專利名稱：鞋面一體成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋類制造領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種鞋面一體成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鞋面結(jié)構(gòu)，通常分為前套、后套、鞋頭、腰身、鞋眼和鞋舌。這些部件通常單獨(dú)制作，之后縫合在一起，形成完整的鞋面。鞋面的制作工藝一般包括備料、沖裁、削皮、鞋頭定型、鞋面折邊、鞋面或內(nèi)里貼合、鞋面或內(nèi)里針車、粘貼飾物或縫飾物、面里貼合、面里車合、修內(nèi)里等工序，制作工序繁多，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本居高不下。如需在鞋面不同部分附著圖案，還必須通過(guò)印刷或者高周波壓制或者將圖案縫制上去，不能與鞋面一次成型，降低了產(chǎn)品的合格率。另外，現(xiàn)有的鞋材面料一般彈性較差，手感僵硬，對(duì)腳趾會(huì)產(chǎn)生擠壓作用，穿著不舒適。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鞋面一體成型工藝。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種鞋面一體成型工藝，包括以下步驟選原料、整經(jīng)、上機(jī)、穿紗、制圖、輸入電控系統(tǒng)、制訂花盤、調(diào)機(jī)、織造、松弛預(yù)縮、預(yù)定、溢流染色、烘干、成定；其中，所述選原料是指選擇鞋面成型用的纖維或紗線，所述制圖是指根據(jù)鞋型大小制訂圖案，所述預(yù)定是指根據(jù)鞋型大小定型。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)首次將紡織技術(shù)應(yīng)用于鞋面成型工藝中，采用纖維或紗線作為鞋面材質(zhì)，并在現(xiàn)有紡織技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)增設(shè)制圖、預(yù)定等步驟，使鞋面得以一次性織造成型，既對(duì)生態(tài)環(huán)保，又簡(jiǎn)化了鞋面生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)由于不存在縫合拼接等步驟，所制得的產(chǎn)品合格率大大提高，外觀整潔美觀；(2)用于制作高檔提花彈性三層鞋材面料，改善了三層面料在彈性方面上使用的局限性，具有手感柔軟彈性好，對(duì)腳趾無(wú)擠壓作用，穿著舒適的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說(shuō)明。本實(shí)施方式的鞋面一體成型工藝，包括以下步驟步驟I、選原料按照鞋面設(shè)計(jì)要求，比如透氣性、彈性、柔軟度等性能要求，選擇合適的纖維或紗線，比如氨綸、滌綸、尼龍等。
制作高檔提花彈性三層鞋材面料如下LI :200D氨綸238條，2穿2空，送經(jīng)量是1200，含量是6. 2% ；L2 :280D錦綸重網(wǎng)238條，2穿2空，送經(jīng)量是1800，含量是12% ；L3 30D錦綸單絲476條，滿穿，送經(jīng)量是7600，含量是25. 2% ；L4 :140錦綸包芯紗238條，I穿I空，送經(jīng)量1600，含量18. 6%，是提花梳；L5 :140錦綸包芯紗238條，I穿I空，送經(jīng)量1600，含量18. 6%，是提花梳；L6 100D錦綸重網(wǎng)476條，滿穿，送經(jīng)量1750，含量19. 4%。步驟2、整經(jīng) 將一定數(shù)量的筒子紗(步驟I所選定的纖維或紗線)，按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，配置成一定幅寬，以適宜的、均勻的張力，平行卷繞到經(jīng)軸或織軸上，為構(gòu)成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)做準(zhǔn)備。整經(jīng)張力的控制要均勻，這有兩方面的要求一是每一條紗線的張力要始終保持均勻；二是各條紗線之間的張力要始終保持均勻。為適應(yīng)當(dāng)今經(jīng)編大生產(chǎn)的需要，長(zhǎng)絲紗餅的規(guī)格尺寸越來(lái)越大，導(dǎo)致卷裝張力和退繞張力無(wú)法真正由始至終保持一致。所以在生產(chǎn)中真正要做好的就是要盡量讓每一套經(jīng)軸里每一個(gè)盤頭之間的張力均勻一致。紗餅以4 6kg的重量為佳。以DSE-H21/30NC氨綸整經(jīng)流程為例，說(shuō)明整經(jīng)工序的工藝控制要點(diǎn)如下a、針對(duì)經(jīng)編整經(jīng)工藝頭數(shù)多的特點(diǎn)，采用分散均勻、對(duì)稱上筒的方法可以最大限度地改善各紗餅個(gè)體之間在細(xì)度和吸色方面的差異，這一點(diǎn)對(duì)長(zhǎng)絲和氨綸同等重要；b、現(xiàn)代先進(jìn)的整經(jīng)機(jī)型上設(shè)置主盤頭，其參數(shù)的準(zhǔn)確性直接影響其余輔盤頭的工藝性能；C、氨綸的整經(jīng)應(yīng)列入整經(jīng)技術(shù)的重點(diǎn)，對(duì)有PIV設(shè)置的電腦氨綸整經(jīng)機(jī)而言，其技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性與操作的先進(jìn)性從反面阻止了對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的盤頭進(jìn)行重新組配的可倉(cāng)泛。該步驟的相關(guān)計(jì)算I、實(shí)際細(xì)度的測(cè)取原絲的真實(shí)細(xì)度直接關(guān)系到織造工藝的計(jì)算，也相應(yīng)的影響到坯布中各原料的含量比例，必須力求準(zhǔn)確。而整經(jīng)環(huán)境、設(shè)備性能和工藝操作都會(huì)引起細(xì)度的變化。如標(biāo)識(shí)為44dtex的氨纟侖，實(shí)際整經(jīng)時(shí)可能只有40dtex或42dtex,而標(biāo)識(shí)55dtex的長(zhǎng)絲,可能有56dtex。正確的方法是在每一次紗架試用時(shí)，同時(shí)抽取10個(gè)筒，以每個(gè)筒實(shí)際用去的凈重克數(shù)與實(shí)際耗去的米長(zhǎng)來(lái)計(jì)算各自的細(xì)度，將取得的10個(gè)細(xì)度值去掉最大和最小值后再求取平均值。2、整經(jīng)用紗量的計(jì)算所需盤頭總長(zhǎng)度與所需原料總重量的計(jì)算公式為
PxMxNN =-
48001
NxnxDxAG =-
9000 X 1.000式中，N為所需盤頭的總長(zhǎng)度，單位為m ；P為織造縱密，單位為橫列/cm ；M為對(duì)應(yīng)梳櫛的送紗量，單位為mm/rack ；L為織造所需坯布總長(zhǎng)，單位為m ；1為相應(yīng)原料的拉伸比，長(zhǎng)絲的可視為I ;G為所需原料的總重量，單位為kg ；n為所需盤頭的個(gè)數(shù)；D為實(shí)際纖度，單位為D ；A為整經(jīng)根數(shù)。步驟3、上機(jī)；步驟4、穿紗；步驟5、制圖根據(jù)鞋型大小制訂圖案；步驟6、輸入電控系統(tǒng)將所制定的圖案及控制參數(shù)等條件輸入織造機(jī)的電控系統(tǒng)中，包括紗架和盤頭清零，輸入速度、根數(shù)和拉伸比，確定停機(jī)條件等；步驟7、制訂花盤； 步驟8、調(diào)機(jī)用氨綸纖維調(diào)機(jī)，調(diào)整適當(dāng)?shù)墓に嚕瑥埩γ芏绒D(zhuǎn)速；步驟9、織造該步驟的質(zhì)量控制點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)I、斷紗疵點(diǎn)按照以下方法降低斷紗a、先從整經(jīng)工序上預(yù)防毛紗、斷紗的產(chǎn)生，做好整經(jīng)上油、靜電處理及毛紗、斷紗自停的檢測(cè)工作。對(duì)不同品種的原料要使用相應(yīng)的整經(jīng)張力，控制好整經(jīng)機(jī)速，確保質(zhì)量；b、重視鉗針、校針工作，定期對(duì)成圈針件進(jìn)行選針和校針工作。在生產(chǎn)飽和的情況下，每9個(gè)月左右應(yīng)該對(duì)槽針進(jìn)行一次整機(jī)選針工作，對(duì)針芯、沉降片、導(dǎo)紗針要進(jìn)行鉗針和校針工作。4年左右，所有針件應(yīng)全部更新；c、重視現(xiàn)場(chǎng)的保全與換針工作，減少針路和斷紗。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)操作工的技術(shù)培訓(xùn)，在一次就能處理好的情況下，不允許接二連三地停機(jī)；d、工藝參數(shù)與環(huán)境的配合是減少斷紗的重要途徑。如車間的溫濕度，氨綸拉伸比，氨綸含量以及紗線粗細(xì)的搭配等因素都對(duì)斷紗的多少有影響。2、云斑疵點(diǎn)使用擴(kuò)邊器，并采用適當(dāng)?shù)臄U(kuò)邊速比以解決云斑疵點(diǎn)。3、油污及色條將盤頭最邊上的兩條紗線，飛架到布邊去織，以預(yù)防色條。該步驟的相關(guān)計(jì)算I、氨綸含量的控制以氨綸和長(zhǎng)絲交織的兩梳織物為例，在已知長(zhǎng)絲送經(jīng)量時(shí)，按照以下公式計(jì)算所需要的氨綸送經(jīng)量
I1 X L2 X D2 X EL1 = -^;---
I2 X D1式中，L1為氨纟侖送經(jīng)量,單位為mm/rack ；L2為長(zhǎng)絲送紗量,單位為mm/rack山為氨綸含量比例；i2為長(zhǎng)絲含量比例辦為氨綸的實(shí)際纖度；D2為長(zhǎng)絲的實(shí)際纖度；E為氨綸拉伸比。其中，I^i2=IOOW，氨綸拉伸比=1+氨綸的凈拉伸百分率；長(zhǎng)絲和氨綸的實(shí)際纖度D1, D2應(yīng)在整經(jīng)工序中測(cè)得。2、成品縱密和成品克重計(jì)算為了確保產(chǎn)品縱橫向的伸長(zhǎng)率和回復(fù)率，克重偏差應(yīng)以±5%為宜。
權(quán)利要求
1.鞋面一體成型工藝，其特征在于，包括以下步驟 選原料、整經(jīng)、上機(jī)、穿紗、制圖、輸入電控系統(tǒng)、制訂花盤、調(diào)機(jī)、織造、松弛預(yù)縮、預(yù)定、溢流染色、烘干、成定； 其中，所述選原料是指選擇鞋面成型用的纖維或紗線，所述制圖是指根據(jù)鞋型大小制訂圖案，所述預(yù)定是指根據(jù)鞋型大小定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鞋面一體成型工藝，包括以下步驟選原料、整經(jīng)、上機(jī)、穿紗、制圖、輸入電控系統(tǒng)、制訂花盤、調(diào)機(jī)、織造、松弛預(yù)縮、預(yù)定、溢流染色、烘干、成定；其中，所述選原料是指選擇鞋面成型用的纖維或紗線，所述制圖是指根據(jù)鞋型大小制訂圖案，所述預(yù)定是指根據(jù)鞋型大小定型。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，首次將紡織技術(shù)應(yīng)用于鞋面成型工藝中，采用纖維或紗線作為鞋面材質(zhì)，并通過(guò)增設(shè)制圖、預(yù)定等步驟，使鞋面得以一次性織造成型，既對(duì)生態(tài)環(huán)保，又簡(jiǎn)化了鞋面生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；用于制作高檔提花彈性三層鞋材面料，改善了三層面料在彈性方面上使用的局限性，具有手感柔軟彈性好，對(duì)腳趾無(wú)擠壓作用，穿著舒適的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A43B23/02GK102940341SQ20121039560
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者卓麗瓊 申請(qǐng)人:莆田市華峰工貿(mào)有限公司