持體安裝在拉頭主體的上部，能夠利 用拉片保持體遮蓋前安裝柱的側(cè)端面和后安裝柱的側(cè)端面。由此，能夠形成不可從外側(cè) 辨認(rèn)前安裝柱的側(cè)端面和后安裝柱的側(cè)端面的配置結(jié)構(gòu)。另外，在將拉片保持體安裝在前安裝柱和后安裝柱上時(shí)，能夠使拉片保持體的 側(cè)面、前安裝柱的外側(cè)面和后安裝柱的外側(cè)面大致處于同一平面。由此，作為本發(fā)明的 拉頭的外觀形狀，能夠?qū)⒃摾^形成為前安裝柱和后安裝柱存在于拉片保持體的背面?zhèn)?的下方部這樣的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。而且，能夠?qū)⒗^形成為如下結(jié)構(gòu)，即，即使觀察該拉頭的 外觀、該拉頭亦不是存在凹凸那樣的不平形狀、在外觀設(shè)計(jì)性方面也很優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)。并且，由于能夠?qū)⒗３煮w、前安裝柱和后安裝柱均形成為簡(jiǎn)單的構(gòu)造，因 此能夠削減用于制造拉頭的成本，從而能夠低廉地制造拉頭。而且，能夠確保穩(wěn)定的良 好的自動(dòng)止動(dòng)功能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭的小型化、縮小化。在本發(fā)明的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭中，在上述拉片保持體上設(shè)有左右翼 片，該左右翼片自上壁部的左右兩側(cè)向下方突出、且覆蓋并遮擋前安裝柱與后安裝柱之 間的空間部。通過設(shè)置左右翼片，當(dāng)向上方提起拉片時(shí)，拉片的樞軸與左右翼片抵接，從而 能夠利用左右翼片來限制拉片的樞軸向上方移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)量。由此，即使在彈簧片變形 的情況下，也不會(huì)使彈簧片過度變形。而且，在使彈簧片返回到原狀態(tài)時(shí)，彈簧片不會(huì) 勾掛于沖切孔，能夠順暢且可靠地使彈簧片返回到原狀態(tài)。因此，能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)確保 彈簧片的彈性變形的功能。而且，在使拉片保持體與前安裝柱及后安裝柱卡合而將拉片保持體安裝在拉頭 主體的上部時(shí)，左右翼片作為引導(dǎo)片發(fā)揮作用，因此在安裝拉片保持體時(shí)，拉片保持體 不會(huì)沿前后方向和寬度方向搖晃，能夠?qū)⒗３煮w牢固且可靠地安裝在前安裝柱和后 安裝柱上。因而，能夠在拉頭主體與拉片保持體之間可靠地保持拉片的樞軸和彈簧體， 因此能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)確保拉頭的品質(zhì)。另外，作為本發(fā)明的限制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒃撓拗茩C(jī)構(gòu)形成為如下形狀， 即，使設(shè)置在拉片保持體上的卡定部在拉頭的左右寬度方向上的左右翼片的內(nèi)表面?zhèn)取?且在左右翼片的側(cè)端面與上述前壁部的內(nèi)表面、上述后壁部的內(nèi)表面之間自拉片保持體 的上壁部的背面向下方突出而成的形狀。并且，能夠?qū)⒈豢ǘú啃纬蔀樵诶^的左右寬度方向上的支承壁的內(nèi)表面?zhèn)仁占{拉片保持體的卡定部的形狀。通過上述那樣地構(gòu)成限制機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行使拉片保持體與前安裝柱和后安裝柱卡 合而將該拉片保持體安裝在拉頭主體的上部的操作時(shí)，能夠與安裝操作同時(shí)地使卡定部 與被卡定部卡定。而且，由于卡定部與形成在支承壁的內(nèi)表面?zhèn)鹊谋豢ǘú靠ǘ?，因?不會(huì)從外部辨認(rèn)到卡定與被卡定部相卡定的部位。而且，由于能夠使卡定部與被卡定部卡定，因此能夠可靠地防止拉片保持體在 作用于拉片保持體的外力的作用下沿左右方向、前后方向移動(dòng)。作為卡定部的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒖ǘú啃纬蔀樽宰笥乙砥蚯氨诓俊⒑蟊诓糠较蜓?伸的形狀，作為被卡定部的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒈豢ǘú啃纬蔀樵谥С斜诘膬?nèi)表面?zhèn)冉遣肯蛏?方開口以及向側(cè)方開口的臺(tái)階部。另外，作為卡定部的結(jié)構(gòu)，也可以將卡定部形成為可 嵌入在支承壁的內(nèi)表面之間而在該內(nèi)表面之間構(gòu)成卡定狀態(tài)的凸部。此外，作為卡定部的結(jié)構(gòu)，也可以將卡定部形成為自拉片保持體的背面立設(shè)的 突起片，作為被卡定部的結(jié)構(gòu)，也可以在支承壁的側(cè)端面上形成可供上述突起片嵌入的 孔部，以該孔部作為被卡定部?；蛘撸部梢酝ㄟ^適當(dāng)?shù)亟M合上述卡定部和被卡定部的 結(jié)構(gòu)來構(gòu)成限制機(jī)構(gòu)。將卡定部形成為包括第一卡定部和第二卡定部的結(jié)構(gòu)，將被卡定部形成為包括 臺(tái)階部和支承壁外周緣側(cè)的部位的結(jié)構(gòu)，上述臺(tái)階部供第一卡定部卡定，上述支承壁外 周緣側(cè)的部位供第二卡定部嵌入地卡定，且該部位位于前支承柱的前支承壁的內(nèi)表面之 間及后支承柱的后支承壁的內(nèi)表面之間，在采用上述結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)于自拉片保持體 的上壁部的背面突出的突出量而言，第一卡定部的突出量可以大于第二卡定部的突出 量。通過比第二卡定部的突出量大地設(shè)置第一卡定部的突出量，能夠降低第二卡定 部的突出量。由此，能夠提高拉片保持體的撓性，從而在使拉片保持體與前安裝柱和后 安裝柱卡合時(shí)，能夠易于使拉片保持體彈性變形而拉長(zhǎng)拉片保持體的兩端部間的距離。 而且，在拉長(zhǎng)拉片保持體的兩端部間的距離而使該拉片保持體彈性變形的過程中，能夠 防止拉片保持體損壞等，從而能夠提高拉片保持體的彈性力。另外，即使第二卡定部的突出量較小、或者沒有突出量，也能夠使第一卡定部 與形成在支承壁上的臺(tái)階部卡定，因此即使前后左右方向的外力作用于拉片保持體，也 能夠可靠地防止拉片保持體沿前后左右方向錯(cuò)動(dòng)。


圖1是表示構(gòu)成帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭的零件的組裝前的狀態(tài)的立體 圖。(實(shí)施例1)圖2是從拉片保持體的背面?zhèn)扔^察該拉片保持體的立體圖。(實(shí)施例1)圖3是表示拉頭的組裝步驟的主要部分縱剖視圖。(實(shí)施例1)圖4是表示拉頭的組裝后的內(nèi)部構(gòu)造例的主要部分縱剖視圖。(實(shí)施例1)圖5是表示拉頭的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。(實(shí)施例1)圖6是從另一結(jié)構(gòu)的拉片保持體的背面?zhèn)扔^察該拉片保持體的立體圖。(實(shí)施例 1)
圖7是從構(gòu)成拉頭的一部分的拉片保持體的背面?zhèn)扔^察該拉片保持體的立體 圖。(實(shí)施例2)圖8是表示構(gòu)成帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭的零件的組裝前的狀態(tài)的立體 圖。(實(shí)施例2)圖9是帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭的立體圖。(以往例)附圖標(biāo)記說明1、拉頭；10、拉頭主體；14、前安裝柱；14a、前支承壁；14c、缺口； 15、 后安裝柱；15a、后支承壁；15c、缺口 ； 19、被卡定孔部；20、拉片；22、樞軸；30、 拉片保持體；35a、35b、第一"^定部；37a、37b、第二卡定部；39、突起卡定片；40、 彈簧體；42、彈簧片；45、爪部；50、拉頭；51、拉片保持體；55、翼片；56a、56b、 切口 ； 60、拉頭主體；61、前安裝柱；61b、突起部；62、后安裝柱；62b、突起部。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)添加的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1 圖5表示本發(fā)明的代表性的第一實(shí)施方式。圖1是表示構(gòu)成帶自動(dòng)止動(dòng) 裝置的拉鏈用拉頭的零件的組裝前的狀態(tài)的立體圖，圖2是從構(gòu)成拉頭的一部分的拉片 保持體的背面?zhèn)扔^察該拉片保持體的立體圖，圖3是表示拉頭的組裝步驟的主要部分縱 剖視圖，圖4是表示拉頭的組裝后的內(nèi)部構(gòu)造例的主要部分縱剖視圖。另外，圖5表示 拉頭的整體立體圖。另外，在本實(shí)施方式中，將拉頭的肩口側(cè)(shoulder side)稱作前部，將拉頭的后 口側(cè)稱作后部。實(shí)施例1圖1所示的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭1由拉頭主體10、拉片20、拉片保持 體30和彈簧體40這4個(gè)構(gòu)件構(gòu)成。關(guān)于拉頭主體10、拉片20和拉片保持體30這3個(gè)構(gòu)件，分別使用聚酰胺、聚丙 烯、聚乙醛、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂、添加了耐磨損性強(qiáng)化材料的熱塑性樹 脂材料等進(jìn)行注塑成形，從而制造上述3個(gè)構(gòu)件。另外，關(guān)于彈簧體40，使用銅合金、 不銹鋼等長(zhǎng)條的微小的彈性金屬板材進(jìn)行壓力加工，從而制造該彈簧體40。另外，也可以代替熱塑性樹脂材料制造拉頭主體10和拉片20，使用鋁合金、鋅 合金等金屬材料通過壓鑄成形來制造拉頭主體10和拉片20。并且，同樣也可以代替熱塑 性樹脂材料制造拉片保持體30，使用銅合金、不銹鋼等長(zhǎng)條且微小的彈性金屬板材通過 壓力加工來制造拉片保持體30。拉頭主體10包括上翼片11、下翼片12以及連接該上翼片11的前端部和下翼片 12的前端部的連接柱13。上翼片11在從上翼片11的后端到中央位置的范圍內(nèi)的左右側(cè) 緣具有上凸緣11a，下翼片12在從下翼片12的后端到中央位置的范圍內(nèi)的左右側(cè)緣具有 下凸緣12a，在上翼片11與下翼片12之間形成以連接柱13為分叉位置的Y字形的嚙合 鏈齒引導(dǎo)通路。在拉頭主體10的上翼片11的上表面的前方部位立設(shè)有前安裝柱14，在上翼片 11的上表面的后方部位立設(shè)有后安裝柱15。前安裝柱14和后安裝柱15作為用于安裝拉片保持體30的構(gòu)件而與上翼片11的上表面一體地成形而成，該拉片保持體30構(gòu)成為細(xì) 長(zhǎng)的板狀的蓋體。在前安裝柱14與后安裝柱15之間形成有所需的間隔，該間隔構(gòu)成為 充分的空間部，以收容拉片20的一部分和彈簧體40、并且收容拉片保持體30。立設(shè)在拉頭的后口側(cè)(圖1、圖3和圖4的右側(cè))的后安裝柱15具有左右一對(duì)的 后支承壁15a、15a。一對(duì)后支承壁15a、15a的外表面之間的橫向?qū)挾扰c拉片保持體30 的外形的橫向?qū)挾却笾孪嗤?。在一?duì)后支承壁15a、15a的各自的內(nèi)表面17的前端側(cè)的 上部角部形成有缺口 15c，該缺口 15c與設(shè)置在后述的拉片保持體30上的第一卡定部35b 卡定。缺口 15c構(gòu)成為向上方開口以及向側(cè)方開口的臺(tái)階部，并且構(gòu)成為用于限制拉片 保持體30錯(cuò)動(dòng)的限制機(jī)構(gòu)中的第一被卡定部。另外，如圖1、圖3、圖4所示，在一對(duì)后支承壁15a、15a的相比內(nèi)表面17的 外周緣向內(nèi)側(cè)低一些的部位上形成有與拉片保持體30卡合的被卡合部15b。另外，內(nèi)表 面17的外周緣周邊的部位構(gòu)成為用于限制拉片保持體30錯(cuò)動(dòng)的限制機(jī)構(gòu)中的第二被卡定 部17a。并且，能夠?qū)⑿纬稍诤笫龅睦３煮w30上的第二卡定部37b嵌入在第二被卡 定部17a的相面對(duì)的上述外周緣周邊的部位之間。并且，在將第二卡定部37b嵌入在第二被卡定部17a之間時(shí)，后支承壁15a的側(cè) 端面15f與拉片保持體30的背面抵接，從而作為限制拉片保持體30的嵌入位置的抵接面 而發(fā)揮作用。如圖3、圖4所示，被卡合部15b構(gòu)成為與形成在后述的拉片保持體30上的卡合 片33a卡定的構(gòu)件，且形成為臺(tái)階狀，該臺(tái)階狀包括平滑地向下方傾斜的引導(dǎo)傾斜面和與 拉片保持體30的卡合片33a卡合、脫離的卡合面。如圖1所示，與后支承壁15a—體地 成形被卡合部15b，且以將后支承壁15a的靠近后部的內(nèi)表面17之間連接起來的方式呈直 線狀地配置該被卡合部15b。如圖1、圖3、圖4所示，在后支承壁15a的前部側(cè)的相面對(duì)的內(nèi)表面17之間， 與后支承壁15a —體地成形有拉片引導(dǎo)部15d，拉片引導(dǎo)部15d形成在比被卡合部15b低 的部位上。在拉片引導(dǎo)部15d的前端面形成有錐形面，該錐形面構(gòu)成為朝向后支承壁15a的 前端面?zhèn)鹊纳弦砥?1的上表面向前方傾斜而成的拉片引導(dǎo)面15d-l。在拉片20動(dòng)作時(shí)， 能夠利用拉片引導(dǎo)面15d-l的錐形面來引導(dǎo)拉片20的樞軸22。并且，能夠從拉片引導(dǎo) 部15d的前部基端到彈簧體40的移動(dòng)極限位置處沿拉片引導(dǎo)面15d-l引導(dǎo)拉片20的樞軸 22。上翼片11的在被卡合部15b的前部側(cè)的基端部與拉片引導(dǎo)部15d的后部側(cè)的基 端部之間的部位上穿設(shè)有矩形的爪孔部15e，該爪孔部15e供彈簧體40的爪部45插入、 脫離。即，以下述方式構(gòu)成爪孔部15e，S卩，針對(duì)上翼片11的在被卡合部15b的前部側(cè) 的基端部與拉片引導(dǎo)部15d的后部側(cè)的基端部之間的部位、沿上下方向貫穿該部位而與 嚙合鏈齒引導(dǎo)通路相連通的方式。立設(shè)在拉頭的肩口側(cè)(圖1、圖3和圖4的左側(cè))的前安裝柱14具有左右一對(duì) 前支承壁14a、14a。一對(duì)后支承壁14a、14a的外表面之間的橫向?qū)挾扰c對(duì)應(yīng)于拉片保持 體30的外形的橫向?qū)挾却笾孪嗤Ｔ谝粚?duì)前支承壁14a、14a的各自的內(nèi)表面17的后端 角部形成有缺口 14c，該缺口 14c與設(shè)置在后述的拉片保持體30上的第一卡定部35a卡定。缺口 14c構(gòu)成為向上方開口以及向側(cè)方開口的臺(tái)階部，并且構(gòu)成為用于限制拉片保 持體30錯(cuò)動(dòng)的限制機(jī)構(gòu)中的第一被卡定部。另外，在一對(duì)前支承壁14a、14a的相比內(nèi)表面16的外周緣向內(nèi)側(cè)低一些的部位 上形成有被卡合部14b和突起部14d，該被卡合部14b與拉片保持體30卡合，該突起部 14d供后述的彈簧體40的開口窗部41卡掛。內(nèi)表面16的外周緣周邊的部位構(gòu)成為用于 限制拉片保持體30錯(cuò)動(dòng)的限制機(jī)構(gòu)中的第二被卡定部16a。并且，能夠?qū)⑿纬稍诤笫龅?拉片保持體30上的第二卡定部37a嵌入在第二被卡定部16a的相面對(duì)的上述外周緣周邊 的部位之間。并且，在將第二卡定部37a嵌入在第二被卡定部16a之間時(shí)，前支承壁14a的側(cè) 端面14f與拉片保持體30的背面抵接，從而作為限制拉片保持體30的嵌入位置的抵接面 而發(fā)揮作用。如上所述，拉片保持體30的外形形狀的橫向?qū)挾?、一?duì)前支承壁14a、14a的外 表面之間的橫向?qū)挾纫约耙粚?duì)后支承壁15a、15a的外表面之間的橫向?qū)挾却笾孪嗤?。?此，通過將拉片保持體30安裝在前安裝柱14和后安裝柱15上，能夠利用拉片保持體30 的背面?zhèn)日谏w前支承壁14a的側(cè)端面14f和后支承壁15a的側(cè)端面15f。而且，能夠使拉 片保持體30的側(cè)端面和前支承壁14a的外表面大致處于同一平面。如圖3、圖4所示，被卡合部14b構(gòu)成為與形成在后述的拉片保持體30上的卡合 片32a卡定的構(gòu)件，且形成為臺(tái)階狀，該臺(tái)階狀包括平滑地向前方傾斜的引導(dǎo)傾斜面和與 拉片保持體30的卡合片32a卡合、脫離的卡合面。與前支承壁14a —體地成形被卡合部 14b，且以將前支承壁14a的靠近前部的內(nèi)表面16之間連接起來的方式呈直線狀地配置該 被卡合部14b。突起部14d構(gòu)成為供后述的彈簧體40的開口窗部41卡掛的構(gòu)件，且與前支承壁 14a—體地成形而成。另外，如圖3、圖4所示，被卡合部14b與構(gòu)成突起部14d的構(gòu)件 之間構(gòu)成為向下方凹陷的凹槽部14e，該凹槽部14e構(gòu)成為供后述的彈簧體40的卡掛部44 卡掛的空間。如圖1所示，拉片20由長(zhǎng)方形片狀的板材構(gòu)成。拉片20在一端側(cè)形成有把手 部21，在另一端側(cè)形成有環(huán)狀保持部23，該環(huán)狀保持部23具有可供后安裝柱15插入的 大致四邊形的孔部23a。在環(huán)狀保持部23的頂端部設(shè)置有具有圓形截面的樞軸22，樞軸 22構(gòu)成環(huán)狀保持部23的一部分且呈架橋狀。比后安裝柱15的寬度尺寸大地設(shè)定樞軸22的長(zhǎng)度。在安裝拉片20時(shí)，針對(duì)橫 跨后安裝柱15的樞軸22，沿拉片引導(dǎo)部15d引導(dǎo)該樞軸22地使該樞軸22移動(dòng)，從而能 夠?qū)⒑蟀惭b柱15插入在孔部23a內(nèi)。如圖1、圖2所示，拉片保持體30由薄壁的長(zhǎng)條板材構(gòu)成，在拉片保持體30的 扁平的上壁部31的前部形成有自上壁部31連續(xù)而成的前壁部32，在拉片保持體30的扁 平的上壁部31的后部形成有自上壁部31連續(xù)而成的后壁部33。并且，拉片保持體30構(gòu) 成為側(cè)視大致為開口朝下橫躺著的C字形的蓋體。在前壁部32的頂端部的內(nèi)表面上突出地形成有卡合片32a，在后壁部33的頂端 部的內(nèi)表面上突出地形成有卡合片33a?？ê掀?2a與形成在前安裝柱14上的被卡合部 14b的卡合面彈性地卡合、脫離，卡合片33a與形成在后安裝柱15上的被卡合部15b的卡合面彈性地卡合、脫離。在拉片保持體30的上壁部31的左右兩側(cè)以向下方突出的形狀形成有較寬的左右 翼片34，該左右翼片34覆蓋并遮擋前安裝柱14與后安裝柱15之間的空間部的一部分。 另外，左右翼片34的下端部側(cè)的表面部與前支承壁14a的外側(cè)面、后支承壁15a的外側(cè) 面大致處于同一平面。在左右翼片34的兩端部形成有第一卡定部35a、35b，該第一卡定部35a與形成 在前支承壁14a上的缺口 14c卡定，該第一卡定部35b與形成在后支承壁15a上的缺口 15c 卡定。第一卡定部35a、35b的厚度小于左右翼片34的厚度，且第一卡定部35a、35b配 置在左右翼片34的內(nèi)表面?zhèn)?。通過將第一卡定部35a、35b形成在左右翼片34的兩端部，能夠利用拉片保持體 30的背面的平面和左右翼片34的端部的平面共同支承第一卡定部35a、35b，因此能夠提 高第一卡定部35a、35b的安裝強(qiáng)度。另外，如圖2所示，第一卡定部35a、35b也可以不形成在左右翼片34的四角， 而是只形成在左右翼片34的前部側(cè)或后部側(cè)、或者只形成在左右翼片34的交叉的角部。 并且，缺口 14c、15c也可以與第一卡定部35a、35b的形成部位相對(duì)應(yīng)地只形成在前支承 壁14a或后支承壁15a上、或只形成在前支承壁14a與后支承壁15a的交叉的角部。S卩，第一卡定部35a、35b和缺口 14c、15c的配置個(gè)數(shù)可以是偶數(shù)個(gè)，最好至少 相對(duì)于拉頭1的左右方向均等地配置第一卡定部35a與缺口 14c的組合的組、和第一卡定 部35b與缺口 15c的組合的組。S卩，最好以在左右方向的外力作用于拉片保持體30時(shí)能夠 利用第一卡定部35a、35b和缺口 14c、15c均衡地接受外力的方式配置第一卡定部35a、 35b 和缺口 14c、15c。如圖2所示，在拉片保持體30的背面?zhèn)戎醒氩课恍纬捎泄椈审w40的彈簧片42 插入的收納凹部36。并且，在長(zhǎng)度方向上的將收納凹部36夾在中間的拉片保持體30的 背面?zhèn)韧辉O(shè)有第二卡定部37a、37b。在將拉片保持體30安裝在前安裝柱14和后安裝柱 15上時(shí)，第二卡定部37a、37b嵌入在前支承壁14a的第二被卡定部16a之間以及后支承 壁15a的第二被卡定部17a之間。由此，第一卡定部35a、35b和第二卡定部37a、37b在左右翼片34的兩側(cè)的側(cè) 端面和拉片保持體30的前壁部32、后壁部33之間配置在前安裝柱14的前支承壁14a之 間和后安裝柱15的后支承壁15a之間。并且，利用第一卡定部35a、35b和供第一卡定 部35a、35b卡定的缺口 14c、15c、以及第二卡定部37a、37b和供第二卡定部37a、37b 卡定嵌入的第二被卡定部16a、17a構(gòu)成用于限制拉片保持體30錯(cuò)動(dòng)的限制機(jī)構(gòu)。對(duì)于第一卡定部35a、35b、第二卡定部37a、37b的自拉片保持體30的上壁部31 的背面突出的突出量而言，第一卡定部35a、35b的突出量大于第二卡定部37a、37b的突 出量。采用該種結(jié)構(gòu)，能夠較小地設(shè)計(jì)第二卡定部37a、37b的突出量、或者如圖6所示 能夠形成為在上壁部31的背面不具有第二卡定部37a、37b的結(jié)構(gòu)。在上述情況下，同樣能夠使第一卡定部35a與形成在前支承壁14a上的缺口 14c 卡定、使第一卡定部35b與形成在后支承壁15a上的缺口 15c卡定，因此即使前后左右方 向的外力作用于拉片保持體30，也能夠可靠地防止拉片保持體30沿前后左右方向錯(cuò)動(dòng)。而且，通過較小地構(gòu)成第二卡定部37a、37b的突出量、或者不在上壁部31的背面形成第二卡定部37a、37b，能夠提高拉片保持體30的撓性和彈性力。S卩，在使拉片保 持體30與前安裝柱14和后安裝柱15卡合時(shí)，能夠易于一邊使拉片保持體30彈性變形一 邊拉長(zhǎng)拉片保持體30的兩端部間的距離。而且，由于能夠提高拉片保持體30的撓性， 因此在拉長(zhǎng)拉片保持體30的兩端部間的距離而使該拉片保持體30彈性變形的過程中，能 夠防止拉片保持體損壞等。彈簧體40包括主體和矩形的開口窗部41，該主體由銅合金、不銹鋼等板材構(gòu) 成，該開口窗部41形成在主體的長(zhǎng)度方向的一端側(cè)。并且，在彈簧體40上設(shè)置有彈簧 片42，彈簧片42形成為如下結(jié)構(gòu)，S卩，自開口窗部41的主體側(cè)端部利用沖切孔43對(duì)彈 簧體40的長(zhǎng)度方向的中央部進(jìn)行外形沖切而形成外形沖切部且該外形沖切部被拉起的結(jié) 構(gòu)。并且，彎曲加工后的彈簧片42的頂端部以達(dá)到規(guī)定高度的方式立起成自彈簧片 42的基端部向前方呈〈字形伸出的形狀。對(duì)彈簧片42的頂端部側(cè)進(jìn)行彎曲加工，從而將 彈簧片42的頂端部形成為扁平狀。另外，如圖1所示，彈簧片42的頂端部側(cè)的兩個(gè)側(cè)面部形成為向拉頭肩口方向 的前端逐漸縮小的錐形面42a。于是，通過將扁平狀的彈簧片42的頂端部收納在形成于 拉片保持體30的背面的收納凹部36中，能夠防止彈簧片42沿左右方向錯(cuò)動(dòng)。向與彈簧片42相反的面?zhèn)鹊南路綇澢亩虠l板片和長(zhǎng)條板片大致平行地形成于 彈簧體40的前后方向的兩端部。在短條板片上形成有卡掛在前安裝柱14的凹槽部14e 中的卡掛部44，在長(zhǎng)條板片的頂端部形成有爪部45。比彈簧體40的主體部的寬度尺寸小地形成爪部45的前端的寬度尺寸。并且， 為了能使爪部45穿過形成在后安裝柱15中的爪孔部15e而插入至拉頭主體10的嚙合鏈 齒引導(dǎo)通路內(nèi)或自該通路脫離，以所需大小、所需形態(tài)形成爪部45的前端的形狀。另外，能夠使設(shè)置在前安裝柱14上的突片部14d插入被穿設(shè)于短板片的彎曲部 的開口窗部41中。上述結(jié)構(gòu)的彈簧體40的不包括彈簧片42在內(nèi)的整體結(jié)構(gòu)從側(cè)面看大 致為開口朝下橫躺著的C字形。由于能夠利用外形沖切加工來形成彈簧片42，所以能夠利用具有所需的最小限 度的尺寸的上述板材來制造彈簧體40。因此，能夠節(jié)約用于制造彈簧體40的上述板材的 使用量，而且，由于彈簧體40的結(jié)構(gòu)能夠如上所述地形成為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，因此能夠提高 在制造彈簧體40時(shí)的成品率。另外，由于彈簧片42的前端能夠與形成在拉片保持體30的背面的收納凹部36 的內(nèi)部滑動(dòng)接觸地彈性接觸，因此能夠?qū)⑹占{凹部36的長(zhǎng)度方向的尺寸形成為容許彈簧 片42的前端滑動(dòng)接觸的尺寸。另外，在彈簧片42的頂端部、與沖切形成彈簧片42后的彈簧片42的立起側(cè)棱 線部之間形成有平面方向的空隙。通過形成該平面方向的空隙，在彈簧片42彈性變形 時(shí)，即使彈簧片42嵌入在沖切孔43內(nèi)，沖切孔43與彈簧片42也不會(huì)勾掛，能夠使彈簧 片42順暢且可靠地彈性復(fù)位到原狀態(tài)。由此，拉頭1的自動(dòng)止動(dòng)功能能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)確 保穩(wěn)定的狀態(tài)。接下來，說明上述結(jié)構(gòu)的彈簧體40的制造方法。首先，預(yù)先對(duì)構(gòu)成彈簧體40的 板材的與彈簧片42的前端面相鄰的部位進(jìn)行沖裁，形成作為開口窗部41的沖裁孔。另外，自上述板材沖裁并切割作為爪部45的形成部的一部分。然后，利用沖裁沖頭對(duì)彈簧片42的按照向前端逐漸縮小的輪廓形態(tài)而形成的左 右兩側(cè)端緣進(jìn)行沖裁加工，以使彈簧片42的前端形成為開口窗部41。在該沖裁加工之 后，對(duì)彈簧片42實(shí)施彎曲加工，使彈簧片42的前端達(dá)到規(guī)定高度地以〈字形沖切形成彈 簧片42。于是，將具有開口窗部41的彈簧體40的整體結(jié)構(gòu)大致精加工成開口朝下橫躺 著的C字形。由于上述那樣地構(gòu)成的彈簧體40能夠設(shè)置開口窗部41，因此能夠易于經(jīng)由開口 窗部41沖切彈簧片42。而且，能夠提高相對(duì)于上述板材的彈簧片42的所需沖裁高度， 也能夠防止在加工過程中在彈簧片42的頂端部作用有過度的力，讓彈簧片42切損、或發(fā) 生龜裂。由此，能夠容易且可靠地制造具有期望的彈簧剛性的彈簧體40。這樣，由于能夠簡(jiǎn)單地制造彈簧體40，因此無需設(shè)置特別的各種附帶設(shè)備、周 邊裝置，能夠使用現(xiàn)有的加工裝置制造彈簧體40。因而，能夠提高生產(chǎn)率，也能減低處 理成本，另外還能縮短彈簧體40的制造時(shí)間，因此能夠大幅降低制作費(fèi)等。另外，作為彈簧片42的結(jié)構(gòu)，說明了將彈簧片42的整體形成為向前方呈大致< 字形地伸出的形態(tài)的結(jié)構(gòu)例，但本發(fā)明并不限定于此，例如也可以對(duì)彈簧片42實(shí)施彎曲 加工，利用使彈簧片42向下方彎曲1次以上后形成的結(jié)構(gòu)而以使彈簧片42的頂端部達(dá)到 規(guī)定的高度位置的方式?jīng)_切形成彈簧片42。接下來，說明將拉頭1組裝起來而形成圖5所示的結(jié)構(gòu)的組裝步驟。如圖3所示，在組裝拉頭1時(shí)，首先使拉片20的環(huán)狀保持部23 (參照?qǐng)D1)的孔 部23a橫跨拉頭主體10的后安裝柱15地將拉片20插入在后安裝柱15中。然后，在使 拉片20的樞軸22與后支承壁15a(參照?qǐng)D1)的拉片引導(dǎo)部15d的拉片引導(dǎo)面15d_l抵接 的狀態(tài)下，使拉片20整體大致為水平姿勢(shì)地將拉片20載置在拉頭主體10上。然后，自拉片20的樞軸22的上方配置彈簧體40。此時(shí)，將彈簧體40的爪部 45插入在后安裝柱15的爪孔部15e中，將開口窗部41卡掛在前安裝柱14的位于比爪孔 部15e高的位置上的突片部14d上。同時(shí)，將卡掛部44插入在前安裝柱14的凹槽部14e 內(nèi)。此時(shí)，彈簧體40以自爪孔部15e朝向突片部14d側(cè)向上方傾斜的狀態(tài)配置在上 翼片11的上表面上。然后，一邊克服彈簧片42的彈力，一邊將拉片保持體30自彈簧體 40的上方安裝在前安裝柱14和后安裝柱15上。在將拉片保持體30安裝在前安裝柱14和后安裝柱15上時(shí)，拉片保持體30的卡 合片32a —邊沿前安裝柱14的被卡合部14b的引導(dǎo)傾斜面向擴(kuò)開方向彈性變形一邊滑動(dòng)， 拉片保持體30的卡合片33a —邊沿后安裝柱15的被卡合部15b的引導(dǎo)傾斜面向擴(kuò)開方向 彈性變形一邊滑動(dòng)。在卡合片32a、33a通過引導(dǎo)傾斜面的前端傾斜面時(shí)，與此同時(shí)卡合 片32a、33a向縮小的方向彈性復(fù)位，從而與被卡合部14b、15b的卡合面卡合。與此同時(shí)，第一"^定部35a與缺口 14c卡定，第一"^定部35b與缺口 15c卡定， 第二卡定部37a嵌入在第二被卡定部16a之間，第二卡定部37b嵌入在第二被卡定部17a 之間。另外，拉片保持體30的左右翼片34的下端面配置在自上翼片11的上表面離開的 位置上，并且利用左右翼片34遮擋拉片20的一部分和用于操作彈簧體40的操作空間部 的一部分。這樣，完成拉頭1的組裝。
本發(fā)明是如下簡(jiǎn)單的構(gòu)造，S卩，使拉片保持體30的卡合片32a與前安裝柱14的 被卡合部14b卡合并固定、使拉片保持體30的卡合片33a與后安裝柱15的被卡合部15b 卡合并固定的構(gòu)造，并且只通過將拉片保持體30安裝在拉頭主體10上，就能將彈簧體40 以不可離開的方式收納在拉片保持體30與拉頭主體10之間。而且，能夠利用操作者的手或自動(dòng)組裝設(shè)備容易地且在穩(wěn)定的狀態(tài)下可靠地進(jìn) 行拉頭1的組裝作業(yè)。另外，能夠利用限制機(jī)構(gòu)防止拉片保持體30沿前后左右方向晃 蕩。另外，在由拉片保持體30的背面、前安裝柱14的相面對(duì)面之間以及后安裝柱15的 相面對(duì)面之間構(gòu)成的空間內(nèi)，能夠使彈簧片42順暢且可靠地在該空間內(nèi)彈性變形。而 且，由于能夠防止彈簧片42發(fā)生損壞、不良變形、故障等，能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)確保彈簧體 40的耐久性。接下來，說明從圖4的狀態(tài)解除彈簧體40的爪部45與未圖示的嚙合鏈齒的卡合 狀態(tài)的操作。首先，如圖4所示，在用手向上方提起與拉頭主體10平行地組裝在該拉頭 主體10上的拉片20、或向后方拉拽拉片20時(shí)，拉片20的樞軸22沿拉片引導(dǎo)部15d的拉 片引導(dǎo)面15d-l上升。隨著拉片20的樞軸22上升，彈簧體40也被提向上方，從而使彈簧片42沿積攢 彈性力的方向撓曲。并且，彈簧體40的爪部45—邊向解除與未圖示的嚙合鏈齒的卡合 狀態(tài)的方向彈性變形，一邊以拉片20的樞軸22為中心向前方擺動(dòng)。在拉片20的樞軸22與左右翼片34的下端面抵接而移動(dòng)至彈簧體40的移動(dòng)極限 位置時(shí)，爪部45自一直卡合著的嚙合鏈齒離開，從而爪部45與嚙合鏈齒的卡合狀態(tài)被解 除。在該爪部45與嚙合鏈齒的卡合狀態(tài)被解除時(shí)，拉頭1能夠向拉頭肩口側(cè)(圖4 的左側(cè))或拉頭后口側(cè)(圖4的右側(cè))自如地滑動(dòng)。通過使拉頭1自如地滑動(dòng)，能夠使 未圖示的拉鏈鏈條的鏈牙列嚙合、或左右分離。當(dāng)在進(jìn)行了該期望的操作后放開拉片20 時(shí)，彈簧體40的彈簧片42彈性復(fù)位。在與彈簧片42的彈性復(fù)位相對(duì)應(yīng)的作用力的作用下，拉片20的樞軸22沿拉片 引導(dǎo)面15d-l下降。并且，彈簧體40的爪部45也在彈簧片42的作用力的作用下插入在 爪孔部15e內(nèi)，從而自動(dòng)地插入在位于爪孔部15e下方部的拉鏈鏈條的鏈牙之間。這樣， 彈簧體40的爪部45和嚙合鏈齒在彈簧片42的作用力的作用下卡合。在利用彈簧體40的作用力維持爪部45與嚙合鏈齒的卡合狀態(tài)時(shí)，能夠阻止拉頭 1進(jìn)一步滑動(dòng)，從而能夠維持拉頭1的停止?fàn)顟B(tài)。另外，在本發(fā)明的拉頭1中，為了防止拉片保持體30沿前后左右方向晃蕩，采 用如下限制機(jī)構(gòu)，即，利用第一卡定部35a與缺口 14c、第一卡定部35b與缺口 15c、第二 卡定部37a與第二被卡定部16a、第二卡定部37b與第二被卡定部17a構(gòu)成的限制機(jī)構(gòu)。另外，作為限制機(jī)構(gòu)，也可以只利用第一卡定部35a與缺口 14c以及第一卡定部 35b與缺口 15c構(gòu)成的限制結(jié)構(gòu)、或第二卡定部37a與第二被卡定部16a以及第二卡定部 37b與第二被卡定部17a構(gòu)成的限制結(jié)構(gòu)中的一方的限制結(jié)構(gòu)。通過采用該種限制機(jī)構(gòu)，能夠利用被安裝在前安裝柱14和后安裝柱15上的拉片 保持體30遮蓋前安裝柱14的前支承壁14a的側(cè)端面和后安裝柱15的后支承壁15a的側(cè) 端面15f。
而且此時(shí)，拉片保持體30的側(cè)端面、左右翼片34的外側(cè)面、前支承壁14a的外 表面以及后支承壁15a的外表面大致配置在同一平面上，因此能夠大幅提高拉頭1的外觀 設(shè)計(jì)性。這樣，能夠利用限制機(jī)構(gòu)以拉片保持體30不會(huì)在前后方向和寬度方向的所有方 向的力的作用下?lián)u晃的狀態(tài)牢固且可靠地將拉片保持體30安裝在前安裝柱14和后安裝柱 15上。由此，能夠?qū)⒗３煮w30形成為所需的最小限度的壁厚，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭1 的小型化、薄型化。本發(fā)明的左右翼片34形成為與前安裝柱14以及后安裝柱15之間的間隔大致相 同的長(zhǎng)度，但左右翼片34的上下方向的長(zhǎng)度尺寸比前壁部32的上下方向的高度尺寸和后 壁部33的上下方向的高度尺寸短。通過采用該種結(jié)構(gòu)，在拉頭主體10與拉片保持體30 處于卡合狀態(tài)時(shí)，能夠使左右翼片34的下端面位于自上翼片11的上表面向上方離開的位置上。并且，能夠在左右翼片34的下端面與上翼片11的上表面之間形成可容許拉片20 的樞軸22移動(dòng)的空間部。在拉頭主體10與拉片保持體30處于卡合狀態(tài)時(shí)，可以將利用 拉片保持體30的背面和上翼片11的上表面包圍的空間作為在操作彈簧體40和拉片20的 樞軸22時(shí)的操作空間部。而且，由于能夠?qū)椈审w40的彈簧片42順暢且可靠地保持在拉片保持體30與 上翼片11之間，因此能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定地確保拉頭1的品質(zhì)。這樣，在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭1的小型化、薄型化，而且能夠使拉頭1具有 優(yōu)異的外觀設(shè)計(jì)性，因此能夠獲得商品價(jià)值高的拉頭。實(shí)施例2圖7和圖8表示本發(fā)明的限制機(jī)構(gòu)的變形例。圖7表示從背面?zhèn)扔^察拉片保持 體的立體圖，圖8是表示使用了實(shí)施例2的拉片保持體的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭所 包括的零件的組裝前的狀態(tài)的立體圖。作為實(shí)施例1的限制機(jī)構(gòu)之一，采用如下結(jié)構(gòu)，即，將第一卡定部35a、35b形 成在左右翼片34的兩端部、將與第一卡定部35a卡定的缺口 14c形成在前支承壁14a的 角部、將與第一卡定部35b卡定的缺口 15c形成在后支承壁15a的角部。相對(duì)于此，在 實(shí)施例2中，不設(shè)置第一卡定部35a、35b和缺口 14c、15c,而是采用由突起卡定片39和 被卡定孔部19構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該突起卡定片39設(shè)置在自左右翼片34的兩端部離開的部位 上，該被卡定孔部19穿設(shè)于前支承壁14a的側(cè)端面14f和后支承壁15a的側(cè)端面15f。于是，通過將突起卡定片39插入在被卡定孔部19內(nèi)而構(gòu)成限制機(jī)構(gòu)之一。另 外，在實(shí)施例2中，仍然采用作為實(shí)施例1的其他限制機(jī)構(gòu)的、由第二卡定部37a與前支 承壁14a的內(nèi)表面16、第二卡定部37b與后支承壁15a的內(nèi)表面17構(gòu)成的限制機(jī)構(gòu)。實(shí)施例2中的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。因此，針對(duì)與實(shí)施例1相同結(jié)構(gòu)的構(gòu) 件，標(biāo)注與實(shí)施例1所用的構(gòu)件附圖標(biāo)記相同的構(gòu)件附圖標(biāo)記，省略說明該構(gòu)件。如圖7所示，在拉片保持體30的背面?zhèn)鹊淖宰笥乙砥?4的兩端部離開的部位上 分別形成有突起卡定片39，該突起卡定片39自拉片保持體30的背面立設(shè)且與左右翼片 34獨(dú)立地形成。另外，如圖8所示，在前安裝柱14的一對(duì)前支承壁14a的側(cè)端面14f以 及后安裝柱15的一對(duì)后支承壁15a的側(cè)端面15f上形成有被卡定孔部19，在將拉片保持體30安裝在前安裝柱14和后安裝柱15上時(shí)，該被卡定孔部19供拉片保持體30的各突 起卡定片39插入而卡定。突起卡定片39和被卡定孔部19的配置個(gè)數(shù)可以是偶數(shù)個(gè)，最好至少沿拉頭1的 左右方向均等地配置。即，最好以在左右方向的外力作用于拉片保持體30時(shí)能夠利用突 起卡定片39和被卡定孔部19平衡良好地接受外力的方式配置突起卡定片39和被卡定孔 部19。作為被卡定孔部19的結(jié)構(gòu)，除了可以形成為上方開口的孔狀之外，還可以形成 為向前支承壁14a的內(nèi)表面16和后支承壁15a的內(nèi)表面17側(cè)開口的槽狀。通過采用突起卡定片39和被卡定孔部19的結(jié)構(gòu)作為限制機(jī)構(gòu)之一，能夠利用被 插入在各被卡定孔部19中的突起卡定片39防止拉片保持體30沿前后左右方向錯(cuò)動(dòng)，從 而能夠可靠地防止拉片保持體30錯(cuò)動(dòng)。而且，只利用被插入在被卡定孔部19中至少一 個(gè)突起卡定片39，也能夠限制拉片保持體30沿前后左右方向錯(cuò)動(dòng)。因此，還可以減少突 起卡定片39的配置個(gè)數(shù)。上述各實(shí)施例例示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。但是，限制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)并不只限 定于上述結(jié)構(gòu)，例如也可以沿前支承壁14a的側(cè)端面14f和后支承壁15a的側(cè)端面15f形 成凸條的突起，在拉片保持體30的背面形成供該突起嵌入的凹條的槽。采用上述限制機(jī)構(gòu)，當(dāng)然也能充分地達(dá)到本發(fā)明的目的。因而，本發(fā)明當(dāng)然不 限定于上述各實(shí)施例，可以在各權(quán)利要求所述的范圍內(nèi)以各種形態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)上的變更。工業(yè)實(shí)用件本發(fā)明能夠較佳地應(yīng)用在具有拉片保持體的拉頭中，即使該拉頭不是帶自動(dòng)止 動(dòng)裝置的拉頭，本發(fā)明也可以較佳地應(yīng)用在該拉頭中。
權(quán)利要求
1.一種帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭，該拉頭(1)包括拉頭主體(10)，其用于使 拉鏈鏈條的鏈牙列嚙合以及分離；拉片(20)，其用于使上述拉頭主體(10)滑動(dòng)；拉片保 持體(30)，其被安裝支承在上述拉頭主體(10)的上部，且使上述拉片(20)能在上述拉頭 主體(10)的上表面與該拉片保持體(30)之間移動(dòng)地保持該拉片(20)；彈簧體(40)，其 配置在上述拉片保持體(30)的背面與上述拉頭主體(10)之間，上述彈簧體(40)包括彈簧片(42)，其與上述拉片保持體(30)的背面及上述拉片 (20)彈性接觸地配置在該拉片保持體(30)的背面與上述拉片(20)之間；爪部(45)，基 于由操作上述拉片(20)而產(chǎn)生的上述彈簧片(42)的彈性變形，該爪部(45)進(jìn)行與通過 上述拉頭主體(10)的內(nèi)部的上述拉鏈鏈條的鏈牙列的一部分的卡合以及解除該卡合；在上述拉頭主體(10)的上表面的前部設(shè)置有前安裝柱(14)，在上述拉頭主體(10)的 上表面的后部設(shè)置有后安裝柱(15)，在該前安裝柱(14)上形成有被卡合部(14b)，在該 后安裝柱(15)上形成有被卡合部(15b)；上述拉片保持體(30)是側(cè)視大致為開口朝下橫躺著的C字形的蓋體，其具有形成 在扁平的上壁部(31)的前部的前壁部(32)和形成在扁平的上壁部(31)的后部的后壁部 (33)；在上述前壁部(32)的頂端部的內(nèi)表面上形成有與上述被卡合部(14b)彈性卡合的卡 合片(32a)，在上述后壁部(33)的頂端部的內(nèi)表面上形成有與上述被卡合部(15b)彈性卡 合的卡合片(33a)，該帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭的特征在于，在上述拉頭(1)的左右寬度方向上，上述拉片保持體(30)的寬度尺寸與上述前安裝 柱(14)和后安裝柱(15)的寬度尺寸大致相等；在上述前安裝柱(14)和后安裝柱(15)中的至少一安裝柱(14、15)與上述拉片保持 體(30)之間設(shè)置有限制機(jī)構(gòu)(35a、35b、15c、37a、37b、16a、17a、39、19)，該限制機(jī) 構(gòu)(35a、35b、15c、37a、37b、16a、17a、39、19)用于限制上述拉片保持體(30)的上壁 部(31)沿左右方向移動(dòng)；上述限制機(jī)構(gòu)(35a、35b、15c、37a、37b、16a、17a、39、19)由卡定部(35a、 35b、37a、37b、39)和被卡定部(15c、16a、17a、19)構(gòu)成，上述卡定部(35a、35b、 37a、37b、39)設(shè)置在上述拉片保持體(30)上，上述被卡定部(15c、16a、17a、19)至 少設(shè)置在上述前安裝柱(14)或上述后安裝柱(15)上且與上述拉片保持體(30)的卡定部 (35a、35b、37a、37b、39)卡定；在使上述拉片保持體(30)的上述各卡合片(32a、33a)分別與上述前安裝柱(14)的 被卡合部(14b)和上述后安裝柱(15)的被卡合部(15b)卡合時(shí)，上述卡定部(35a、35b、 37a、37b、39)和上述被卡定部(15c、16a、17a、19)彼此成為卡定狀態(tài)，且上述拉片保 持體(30)成為遮蓋上述前安裝柱(14)和后安裝柱(15)的側(cè)端面(14f、15f)的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述拉片保持體(30)具有左右翼片(34)，該左右翼片(34)自上述拉片保持體(30) 的上壁部(31)的左右兩側(cè)向下方突出、且覆蓋并遮擋上述前安裝柱(14)與上述后安裝柱 (15)之間的空間部；上述前安裝柱(14)具有立設(shè)在上述前安裝柱(14)的左右端面上的前支承壁(14a)，上述后安裝柱(15)具有立設(shè)在上述后安裝柱(15)的左右端面上的后支承壁(15a)；上述卡定部(35a、35b、37a、37b、39)形成為下述形狀，即，在上述拉頭(1)的左 右寬度方向上的上述左右翼片(34)的內(nèi)表面?zhèn)取⑶以谏鲜鲎笥乙砥?34)的側(cè)端面與上述 前壁部(32)、后壁部(33)之間自上述上壁部(31)的背面向下方突出的形狀；上述被卡定部(15c、16a、17a、19)形成為下述形狀，即，在上述拉頭(1)的左右寬 度方向上的上述前支承壁(14a)的內(nèi)表面(16)及上述后支承壁(15a)的內(nèi)表面(17)側(cè)收 納上述卡定部(35a、35b、37a、37b、39)的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述卡定部(35a、35b)形成為自上述左右翼片(34)向上述前壁部(32)、后壁部(33) 側(cè)延伸的形狀，上述被卡定部(15c)構(gòu)成為臺(tái)階部，該臺(tái)階部是在上述前支承壁(14a)的 內(nèi)表面(16)及上述后支承壁(15a)的內(nèi)表面(17)處的、上述前支承壁(14a)和上述后支 承壁(15a)相對(duì)峙的上部角部向上方開口以及向側(cè)方開口而形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述卡定部(35a、35b、37a、37b)包括第一卡定部(35a、35b)，其形成為自上述左右翼片(34)向上述前壁部(32)、后壁部 (33)側(cè)延伸的形狀；第二卡定部(37a、37b)，在使上述拉片保持體(30)的上述各卡合片(32a、33a)分別 與上述前安裝柱(14)的被卡合部(14b)和上述后安裝柱(15)的被卡合部(15b)卡合時(shí)， 該第二卡定部(37a、37b)嵌入在上述前支承壁(14a)的內(nèi)表面(16)及上述后支承壁(15a) 的內(nèi)表面(17)之間，上述被卡定部(15c、16a、17a)包括臺(tái)階部(15c)，其與第一卡定部(35a、35b)卡合，該臺(tái)階部(15c)是在上述前支承壁 (14a)的內(nèi)表面(16)及上述后支承壁(15a)的內(nèi)表面(17)處的、上述前支承壁(14a)和 上述后支承壁(15a)相對(duì)峙的上部角部向上方開口以及向側(cè)方開口而形成的；外周緣側(cè)的部位(16a、17a),其位于上述前支承壁(14a)的內(nèi)表面(16)及上述后支 承壁(15a)的內(nèi)表面(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭，其特征在于，對(duì)于自上述上壁部(31)的背面突出的突出量而言，上述第一卡定部(35a、35b)的突 出量大于上述第二卡定部(37a、37b)的突出量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶自動(dòng)止動(dòng)裝置的拉鏈用拉頭。自形成在拉片保持體(30)上的左右翼片(34)的兩端部形成卡合片(32a、33a)，該卡合片(32a)向拉片保持體(30)的前壁部(32)側(cè)延伸，該卡合片(33a)向拉片保持體(30)的后壁部(33)側(cè)延伸，在前安裝柱(14)的前支承壁(14a)的內(nèi)表面(16)的上部角部形成缺口(14c)，該缺口(14c)與卡合片(32a)卡定，在后安裝柱(15)的后支承壁(15a)的內(nèi)表面(17)的上部角部形成缺口(15c)，該缺口(15c)與卡合片(33a)卡定。在將拉片保持體(30)安裝在前安裝柱(14)和后安裝柱(15)上時(shí)，卡合片(32a)與缺口(14c)卡定，卡合片(33a)與缺口(15c)卡定，從而防止拉片保持體(30)沿前后左右方向錯(cuò)動(dòng)。而且此時(shí)，能夠利用拉片保持體(30)遮蓋前支承壁(14a)的側(cè)端面(14f)和后支承壁(15a)的側(cè)端面(15f)。
文檔編號(hào)A44B19/30GK102014686SQ20088012897
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2008年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月1日
發(fā)明者巖瀨裕一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社