專利名稱：一種鞋面定型沖裁裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋面定型沖裁裝置和方法，屬于皮革與及其相關(guān)制品制作的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制鞋特別是制作女鞋靴子時，腳背一塊材料需要通過定型將平面材料形狀改變成立體形狀，這就是我們平常所說的“取翹定型”處理。取翹定型很關(guān)鍵，翹度會影響整只成品鞋子的外觀，翹度沒定好的鞋子很容易變形。 現(xiàn)有技術(shù)中，鞋面的定型需要用到木制卡板，其做法有七道重點工序，分別為卡板沖裁，卡板貼EVA、刷膠，鞋面貼壓定型布，鞋面定型，鞋面套版，鞋面冷壓，鞋面二次斬刀。上述工序存在的問題及缺陷為(I)浪費木制卡板材料因不同鞋款的腳背面形狀都不一樣，所以沖壓刀模也不一樣，卡板也不一樣，就導(dǎo)致卡板隨著型體做完后就變成了無用垃圾；(2)浪費卡板上刷的膠水，浪費人工，增加成本；(3)定型后使鞋子腳背痕跡很明顯，影響品質(zhì)因鞋子腳背是一個呈“雞蛋”的弧形，而卡板弧度僅為2 3mm，將材料對折卡上去后，使用材料產(chǎn)生物理性損害，材料再回彈時會有痕跡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鞋面定型沖裁裝置及通過該裝置相應(yīng)應(yīng)用的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的鞋子品質(zhì)差、材料成本高、生產(chǎn)周期長等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種鞋面定型沖裁裝置，其包括底板、定型板和斬刀，底板與對應(yīng)碼數(shù)鞋面對折后的大小相適配，定型板設(shè)置在底板側(cè)邊相固定，定型板設(shè)有與鞋面的對折邊相適應(yīng)弧度的內(nèi)側(cè)邊，斬刀與定型板卡扣連接，斬刀具有與對應(yīng)碼數(shù)鞋面對折后的裁切邊相適應(yīng)的刀形，所述定型板上設(shè)有若干使鞋面的對折邊沿底板與定型板的內(nèi)側(cè)邊夾緊定位的夾緊裝置。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，把對應(yīng)碼數(shù)鞋面對折后的對折邊與定型板的內(nèi)側(cè)邊相定位，其中鞋面對折邊所對的底層貼合在底板、面層通過夾緊裝置向底層及底板夾緊，對折后的鞋面夾緊定位在底板面上后，其它邊緣略大于底板邊緣，斬刀扣設(shè)在定型板上后并在斬刀面部通過沖壓機(jī)施加垂直壓力，使斬刀向下把底板邊緣外的鞋面多余料裁掉，實現(xiàn)精確定位、簡化工序、提高修剪效力的技術(shù)效果。上述的一種鞋面定型沖裁裝置，定型板兩側(cè)設(shè)有卡口，斬刀兩端設(shè)卡扣邊，所述卡扣邊與卡口卡扣連接。實現(xiàn)斬刀可相對于定型板上下錯位運動的技術(shù)效果。上述的一種鞋面定型沖裁裝置，斬刀包括環(huán)形的刀身和水平的刀架，刀架設(shè)置在刀身中其面部形成平面。使環(huán)形刀體的刀口和刀面呈平面，刀架面部與刀體面部呈平面，以實現(xiàn)通過沖壓機(jī)施加在其面部的垂直壓力轉(zhuǎn)化至刀口，以對鞋面沖裁的技術(shù)效果。
上述的一種鞋面定型沖裁裝置，夾緊裝置包括固定夾和活動夾，所述活動夾與固定夾間隔設(shè)置。針對對折后的鞋面先通過固定夾先定位相對位置，然后通過活動夾順序夾緊，具有定位簡單、方便和準(zhǔn)確的技術(shù)效果。 上述的一種鞋面定型沖裁裝置，固定夾為水平延伸塊，其內(nèi)端與定型板的內(nèi)側(cè)連固定連接，外端形成自由端延伸端與底板的板面相平。對折后的鞋面簡便插設(shè)于固定夾和底板之間實現(xiàn)初步定位的技術(shù)效果。上述的一種鞋面定型沖裁裝置，活動夾包括夾座、前夾體、后壓柄和復(fù)位彈簧，所述前夾體和后壓柄相鉸接連接、并分別通過水平銷軸定位在夾座上，所述前夾體前端設(shè)有與底板板面相對的夾嘴、后端設(shè)有與水平銷軸對應(yīng)定位的水平卡孔，復(fù)位彈簧設(shè)在水平銷軸上使夾體的夾嘴夾緊底板板面。前夾體和后壓柄相連動，當(dāng)后壓柄向上翻轉(zhuǎn)時連動前夾體的夾嘴打開，壓柄向上翻轉(zhuǎn)時連動前夾體的夾嘴向下壓緊底板，復(fù)位彈簧提供壓緊彈力。實現(xiàn)壓緊和松開的定位簡單、方便和準(zhǔn)確的技術(shù)效果。上述的一種鞋面定型沖裁裝置，所述刀身上設(shè)有使鞋面立體曲面成型時整體更平順的大凹口和弧形凹口以及根據(jù)不同碼數(shù)設(shè)定的標(biāo)識口。大凹口和弧形凹口是形成鞋面邊上適應(yīng)與鞋底連接的加強(qiáng)筋，弧形凹口是形成鞋面邊上適應(yīng)與鞋底連接的頭部圓邊工藝要求。標(biāo)識口是設(shè)定不同碼數(shù)以便對本裝置及鞋面的加工分類識別使用。一種鞋面定型沖裁方法，其中，包括如下步驟a.在鞋面材料的背面貼壓一層定型布，用熱壓機(jī)將布料與材料壓密實；b.貼有定型布的材料用靴面定型機(jī)定出所需形狀,定型機(jī)切刀的溫度為80 150度，定型時間為8 12秒；c.將定型好的鞋面對折邊與帶弧度的定型板內(nèi)側(cè)邊固定，然后用斬刀沖壓裁切，沖裁后的鞋面自然冷卻即完成鞋面的定型。上述的一種鞋面定型沖裁方法，步驟b中所述定型機(jī)的上切刀要與鞋面中心點記號齒對正。上述的一種鞋面定型沖裁方法，所述將定型好的鞋面用帶弧度的定型板固定，然后用二次斬刀沖壓裁切具體是指將定型好的鞋面按弧度反面朝外自然對折，弧度和鞋面中心記號齒對準(zhǔn)，有弧度一面與帶弧度的定型板靠緊，以一邊的帶弧度的定型板上的二次斬刀卡口為準(zhǔn)，鞋面超出二次斬刀卡口 5 8mm按下第一個活動扣，將鞋面沿定型板的弧形內(nèi)側(cè)邊靠緊按下第二個活動扣，依次按下所有的活動扣，然后用二次斬刀沖裁。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(I)本發(fā)明取消了卡板，達(dá)到了節(jié)省卡板和刷在卡板上膠水材料的成本，同時節(jié)省裁卡板和上卡板膠的人工。(2)使用活動扣在重要位置點，起到固定材料防止跑位的作用，代替原有上卡板全面定位，材料采用反面朝外自然對折，避免造成材料正面物理損害，定型后的腳背材料不會有痕跡，確保了廣品品質(zhì)。(3)本發(fā)明制備工藝簡單，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本。


下面將結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，以便更清楚直觀地理解其發(fā)明實質(zhì)，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖I為本發(fā)明具體實施狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明底板和定型板結(jié)合狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明斬刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明斬刀活動扣實施狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為底板，2為定型板，21為卡口，3為斬刀，31為卡扣邊，32為刀身，33為刀架，4為夾緊裝置，41為固定夾,42為活動夾,42a為夾座,42b為前夾體,42c為后壓柄，42d為復(fù)位彈簧，42e為水平銷軸，42bI為夾嘴。
具體實施例方式如圖I 圖3所示，一種鞋面定型沖裁裝置，包括底板I、定型板2和斬刀3，底板I與對應(yīng)碼數(shù)鞋面對折后的大小相適配，定型板2設(shè)置在底板I側(cè)邊相固定，定型板2設(shè)有與鞋面的對折邊相適應(yīng)弧度的內(nèi)側(cè)邊，斬刀3與定型板2卡扣連接，斬刀3具有與對應(yīng)碼數(shù)鞋面對折后的裁切邊相適應(yīng)的刀形，定型板2上設(shè)有若干使鞋面的對折邊沿底板I與定型板2的內(nèi)側(cè)邊夾緊定位的夾緊裝置4。定型板2兩側(cè)設(shè)有卡口 21，斬刀3兩端設(shè)卡扣邊31，卡扣邊31與卡口 21卡扣連接。斬刀3包括環(huán)形的刀身32和水平的刀架33，刀架33設(shè)置在刀身32中其面部形成平面。夾緊裝置4包括固定夾41和活動夾42，所述固定夾41和活動夾42間隔設(shè)置。固定夾41為水平延伸塊,其內(nèi)端與定型板2的內(nèi)側(cè)連固定連接,外端形成自由端延伸端與底板I的板面相平。如圖4所示,活動夾42包括夾座42a、前夾體42b、后壓柄42c和復(fù)位彈簧42d,前夾體42b和后壓柄42c相鉸接連接、并分別通過水平銷軸42e定位在夾座42a上，前夾體42b前端設(shè)有與底板板面相對的夾嘴42bl、后端設(shè)有與水平銷軸42e對應(yīng)定位的水平卡孔42b2,復(fù)位彈簧42d設(shè)在水平銷軸42e上使夾體的夾嘴夾緊底板板面。刀身上設(shè)有使鞋面立體曲面成型時整體更平順的大凹口和弧形凹口以及根據(jù)不同碼數(shù)設(shè)定的標(biāo)識口。一種鞋面定型沖裁方法，包括如下步驟a.在鞋面材料的背面貼壓一層定型布，用熱壓機(jī)將布料與材料壓密實；b.貼有定型布的材料用靴面定型機(jī)定出所需形狀,定型機(jī)切刀的溫度為80 150度，定型時間為8 12秒；定型機(jī)切刀的溫度和定型時間需根據(jù)實際調(diào)整，為牛皮材料時，所需溫度為100 120度；為羊皮材料時，所需溫度為80 90度；為反羊皮材料時，所需溫度為120 150度；為PU材料時，所需溫度為80 90度。c.將定型好的鞋面對折邊與帶弧度的定型板內(nèi)側(cè)邊固定，然后用斬刀沖壓裁切，沖裁后的鞋面自然冷卻即完成鞋面的定型。步驟b中所述定型機(jī)的上切刀要與鞋面中心點記號齒對正。將定型好的鞋面用帶弧度的定型板固定，然后用二次斬刀沖壓裁切具體是指將定型好的鞋面按弧度反面朝外自然對折，弧度和鞋面中心記號齒對準(zhǔn)，有弧度一面與帶弧度的定型板靠緊，以一邊的帶弧度的定型板上的二次斬刀卡口為準(zhǔn)，鞋面超出二次斬刀卡口
5 8mm按下第一個活動扣，將鞋面沿定型板的弧形內(nèi)側(cè)邊靠緊按下第二個活動扣，依次按下所有的活動扣，然后用二次斬刀沖裁。本發(fā)明在具體實施時，活動扣與固定卡分布在定型板的兩個卡口間，都位于定型板的上方面平面上，活動扣按定型板弧度大小和長短設(shè)定數(shù)量，一般為3個，分別是靠近卡口處2個，弧度最彎處I個，固定卡則分布于2個活動扣正中間。定型板的弧度是根據(jù)鞋碼不同，設(shè)計出不同的合乎鞋碼的定型板。定型板的活動扣活動扣為3 4個，可以為小夾子或其它彈簧、卡子等裝置，起到 固定材料防止跑位的作用。定型板的支撐架,為有韌性的厚度在I. 5 2_的板狀物，大小等同于弧度定型板和二次斬刀正常操作時放入卡口的面積，并周邊內(nèi)縮I. 5mm，主要作用是支撐放于其上面的鞋面材料。把定型好的鞋面皮料對折后推進(jìn)固定卡下面，可使其不松動。二次斬刀卡口可根據(jù)鞋碼不同，設(shè)計出不同的合乎鞋碼的卡口。刀身上設(shè)有大凹口和弧形凹口，大凹口用于立體曲面成型時整體更平順，弧形凹口根據(jù)鞋面組合位置而定。 刀身上設(shè)有鞋碼標(biāo)識口，根據(jù)不同碼數(shù)設(shè)定對應(yīng)不同的標(biāo)識口。步驟a的定型布的材料為上熱熔定型膠的30%纖維+70%棉質(zhì)的彈性布，用熱壓機(jī)將布料與材料壓密實，熱壓機(jī)溫度設(shè)定在81 100度、壓力在6 IOkg/平方厘米。綜上所述，本發(fā)明已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鞋面定型沖裁裝置，其特征在于包括底板(I)、定型板(2)和斬刀(3)，底板(1)與對應(yīng)碼數(shù)鞋面對折后的大小相適配，定型板(2)設(shè)置在底板(I)側(cè)邊相固定，定型板(2)設(shè)有與鞋面的對折邊相適應(yīng)弧度的內(nèi)側(cè)邊，斬刀(3)與定型板(2)卡扣連接，斬刀(3)具有與對應(yīng)碼數(shù)鞋面對折后的裁切邊相適應(yīng)的刀形，所述定型板(2)上設(shè)有若干使鞋面的對折邊沿底板(I)與定型板(2)的內(nèi)側(cè)邊夾緊定位的夾緊裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鞋面定型沖裁裝置，其特征在于定型板(2)兩側(cè)設(shè)有卡口(21)，斬刀(3)兩端設(shè)卡扣邊(31)，所述卡扣邊(31)與卡口(21)卡扣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鞋面定型沖裁裝置，其特征在于斬刀(3)包括環(huán)形的刀身(32)和水平的刀架(33)，刀架(33)設(shè)置在刀身(32)中其面部形成平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鞋面定型沖裁裝置，其特征在于夾緊裝置(4)包括固定夾(41)和活動夾(42)，所述固定夾(41)和活動夾(42)間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞋面定型沖裁裝置，其特征在于固定夾(41)為水平延伸塊，其內(nèi)端與定型板(2)的內(nèi)側(cè)連固定連接，外端形成自由端延伸端與底板(I)的板面相平。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞋面定型沖裁裝置，其特征在于活動夾(42)包括夾座(42a)、前夾體(42b)、后壓柄(42c)和復(fù)位彈簧(42d),所述前夾體(42b)和后壓柄(42c)相鉸接連接、并分別通過水平銷軸(42e)定位在夾座(42a)上，所述前夾體(42b)前端設(shè)有與底板板面相對的夾嘴(42bl)、后端設(shè)有與水平銷軸(42e)對應(yīng)定位的水平卡孔(42b2)，復(fù)位彈簧(42d)設(shè)在水平銷軸(42e)上使夾體的夾嘴夾緊底板板面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鞋面定型沖裁裝置，其特征在于所述刀身上設(shè)有使鞋面立體曲面成型時整體更平順的大凹口和弧形凹口以及根據(jù)不同碼數(shù)設(shè)定的標(biāo)識口。
8.—種鞋面定型沖裁方法，其特征在于，包括如下步驟 a.在鞋面材料的背面貼壓一層定型布，用熱壓機(jī)將布料與材料壓密實； b.貼有定型布的材料用靴面定型機(jī)定出所需形狀，定型機(jī)切刀的溫度為80 150度，定型時間為8 12秒； c.將定型好的鞋面對折邊與帶弧度的定型板內(nèi)側(cè)邊固定，然后用斬刀沖壓裁切，沖裁后的鞋面自然冷卻即完成鞋面的定型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鞋面定型沖裁方法，其特征在于步驟b中所述定型機(jī)的上切刀要與鞋面中心點記號齒對正。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鞋面定型沖裁方法，其特征在于所述將定型好的鞋面用帶弧度的定型板固定，然后用二次斬刀沖壓裁切具體是指將定型好的鞋面按弧度反面朝外自然對折，弧度和鞋面中心記號齒對準(zhǔn)，有弧度一面與帶弧度的定型板靠緊，以一邊的帶弧度的定型板上的二次斬刀卡口為準(zhǔn)，鞋面超出二次斬刀卡口 5 8mm按下第一個活動扣，將鞋面沿定型板的弧形內(nèi)側(cè)邊靠緊按下第二個活動扣，依次按下所有的活動扣，然后用二次斬刀沖裁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋面定型沖裁裝置和方法，其裝置包括帶弧度的定型板和二次斬刀，定型板上設(shè)有二次斬刀卡口，在二次斬刀卡口中間設(shè)有活動扣和固定卡，所述活動扣與固定卡間隔設(shè)置。其定型方法包括如下步驟a、在鞋面材料的背面貼壓一層定型布，用熱壓機(jī)將布料與材料壓密實；b、貼有定型布的材料用靴面定型機(jī)定出所需形狀；c、將定型好的鞋面用帶弧度的定型板固定，然后用二次斬刀沖壓裁切，沖裁后的鞋面自然冷卻即完成鞋面的定型。本發(fā)明定型裝置簡單，減少了操作工作中的多余環(huán)節(jié)，降低了人工、材料的成本，提升了鞋子成品的品質(zhì)，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號A43D8/06GK102631053SQ20121011813
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者張華榮 申請人:東莞華寶鞋業(yè)有限公司