專利名稱：一種無縫服裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種服裝的制作方法，尤其涉及一種無縫服裝的制作方法。
背景技術：
隨著社會的快速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，外出旅游日益頻繁，對戶外用品的要求也越來越高，尤其對于使用于野外生活的服裝，更是要求其具有良好的防水、防寒性能；然而，目前此類服裝主要采用傳統(tǒng)的縫合技術，因此，服裝縫合處容易存在漏水的缺陷， 使服裝的防水和防寒效果大打折扣。

發(fā)明內容
為了克服上述現有技術存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種無縫服裝的制作方法， 以實現在新的縫合技術下，使服裝可以為野外的生活特別是登山滑雪時提供極佳的防水防寒效果，同時使服裝更為美觀大方且方便實用。本發(fā)明所述的一種無縫服裝的制作方法，其它包括下列步驟采用超音波技術將面料切割縫合形成有縫服裝，該有縫服裝包括具有若干接縫的服裝本體以及設置在該服裝本體上的口袋和裝飾物；采用熱燙壓膠工藝將若干膠帶分別粘合在所述服裝本體的接縫處以及所述口袋和裝飾物與服裝本體的接縫處，冷卻后形成所述無縫服裝。在上述的無縫服裝的制作方法中，粘合所述膠帶到服裝本體的接縫處時，采用規(guī)格為3kw的熱風機，且粘合時該熱風機的溫度設置為550-600°C。在上述的無縫服裝的制作方法中，粘合所述膠帶到口袋和裝飾物與服裝本體的接縫處時，采用規(guī)格為7kw的平板熱燙機，且粘合時高溫加熱的時間為20-30s。在上述的無縫服裝的制作方法中，超音波切割面料時，切割速度為4-5m/min。在上述的無縫服裝的制作方法中，所述冷卻的時間為20-30s。在上述的無縫服裝的制作方法中，所述膠帶的寬度為10mm。由于采用了上述的技術解決方案，本發(fā)明從合理化與人性化的角度出發(fā)，在保持服裝原有的性能和風格的基礎上，對整件產品采用超音波切割縫合技術以及所有接縫處均采用熱燙壓膠工藝，從而使得通過上述技術制造的服裝不僅具有傳統(tǒng)服裝無法比擬的防水防寒效果，而且比傳統(tǒng)服裝更加美觀。


圖1是采用本發(fā)明一種無縫服裝的制作方法后形成的服裝的結構示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
請參閱圖1、圖2，本發(fā)明，一種無縫服裝的制作方法，它包括下列步驟先采用超音波技術將面料11切割縫合形成有縫服裝，該有縫服裝包括具有若干接縫的服裝本體以及設置在該服裝本體上的口袋和裝飾物。超音波在實現切割過程中要保證上下輪的同步，并留下不到Imm的縫頭，整齊干凈；面料11為尼龍性材料，在切割時，每兩片面料11的接縫處10有一定的熔合；超音波切割速度為4-5m/min。在經過超音波切割形成的服裝本體的上下兩個涂層面，采用上下輪同步的熱風機將若干膠帶2分別粘合在服裝本體的接縫處10 ；粘合時，可采用規(guī)格為3kw的熱風機，其上下輪轉動速度保持在4-5m/min，且粘合時，熱風機的溫度設置在550_600°C之間。對服裝本體上的無縫拉鏈口袋和裝飾物(即局部面料重疊部位)所在的部位，則采用平板熱燙機將若干膠帶2分別粘合在口袋和裝飾物與服裝本體的接縫處10 ；粘合時， 可采用功率為7kw平板熱燙機，此類平板熱燙機的操作平臺接觸面常規(guī)為300mm*800mm，并分為加熱和冷卻兩個部分，操作時先高溫加熱局部面料重疊部位，溫度設置為180-220°C， 加熱時間為20-30s，最后進行冷卻，時間為20-30s。至此，將整件有縫服裝熱燙縫合，即制成無縫服裝1。本發(fā)明中，膠帶2可采用型號為STR-1008的IOmm寬的專用無縫膠帶，該膠帶2適用于滌綸和尼龍纖維，特別適合用于經過超音波切割縫合的結合部位。膠帶2粘合處的厚度為0. 076mm,寬度為10mm。綜上所述，采用本發(fā)明制成的無縫服裝具有極好的防水、防風的效果，適用于各類野外活動，特別是登山滑雪運動。以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種無縫服裝的制作方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟采用超音波技術將面料切割縫合形成有縫服裝，該有縫服裝包括具有若干接縫的服裝本體以及設置在該服裝本體上的口袋和裝飾物；采用熱燙壓膠工藝將若干膠帶分別粘合在所述服裝本體的接縫處以及所述口袋和裝飾物與服裝本體的接縫處，冷卻后形成所述無縫服裝。
2.根據權利要求1所述的無縫服裝的制作方法，其特征在于，粘合所述膠帶到服裝本體的接縫處時，采用規(guī)格為3kw的熱風機，且粘合時該熱風機的溫度設置為550-600°C。
3.根據權利要求1或2所述的無縫服裝的制作方法，其特征在于，粘合所述膠帶到口袋和裝飾物與服裝本體的接縫處時，采用規(guī)格為7kw的平板熱燙機，且粘合時高溫加熱的時間為 20-30S。
4.根據權利要求1所述的無縫服裝的制作方法，其特征在于，超音波切割面料時，切割速度為4_5m/min。
5.根據權利要求1所述的無縫服裝的制作方法，其特征在于，所述冷卻的時間為 20-30so
6.根據權利要求3所述的無縫服裝的制作方法，其特征在于，所述膠帶的寬度為10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫服裝的制作方法，它包括下列步驟采用超音波技術將面料切割縫合形成有縫服裝，該有縫服裝包括具有若干接縫的服裝本體以及設置在該服裝本體上的口袋和裝飾物；采用熱燙壓膠工藝將若干膠帶分別粘合在所述服裝本體的接縫處以及所述口袋和裝飾物與服裝本體的接縫處，冷卻后形成所述無縫服裝。本發(fā)明從合理化與人性化的角度出發(fā)，在保持服裝原有的性能和風格的基礎上，對整件產品采用超音波切割縫合技術以及所有接縫處均采用熱燙壓膠工藝，從而使得通過上述技術制造的服裝不僅具有傳統(tǒng)服裝無法比擬的防水防寒效果，而且比傳統(tǒng)服裝更加美觀。
文檔編號A41H43/04GK102204729SQ20101013655
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權日2010年3月31日
發(fā)明者林錦順, 趙永利 申請人:上海洋帆實業(yè)有限公司