專利名稱：：一種服裝單件流生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：服裝行業(yè)的生產(chǎn)制作，多年來有著傳統(tǒng)的方式，普遍采用的是"捆包流"作業(yè)。這種方式基本狀況是將相同的一批衣片或半制品捆扎后，按照加工順序分配到各工位進(jìn)行縫制，每道工序由一個(gè)或一批工人制作。從前道工序至下一道工序，每人都集中按捆扎形式縫制多件產(chǎn)品，直至"捆包"走完所有的工序后，生產(chǎn)出成品。"捆包流"主要存在以下問題車間在制品多，出成品慢，出現(xiàn)質(zhì)量問題不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)部門不能正確制定生產(chǎn)計(jì)劃，不能預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算完工日期，以致某些工序常常在等待或趕工頻繁，工人生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)嚴(yán)重。服裝單件流生產(chǎn)是服裝企業(yè)降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的最有效的模式之一。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、生活水平的提高，人們對(duì)服裝的時(shí)尚、個(gè)性要求越來越高，服裝生產(chǎn)朝多品種、小批量、短周期方向發(fā)展，這就要求企業(yè)具有快速的反應(yīng)能力和足夠的柔性。傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)方式已不能滿足需要。推行單件流生產(chǎn)可以使企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)柔性。很多大型或有規(guī)模的制衣廠都在想辦法尋找改革生產(chǎn)的工具、技術(shù)和方法，但效果都不理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種比現(xiàn)有"捆包流"等生產(chǎn)方法更先進(jìn)的"單件流"服裝生產(chǎn)方法。單件流生產(chǎn)方法就是在每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)工件時(shí)，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。借助本發(fā)明中的自動(dòng)傳輸裝置，可以令工件(服裝半成品)在各工位之間流動(dòng)，工件從裁片到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)。該方法包括(1)配置自動(dòng)傳輸裝置的步驟該步驟用于設(shè)定自動(dòng)傳輸裝置的節(jié)拍以及運(yùn)動(dòng)方向；自動(dòng)傳輸裝置將衣料從在前工位運(yùn)輸至在后工位；這樣的自動(dòng)傳輸裝置可以是帶節(jié)拍控制功能的自動(dòng)傳送帶；另外可在自動(dòng)傳輸裝置的尾部配置自動(dòng)點(diǎn)數(shù)裝置；(2)在自動(dòng)傳輸裝置的兩邊配置工位機(jī)器的步驟該步驟根據(jù)產(chǎn)品加工的需要，配置相應(yīng)數(shù)量以及類型的工位機(jī)器；常用的工位機(jī)器包括習(xí)骨車、平車、冚車、四針車、人字車、刀冚車、雙針車、打棗車及熨機(jī)等；(3)將衣料投入自動(dòng)傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)的步驟第一加工工位的工人從投料點(diǎn)獲取衣料并完成其工位的加工工序后，將半成品衣料投入自動(dòng)傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)；該步驟的實(shí)施意味著衣料在第一個(gè)工位工序的完成并開始進(jìn)入下一加工工位；自動(dòng)傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)并不是指自動(dòng)傳輸裝置的絕對(duì)運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)，由于自動(dòng)傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)部分往往是循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以其"運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)"是相對(duì)于第一加工工位而言；(4)衣料隨自動(dòng)傳輸裝置運(yùn)動(dòng)的步驟該步驟下，衣料借助自動(dòng)傳輸裝置從一個(gè)工位傳輸至另一個(gè)工位；多個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行，則相應(yīng)的衣料半成品會(huì)被同時(shí)傳輸；(5)衣料被取進(jìn)工位，在完成加工后被重新投入自動(dòng)傳輸裝置的步驟在第一加工工位后的其他加工工位的工人從自動(dòng)傳輸裝置上獲取衣料后，完成一個(gè)或幾個(gè)工序后又馬上把衣料重新投入自動(dòng)傳輸裝置，并不在工位上作"庫(kù)存"；(6)在后工位對(duì)在前工位的衣料進(jìn)行加工的步驟該步驟指依照所制定的工序，衣料依次進(jìn)入各加工工位；反映在自動(dòng)傳輸裝置上，衣料逐漸從自動(dòng)傳輸裝置的上游流至下游；(7)收獲成品的步驟；(8)重復(fù)步驟(3)至步驟(7)的步驟進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)出成品。以上步驟(3)、步驟(5)和步驟(6)所述的加工工位并不限定一個(gè)加工工位只完成一個(gè)工序，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，可以將若干并列的、耗時(shí)短的工序合并起來，在同一工位上完成。對(duì)于步驟(6)，在后加工工位并不指配置在自動(dòng)傳輸裝置相對(duì)下游位置的加工工位，由于在自動(dòng)傳輸裝置某一段位置所配置的工位機(jī)器有可能是相同的并且在這些工位機(jī)器上所完成的工序也是相同的，即并列工位；因而在后工位指的是相對(duì)前一工序而言，進(jìn)行下一工序的加工工位。對(duì)本發(fā)明的服裝生產(chǎn)方法作進(jìn)一步的改進(jìn)，可以在步驟(1)之后，加入在自動(dòng)傳輸裝置上劃分工位格的步驟工位格用于向工人或管理人員指示工位格內(nèi)的衣料所進(jìn)行到的工序狀態(tài)，便于工人或管理人員掌握生產(chǎn)的節(jié)拍。上述劃分工位格的步驟可一并進(jìn)行在工位格上劃分執(zhí)手區(qū)的步驟。執(zhí)手區(qū)的目的是讓在后工位的工人不需要翻動(dòng)半成品衣料而能直接找到加工部位。衣料處于執(zhí)手區(qū)的部分即為待加工部位的起點(diǎn)，這樣能減少尋找加工部位的時(shí)間。于是相應(yīng)地，在具有執(zhí)手區(qū)的自動(dòng)傳輸裝置，可在步驟(3)和步驟(5)后加入將衣料的在后加工部位放入執(zhí)手區(qū)的步驟。某些加工工位需要對(duì)衣料進(jìn)行小裁片縫合或配件安裝，在這種情況下，小裁片或配件并不從自動(dòng)傳輸裝置上獲得，而是配備在對(duì)應(yīng)的工位旁，于是可在步驟(2)后加入在工位機(jī)器旁分配附屬材料的步驟，并且相應(yīng)地在步驟(3)至步驟(6)之間進(jìn)行附屬材料投料的步驟。衣料隨自動(dòng)傳輸裝置運(yùn)動(dòng)，被送至各加工工位，在前工位對(duì)衣料進(jìn)行相應(yīng)的工序后，在后工位又在前工序的基礎(chǔ)上對(duì)衣料進(jìn)行本工位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的工序，直至完成所有工序，產(chǎn)出成品。單件流生產(chǎn)在以下幾個(gè)方面要優(yōu)于傳統(tǒng)的"捆包流"生產(chǎn)方式1)在制品數(shù)量少"捆包流"是按捆包大小(1030)件進(jìn)行流動(dòng)，因此在制品數(shù)量大，很容易造成車間在制品堆積如山、現(xiàn)場(chǎng)混亂的狀況，同時(shí)也給質(zhì)量管理帶來隱患，裁片很容易混亂，車工要浪費(fèi)很多時(shí)間尋找、整理、點(diǎn)數(shù)、記錄和搬動(dòng)。單件流從衣片投入到成品產(chǎn)出，每道工序最多只有一個(gè)在制品，產(chǎn)品始終處于不停滯、不堆積、不超越的狀態(tài)，一件一件按同步節(jié)拍流動(dòng)。因此，單件流生產(chǎn)在制品數(shù)量大幅減少，給車間管理帶來很大改觀。2)占用場(chǎng)地小自動(dòng)傳輸裝置流水線占用場(chǎng)地小，不需將生產(chǎn)車間一半以上的空間作為半成品的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)?，F(xiàn)場(chǎng)井然有序，煥然一新，對(duì)操作狀態(tài)一目了然，有利于目視管理。3)生產(chǎn)效率高單件流強(qiáng)調(diào)的是一種"后拉式"生產(chǎn)法，就是說生產(chǎn)線上通過在后工序向在前工序要貨來調(diào)動(dòng)整條生產(chǎn)線的快速流動(dòng)，以達(dá)到減少在制品數(shù)量，消除多次收發(fā)、多次點(diǎn)數(shù)、多次搬運(yùn)、多次記錄的管理浪費(fèi)，從而提高產(chǎn)量和效率。4)生產(chǎn)周期短單件流生產(chǎn)要求各工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)平衡，過程順暢，當(dāng)天投入，當(dāng)天就有成品。傳輸帶單件流和"捆包流"最大的區(qū)別是單件生產(chǎn)周期短，成品產(chǎn)出快，并且是按節(jié)拍有規(guī)律產(chǎn)出。這對(duì)生產(chǎn)管理有很大的益處。5)有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量傳統(tǒng)的"捆包流"由于在制品多，成品產(chǎn)出慢。有的工廠新產(chǎn)品投入幾天都沒有成品，然而一旦發(fā)現(xiàn)成品有質(zhì)量問題，會(huì)出現(xiàn)大量返工現(xiàn)象。單件流因?yàn)槌善烦鰜砜?，在首工序或在首件成品就?huì)發(fā)現(xiàn)問題，產(chǎn)品返修率直線下降，極大地提升了產(chǎn)量直通率，降低了制造成本，加快交貨時(shí)間。6)有利于合理安排生產(chǎn)服裝企業(yè)趕工的很大原因是生產(chǎn)部門不能準(zhǔn)確制定生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而安排生產(chǎn)。實(shí)行單件流生產(chǎn)，生產(chǎn)部門能準(zhǔn)確掌握單件產(chǎn)品的加工工時(shí)和節(jié)拍，準(zhǔn)確計(jì)算出每天的產(chǎn)量，能準(zhǔn)確估計(jì)出貨時(shí)間，做到合理安排生產(chǎn)。7)生產(chǎn)靈活，減少庫(kù)存和浪費(fèi)單件流生產(chǎn)由于生產(chǎn)周期短，使企業(yè)更容易適應(yīng)市場(chǎng)與生產(chǎn)計(jì)劃的變更，減少庫(kù)存。同時(shí)，在制品減少可以實(shí)現(xiàn)物流的快速流轉(zhuǎn)，避免大量資金的沉淀，加快現(xiàn)金流，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，使企業(yè)在這競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代中優(yōu)于同行而不倒。8)實(shí)現(xiàn)多班制單件流生產(chǎn)可以將服裝行業(yè)過去無(wú)法安排的兩班制或三班制得以順利實(shí)現(xiàn)。由于在制品數(shù)量很少，工人不需要領(lǐng)料、點(diǎn)料、轉(zhuǎn)班換款、轉(zhuǎn)車及調(diào)車等，提高了投資回報(bào)率，有利于降低產(chǎn)品成本，增強(qiáng)接訂單的競(jìng)爭(zhēng)力。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的生產(chǎn)流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的生產(chǎn)流程圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的生產(chǎn)流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的服裝單件流生產(chǎn)方法作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例以生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)褲為例中，采用下述的生產(chǎn)方法a)配置自動(dòng)傳輸裝置本實(shí)施例采用自動(dòng)傳輸帶作為自動(dòng)傳輸裝置，傳輸帶能持續(xù)地向某一個(gè)方向循環(huán)運(yùn)動(dòng)，并且該傳輸帶的運(yùn)動(dòng)節(jié)拍是可調(diào)快慢的。生產(chǎn)前應(yīng)首先對(duì)傳5輸帶的運(yùn)動(dòng)節(jié)拍進(jìn)行預(yù)設(shè)定，而后根據(jù)生產(chǎn)狀況作進(jìn)一步的微調(diào)。b)在自動(dòng)傳輸裝置上劃分工位格在傳輸帶上用涂料或膠帶劃分出等間距的工位格。c)在工位格上劃分執(zhí)手區(qū)在各工位格上分別劃分出執(zhí)手區(qū)。d)在自動(dòng)傳輸裝置的兩邊配置工位機(jī)器根據(jù)所制定的生產(chǎn)流程以及加工時(shí)間進(jìn)行合理的統(tǒng)籌，安排相應(yīng)類型和數(shù)量的工位機(jī)器。該步驟最為重要，統(tǒng)籌的效果直接影響生產(chǎn)效率。圖1中，"l"-"14"的編號(hào)為加工工位的編號(hào)，而表1則表明了本實(shí)施例各工序?qū)?yīng)設(shè)置工位機(jī)器的類型和數(shù)量。e)在工位機(jī)器旁分配附屬材料本實(shí)施例中，需要在第2加工工位、第3加工工位、第5-1加工工位、第8加工工位、第10-1加工工位、第14加工工位旁設(shè)置附屬材料投料點(diǎn)。f)將衣料投入自動(dòng)傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)"定位"工序的工人首先將衣料進(jìn)行加工，然后投入傳輸帶的工位格中。g)將衣料的在后加工部位放入執(zhí)手區(qū)工人將衣料投入工位格的過程中，將在后的"加墊"工序的加工部位起點(diǎn)放入執(zhí)手區(qū)。h)衣料隨自動(dòng)傳輸裝置運(yùn)動(dòng)衣料隨傳輸帶運(yùn)動(dòng)，讓下一工位的工人能夠獲取。i)衣料被取進(jìn)工位，在完成加工后被重新投入自動(dòng)傳輸裝置下一工位的工人獲取前一工位工人放置在傳輸帶執(zhí)手區(qū)上的衣料并進(jìn)行加工，然后將衣料放回傳輸帶上的工位執(zhí)手區(qū)上。本實(shí)施例中，除第14加工工位完成其"包裝"工序后無(wú)需進(jìn)行此步驟外，其他加工工位皆須實(shí)施該步驟。j)將衣料的在后加工部位放入執(zhí)手區(qū)工人將衣料投入工位格的過程中，將在后的工序的加工部位起點(diǎn)放入執(zhí)手區(qū)。k)在后工位對(duì)在前工位的衣料進(jìn)行加工在后工位是相對(duì)前一工序而言的下一工序的加工工位。例如如表1所示，"定位"為在前工序，在第1加工工位上完成，屬于在前工位；"加墊"工序在"定位"之后，在第2加工工位或第3加工工位上完成，屬于在后工位。另外，由于"加墊"工序由第2加工工位或第3加工工位完成，則第2加工工位和第3加工工位共同作為第1加工工位的在后工位，又共同作為"前后浪"工序所在的第4加工工位的在前工位。本實(shí)施例設(shè)有15個(gè)加工工序，其中第2加工工位和第3加工工位為并列工位，而第5-1加工工位和第5-2加工工位；第10-1加工工位和第10-2加工工位為雙工序工位，于是該實(shí)施例中，衣料實(shí)質(zhì)只需進(jìn)入其中的13個(gè)工位后，即得成品。1)收獲成品；m)重復(fù)f)步驟至1)步驟保持生產(chǎn)的連續(xù)性。應(yīng)當(dāng)注意及時(shí)向投料點(diǎn)補(bǔ)充待加工的衣料。n)在f)步驟至k)步驟之間進(jìn)行附屬材料投料及時(shí)向第2加工工位、第3加工工位、第5-1加工工位、第8加工工位、第10-1加工工位、第14加工工位旁的附屬材料投料點(diǎn)投料。全自動(dòng)傳輸裝置單件流生產(chǎn)線之運(yùn)動(dòng)短褲生產(chǎn)工序表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表1實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例以生產(chǎn)男裝運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)衫上衣為例。與實(shí)施例1的不同之處在于自動(dòng)傳輸帶呈"U"型擺放，工位機(jī)器同時(shí)按照"U"型來排列，并且生產(chǎn)服裝的工序相應(yīng)改變。圖2中，"l"-"22"的編號(hào)為加工工位的編號(hào)。本實(shí)施例各工序以及加工工位所對(duì)應(yīng)設(shè)置的工位機(jī)器類型和數(shù)量如表2所示。其中第3-1加工工位、第12加工工位、第13加工工位、第14加工工位、第15加工工位、第17-1加工工位、第22加工工位需要進(jìn)行附屬材料投料。全自動(dòng)傳輸裝置單件流生產(chǎn)線之男裝運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)衫上衣生產(chǎn)工序表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2這樣的單件流生產(chǎn)除可以合理利用生產(chǎn)場(chǎng)地外，還可以大量減少由于不同工序之間的交流、走位或傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例3容易想到，自動(dòng)傳輸帶也可呈"S"型擺放，如圖3所示，而人員的朝向和作業(yè)方式如坐式、站式，也可根據(jù)實(shí)際情況制定。本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種服裝單件流生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)配置自動(dòng)傳輸裝置的步驟；(2)在自動(dòng)傳輸裝置的兩邊配置工位機(jī)器的步驟；(3)將衣料投入自動(dòng)傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)的步驟；(4)衣料隨自動(dòng)傳輸裝置運(yùn)動(dòng)的步驟；(5)衣料被取進(jìn)工位，在完成加工后被重新投入自動(dòng)傳輸裝置的步驟；(6)在后工位對(duì)在前工位的衣料進(jìn)行加工的步驟；(7)收獲成品的步驟；(8)重復(fù)步驟(3)至步驟(7)的步驟。2.如權(quán)利要求1所述的服裝單件流生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(1)之后，實(shí)施在自動(dòng)傳輸裝置上劃分工位格的步驟。3.如權(quán)利要求2所述的服裝單件流生產(chǎn)方法，其特征在于實(shí)施在自動(dòng)傳輸裝置上劃分工位格的步驟時(shí)，一并進(jìn)行在工位格上劃分執(zhí)手區(qū)的步驟。4.如權(quán)利要求3所述的服裝單件流生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(3)和步驟(5)后實(shí)施將衣料的在后加工部位放入執(zhí)手區(qū)的步驟。5.如權(quán)利要求1所述的服裝單件流生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(2)后實(shí)施在工位機(jī)器旁分配附屬材料的步驟，并且相應(yīng)地在步驟(3)至步驟(6)之間實(shí)施附屬材料投料的步驟。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種比現(xiàn)有“捆包流”等生產(chǎn)方法更先進(jìn)的“單件流”服裝生產(chǎn)方法。包括以下步驟1)配置自動(dòng)傳輸裝置的步驟；2)在自動(dòng)傳輸裝置的兩邊配置工位機(jī)器的步驟；3)將衣料投入自動(dòng)傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)的步驟；4)衣料隨自動(dòng)傳輸裝置運(yùn)動(dòng)的步驟；5)衣料被取進(jìn)工位，在完成加工后被重新投入自動(dòng)傳輸裝置的步驟；6)在后工位對(duì)在前工位的衣料進(jìn)行加工的步驟；7)收獲成品的步驟；8)重復(fù)步驟3)至步驟7)的步驟。本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1)在制品數(shù)量少；2)占用場(chǎng)地??；3)生產(chǎn)效率高；4)生產(chǎn)周期短；5)有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量；6)有利于合理安排生產(chǎn)；7)生產(chǎn)靈活，減少庫(kù)存和浪費(fèi)；8)實(shí)現(xiàn)多班制。文檔編號(hào)A41H42/00GK101711606SQ200910192018公開日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年9月3日優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日發(fā)明者陳志廷申請(qǐng)人:中山德美運(yùn)動(dòng)制品有限公司