單側折彎工件一體成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工件折彎沖切成型裝置，尤其是涉及一種單側折彎工件一體成型裝置，屬于沖壓模具技術領域。
【背景技術】
[0002]單側折彎工件的使用范圍越來越廣泛。現有技術制作單側折彎工件的方法有以下兩種方式:
[0003]1、直接成型單個單側折彎工件，這種加工方式容易因為走料問題而產生尺寸偏差，對于精度要求較高的工件加工，這種加工方式不太適用；
[0004]2、在折彎模具中將工件的兩側同時折彎成型，然后將對稱折彎后的工件放入切斷工序進行對稱切斷，得到兩個單側折彎工件。這種加工方式可避免單個折彎時因走料產生尺寸偏差，可以保證制造工件的折彎精度，但是其折彎與切斷工序分開，不僅工效低，且二次定位給切斷尺寸的穩(wěn)定性帶來較大的影響，難以保證的工件精度及合格率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種提高加工精度與效率的單側折彎工件一體成型裝置。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]一種單側折彎工件一體成型裝置，包括上模與下模，其中上模包括由上到下順序連接的上模座、上模墊板、固定板及卸料板，所述的上模座安裝在沖床的沖壓滑枕上，該成型裝置還包括折彎機構與切斷機構，其中，
[0008]所述的折彎機構包括左折彎沖頭與右折彎沖頭，所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭的上端與固定板固定連接，中部穿過卸料板，下端為沖壓自由端，所述的下模上開設有與左折彎沖頭及右折彎沖頭對應的讓位槽，左折彎沖頭與右折彎沖頭用于對工件的兩側同時折彎;
[0009]所述的切斷機構包括氣缸、沖頭壓板及切斷沖頭，所述的上模墊板上開設有滑槽，所述的沖頭壓板設在滑槽內，其后端與氣缸的活塞桿連接，其前端與切斷沖頭配合作用，所述的切斷沖頭貫穿固定板與卸料板豎直設置，氣缸帶動沖頭壓板向前運動時，沖頭壓板推動切斷沖頭向下運動切斷工件，氣缸帶動沖頭壓板回復原位時，切斷沖頭自動回復原位。
[0010]所述的切斷機構還包括切斷沖頭頂簧與切斷沖頭限位板，所述的切斷沖頭上端為倒L形，中部開設有一缺口，所述的切斷沖頭限位板固定連接在固定板的下側，且伸入到切斷沖頭上的缺口內，限制切斷沖頭上下移動范圍，所述的切斷沖頭頂簧下端固定在切斷沖頭限位板上，上端與切斷沖頭連接；所述的沖頭壓板前端下表面開設有一斜面，所述的切斷沖頭上端開設有沖頭壓板前端吻合的斜面，沖頭壓板向前運動時，沖頭壓板推動切斷沖頭向下運動切斷工件，沖頭壓板回復原位時，切斷沖頭被切斷沖頭頂簧彈回原位。
[0011]所述的沖頭壓板前端及切斷沖頭前端開設的斜面均為30°斜面。
[0012]所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭與卸料板滑動配合。
[0013]所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭間隔設置，所述的左折彎沖頭或右折彎沖頭的內側為折彎工作面。
[0014]所述的卸料板與固定板之間通過彈簧彈性連接，所述的固定板與上模墊板之間固定連接，所述的上模墊板與上模座之間固定連接。
[0015]所述的氣缸通過氣缸支架固定連接在上模座的一側。
[0016]本實用新型的裝置使用時，將工件置于下模上并充分定位，沖床滑枕下移帶動上模座、上模墊板、固定板、卸料板以及左折彎沖頭和右折彎沖頭下移，左折彎沖頭和右折彎沖頭同步移至工件表面，卸料板同時壓住工件，繼續(xù)下移將工件對稱折彎，左折彎沖頭與右折彎沖頭進入下模的讓位槽，繼續(xù)下移直至固定板與卸料板及下模碰死，折彎工序完成，此時沖床滑枕已行進到下死點，向氣缸發(fā)出驅動信號，氣缸動作，活塞桿頂出并驅動沖頭壓板，沖頭壓板通過前端斜面驅動切斷沖頭下移將工件對稱切斷，活塞桿復位，切斷沖頭在切斷沖頭頂簧的作用下復位至切斷沖頭限位板的限位位置，沖床滑枕上移打開模具，取出加工完畢的工件，以上動作在沖床滑枕連續(xù)往復運動中完成。
[0017]與現有技術相比，本實用新型將折彎和切斷工序整合在一付模具中完成，在折彎模具中加裝氣缸驅動的對稱切斷沖頭，當折彎上模將工件沖壓折彎到下死點時，沖床向氣缸控制器發(fā)出信號，氣缸工作，通過沖頭壓板驅動沖頭對工件進行切斷，其切斷精度與模具精度吻合，又提高了加工效率。具體而言，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0018](I)本實用新型結構簡單，維護方便。
[0019](2)在一付模具中同時完成兩道工序，生產效率較高。
[0020](3)兩道工序在同一定位中完成，廣品精度尚。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中A處局部放大示意圖；
[0023]圖3為成品工件的結構示意圖。
[0024]圖中標號所示:1、氣缸支架，2、氣缸，3、活塞桿，4、沖頭壓板，5、上模座，6、卸料板，7、固定板，8、上模墊板，9、下模，10、右折彎沖頭，11、切斷沖頭，12、切斷沖頭頂簧，13、切斷沖頭限位板，14、左折彎沖頭，15、工件。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0026]實施例
[0027]一種單側折彎工件一體成型裝置，如圖1、圖2所示，包括上模與下模9，其中上模包括由上到下順序連接的上模座5、上模墊板8、固定板7及卸料板6，卸料板6與固定板7之間通過彈簧彈性連接，固定板7與上模墊板8之間固定連接，上模墊板8與上模座5之間固定連接。上模座5安裝在沖床的沖壓滑枕上，該成型裝置還包括折彎機構與切斷機構，其中，
[0028]折彎機構包括左折彎沖頭14與右折彎沖頭10，左折彎沖頭14或右折彎沖頭10的上端與固定板7固定連接，中部穿過卸料板6，下端為沖壓自由端，左折彎沖頭14或右折彎沖頭10間隔設置，左折彎沖頭14或右折彎沖頭10的內側為折彎工作面。下模9上開設有與左折彎沖頭14及右折彎沖頭10對應的讓位槽，左折彎沖頭14與右折彎沖頭10用于對工件15的兩側同時折彎；左折彎沖頭14或右折彎沖頭10與卸料板6滑動配合。
[0029]切斷機構包括氣缸2、沖頭壓板