專利名稱：服裝面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于服裝面料領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于填充式服裝的服裝面料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于填充式服裝，如羽絨服，棉服等服裝產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲(chǔ)存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗(yàn)方面存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，主要反映在以下幾I.在羽絨服，棉服的材料使用方面，面料不僅需要做特殊的防絨處理，由于對(duì)面料進(jìn)行了縫紉操作，對(duì)面料結(jié)構(gòu)發(fā)生了破壞性改變，羽絨和填充物可能從針腳處發(fā)生穿透現(xiàn)象，因此還需要選用特制高密羽絨膽布或其他材料對(duì)羽絨和填充物進(jìn)行包裹，以保證對(duì)填充物能夠有效阻隔。這樣，一是增加了操作工序，二是包裹物增加了面料的重量。所以填充式服裝在材料使用的數(shù)量和質(zhì)量要求方面大大超過其他服裝產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)很高。由于縫紉操作在面料上產(chǎn)生了針腳，導(dǎo)致針腳部位熱量散失和漏風(fēng)現(xiàn)象，降低了服裝的保暖性能。2.填充類服裝產(chǎn)品在縫制過程中需要選用專門的縫紉輔料，縫制設(shè)備，以保證對(duì)填充物能夠有效阻隔，例如，需要使用特殊的縫紉針，縫紉線等，對(duì)制造者的技術(shù)，設(shè)備和操作人員技術(shù)素質(zhì)要求都很高。3.因?yàn)橐_(dá)到防絨的效果，填充類服裝(羽絨服，棉服等)的面料要先通過涂層處理。涂層導(dǎo)致材料的透氣能力降低，穿著舒適感降低。同時(shí)羽絨服，棉服等服裝產(chǎn)品為了進(jìn)一步防止羽絨或填充物的穿透現(xiàn)象，多為三層到五層的結(jié)構(gòu)(例如外層面料有面層、里層兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層面料有面層、里層兩層結(jié)構(gòu)，兩個(gè)里層之間是容置特制高密羽絨膽布或其他材料對(duì)羽絨和填充物進(jìn)行包裹后所放置的空間)，外觀顯得臃腫，多層面料結(jié)構(gòu)增加了重量，雖然很多設(shè)計(jì)人員采用了輕薄的面料，但由于工藝技術(shù)的限制，還是影響了穿著的效果。由于運(yùn)動(dòng)式服裝對(duì)重量的要求很苛刻，因此上述數(shù)點(diǎn)缺陷在填充式運(yùn)動(dòng)服裝(運(yùn)動(dòng)用、戶外用羽絨服，棉服等)領(lǐng)域帶來的不利后果更加明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種服裝面料，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種減輕重量，降低加工難度，提升保暖性的填充式服裝的面料本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種服裝面料，其特征在于具有內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設(shè)置的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成容置填充材料的空間。所述粘合段相互平行。所述粘合段的寬度為2mm-15mm。所述內(nèi)層面料為單層的高支數(shù)高密度面料。所述外層面料為單層的高支數(shù)高密度面料。上述技術(shù)方案的有益之處在于 由于本實(shí)用新型的面料沒有縫紉行為對(duì)面料產(chǎn)生的破壞，所以大大加強(qiáng)了面料的防絨性能，無需再使用填充物的包裹物，并且可以不使用多層面料結(jié)構(gòu)而只是用兩層面料結(jié)構(gòu)，減輕了面料制成的服裝的重量；在達(dá)到同樣的結(jié)合強(qiáng)度的情況下，粘合段使用的粘膠劑比縫紉線重量輕，減輕了面料制成的服裝的重量；由于不采用縫紉工藝，縫紉工藝所附帶的技術(shù)和工藝要求不復(fù)存在，從而降低了加工難度和加工成本；由于沒有縫紉針腳，不再有熱量流失管道，所以面料的保暖性能得到提升。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型面料外觀示意圖；圖2是本實(shí)用新型面料截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下述為本實(shí)用新型的服裝面料的生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)I.材料生產(chǎn)階段(I).為保證面料的防絨效果，需要預(yù)先對(duì)面料進(jìn)行防絨整理，此防絨整理為物理性整理，不額外使用其他整理助劑，在保證面料的防絨效果的同時(shí)，確保面料仍舊具備透氣的能力，保證穿著的舒適感。本實(shí)用新型采用高支數(shù)高密度面料實(shí)現(xiàn)面料的防絨效果。(2).本產(chǎn)品通過對(duì)整匹面料進(jìn)行復(fù)合加工，采用材料粘合劑合成聚酯)將兩層單層高支數(shù)高密度面料進(jìn)行復(fù)合，在復(fù)合工序過程中，預(yù)留儲(chǔ)存羽絨或填充物的空間，由于使用的是整匹復(fù)合技術(shù)，面料復(fù)合完成后，可用于裁剪任何款式的產(chǎn)品。此種方式保證了壓合工藝的品質(zhì)穩(wěn)定性，降低填充類運(yùn)動(dòng)服裝的制作難度。(3).儲(chǔ)存羽絨或填充物的空間，通過復(fù)合工藝，將形成2MM-15麗的粘合段，此粘合段可將羽絨或填充物的儲(chǔ)存空間進(jìn)行分割，可保證羽絨或填充物均勻分布，確保產(chǎn)品外觀效果，另外，通過對(duì)粘合段的寬窄和分布位置調(diào)整，可形成不同的外觀效果。(4).材料的復(fù)合加工是通過機(jī)械化和工業(yè)化的生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品工藝和質(zhì)量的穩(wěn)定性相比通常手工單片粘合的制作方式有本質(zhì)性改善，服裝產(chǎn)品總體質(zhì)量的穩(wěn)定性也因此得到改善。經(jīng)過上述工藝制得了如圖I、圖2所示的本實(shí)用新型的服裝面料具有單層的高支數(shù)高密度面料的內(nèi)層面料I和單層的高支數(shù)高密度面料的外層面料2，內(nèi)層面料I與外層面料2之間具有間隔設(shè)置的相互平行并且寬度為2mm-15mm的粘合段3，粘合段3處的內(nèi)層面料I和外層面料2粘合在一起，相鄰的粘合段3之間的內(nèi)層面料I和外層面料2之間形成可以容置填充材料如羽絨、填充物等的空間4。[0027]2.成衣生產(chǎn)階段(I).面料復(fù)合生產(chǎn)完成后，可使用正常操作方式進(jìn)行打版、裁剪、和縫制，也可以采用激光切割、超聲波，熱貼、熱封，充絨和輔料車縫等工藝進(jìn)行后續(xù)的操作，由于前期的材料復(fù)合加工，使得傳統(tǒng)的車縫式加工工藝可以取消或減少，徹底解決了羽絨或填充物從縫線處鉆出的問題，即使是很纖細(xì)的絨絲也不會(huì)泄露出，使衣服的整體外觀較好，并具備良好的舒適的感覺。(2).因?yàn)槊媪喜捎脧?fù)合工藝形成羽絨或填充物的儲(chǔ)存空間，使得面料或成衣表面沒有縫線或車縫的針腳，面料的整體性不受到破害，不僅有效避免雨水通過針縫滲漏，而且還可有效地避免風(fēng)從針縫中滲透，防止了因雨水或空氣滲入造成的熱量損失，提升了羽絨的穿著效果和保暖性。(3).將輕薄的面料通過本專利的技術(shù)進(jìn)行加工，并充入適當(dāng)重量的羽絨或其他填 充物，在保暖效果不降低的情況下，成衣的整體重量大大降低，改變了羽絨服，棉服產(chǎn)品往常的臃腫的外觀效果，提高了填充類運(yùn)動(dòng)服裝的穿著體驗(yàn)舒適度。在運(yùn)動(dòng)類服裝中，本實(shí)用新型的重量減輕效果將大大增加運(yùn)動(dòng)類服裝的運(yùn)動(dòng)效果。(4).此工藝技術(shù)可推廣至在外穿的男女正裝類，商務(wù)類，休閑類，運(yùn)動(dòng)類保暖襯衫，褲子，羽絨服類或棉服類等使用填充物的服裝品類上應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種服裝面料，其特征在于具有內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設(shè)置的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成容置填充材料的空間。
2.如權(quán)利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述粘合段相互平行。
3.如權(quán)利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述粘合段的寬度為2mm-15mm。
4.如權(quán)利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述內(nèi)層面料為單層的高支數(shù)高密度面料。
5.如權(quán)利要求I所述的服裝面料，其特征在于所述外層面料為單層的高支數(shù)高密度面料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種服裝面料，其特征在于具有內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設(shè)置的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成容置填充材料的空間。由于本實(shí)用新型的面料沒有縫紉行為對(duì)面料產(chǎn)生的破壞，所以大大加強(qiáng)了面料的防絨性能，無需再使用填充物的包裹物，并且可以不使用多層面料結(jié)構(gòu)而只是用兩層面料結(jié)構(gòu)，減輕了面料制成的服裝的重量；粘合段使用的粘膠劑比縫紉線重量輕，減輕了面料制成的服裝的重量；縫紉工藝所附帶的技術(shù)和工藝要求不復(fù)存在，從而降低了加工難度和加工成本；由于沒有縫紉針腳，不再有熱量流失管道，所以面料的保暖性能得到提升。
文檔編號(hào)A41D31/02GK202504265SQ20122012857
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
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