專利名稱：一種用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線、其筒子染紗方法和織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻燃面料和防護(hù)服裝領(lǐng)域，尤其是一種用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線、所述紗線的筒子染紗方法以及采用所述紗線的織造方法及其織造得到的面料。
背景技術(shù)：
科技發(fā)展的今天，各個國家的政府已經(jīng)清楚意識到政府治理國家應(yīng)當(dāng)以人為本，應(yīng)當(dāng)最大限度為從事高危行業(yè)的人員提供最基礎(chǔ)的著裝保護(hù)，從而制定防護(hù)服裝必須符合阻燃、無熔融、防靜電、防電弧及確保低能見度的環(huán)境下著裝者避免因穿著缺乏差異性和低可見性的服裝而導(dǎo)致危險的紡織品阻燃標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明為廣大高危行業(yè)的從業(yè)人員提供符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的、安全的、舒適的、適合做防護(hù)服裝的、高可視度的高阻燃腈棉面料。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，所述紗線中至少含有60%重量百分?jǐn)?shù)的高阻燃腈氯綸。所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線可采用以下步驟紡紗所得撿花一配棉一清花一梳棉一預(yù)并一精梳一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍搶。作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線的優(yōu)選實施方式，所述紗線還含有精梳棉。作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線的更優(yōu)選實施方式，所述紗線由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成高阻燃腈氯綸60%、精梳棉40% ;或高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉35 %、尼龍5 %;或高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉38 %、抗靜電纖維2 %;或高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉33 %、尼龍5 %、抗靜電纖維2 % ;或高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉30 %、尼龍5%、芳綸3%、抗靜電纖維2%。作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線的優(yōu)選實施方式，所述紗線由重量百分?jǐn)?shù)為100%的高阻燃腈氯綸組成。本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，當(dāng)所述紗線為梭織紗時，梭織紗的紗支為20S/2-45S/2，捻度為77. 5-86. 67T/10CM，S捻；當(dāng)所述紗線為針織紗時，針織紗的紗支為 10S-40S，捻度為 56-66T/10CM，Z 捻。本發(fā)明還提供一種如上所述紗線的筒子染紗方法，所述方法包括如下步驟坯紗—松式絡(luò)筒一裝紗一前處理一染色一后處理一脫水一烘干一絡(luò)色筒一包裝；所述前處理為用滲透劑和純堿進(jìn)行清洗煮練；所述染色包括2步，第I步用陽離子染料對腈氯綸纖維染色，第2步用活性染料對棉纖維進(jìn)行染色。作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線筒子染紗方法的優(yōu)選實施方式，染熒光黃顏色時所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分陽離子Y10GFF0. 6-0.8%、陽離子Y7GL0.005-0.01% ；陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.2-0.5g/L和勻染劑0.2-0.5g/L ；所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:活性染料YHD-8GL0.3_0.6%、活性染料 TBG1900.0005-0.002% ；活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉30_50g/L、碳酸鈉10_30g/L。 作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線筒子染紗方法的優(yōu)選實施方式，染熒光橙顏色時:所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:陽離子106 0.4 0.7%、陽離子5GN0.05 0.085% ；陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.2-0.5g/L和勻染劑0.2-0.5g/L ；所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:活性染料CF-GN2 2.8%、活性染料HD-8GL0.15 0.25% ;活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉30_50g/L、碳酸鈉10_30g/L。作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線筒子染紗方法的優(yōu)選實施方式，染黑色時:所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:Y x-GL0.6-0.8 %、Rx-GRL0.1-0.5%和 B x-BL0.7-0.9% ；陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.3-0.5g/L、勻染劑0.3-0.5g/L ；所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:Y M3R150 % 0.2-0.6 %、R3BNJ0.1-0.4%和 B KG10-20% ；活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉50_80g/L、碳酸鈉10_30g/L。作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線筒子染紗方法的優(yōu)選實施方式，染深藍(lán)色時:所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:Y x-GL0.2-0.4 Rx-GRL0.1-0.5%和 B x-BLl-2% ；陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.3-0.5g/L、勻染劑0.3-0.5g/L ；所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:Y M3R150 % 0.3-0.6 %、R3BNJ0.4-0.8%和 B KGl-2% ；活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉50_80g/L、碳酸鈉10_30g/L。作為本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線筒子染紗方法的優(yōu)選實施方式，所述第I步用陽離子染料對腈氯綸纖維染色:將陽離子染料配好溶解，加熱到70°C，力口入陽離子染料助劑，運轉(zhuǎn)5-10min,在60min內(nèi)升溫至沸，沸染60min,用冷水緩緩降溫至60°C左右，取辦對色確認(rèn)后，進(jìn)行浮色凈洗工藝；第2步用活性染料對棉纖維進(jìn)行染色:加入預(yù)先溶化好的活性染料和充無水碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH=9，升溫至60°C，保溫染色30min，分多次均勻地加入活性染料助劑氯化納及碳酸鈉，使pH=4-9，固色處理30min，再次取辦確認(rèn)顏色；確認(rèn)后通過皂洗劑清洗纖維上的浮色。本發(fā)明還提供一種采用如上所述筒子染紗方法染紗后得到的色紗。本發(fā)明還提供一種采用如上所述紗線織造而成的高阻燃腈棉防護(hù)服面料。所述面料的織造方法包括色紗拼捻抗靜電長絲步驟。采用如上所述紗線織造而成的高阻燃腈棉防護(hù)服面料符合歐盟生態(tài)紡織品OKO-TEX STANDARD 100標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟阻燃紡織品ENl 1612、EN11611標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝EN471標(biāo)準(zhǔn)、符合歐盟防靜電EN1149標(biāo)準(zhǔn)；符合美國檢測和材料協(xié)會的阻燃紡織品ASTM F-1506標(biāo)準(zhǔn)、ASTM F1595/F標(biāo)準(zhǔn)及美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝(ANSI)/ISEA-107標(biāo)準(zhǔn)。最后，本發(fā)明還提供一種采用如上所述高阻燃腈棉防護(hù)服面料制成的防護(hù)服裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，選擇腈氯綸或腈氯綸與精梳棉等纖維相配合制得，強度大，阻燃性能好；本發(fā)明所述紗線筒子染紗方法，進(jìn)行染色時，色牢度好；色紗拼捻抗靜電長絲是將抗靜電長絲完全織造在面料內(nèi)部，采用上述所述紗線織造而成的面料，抗靜電效果更好，且更美觀；用該面料制得的防護(hù)服裝離開火源后不會繼續(xù)燃燒、無熔融、無熔滴，不會造成穿著者二次受傷，符合歐盟生態(tài)紡織品OKO-TEX STANDARD100標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟阻燃紡織品EN11612、EN11611標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝EN471標(biāo)準(zhǔn)、符合歐盟防靜電EN1149標(biāo)準(zhǔn)；符合美國檢測和材料協(xié)會的阻燃紡織品ASTM F-1506標(biāo)準(zhǔn)、ASTM F1595/F標(biāo)準(zhǔn)及美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝(ANSI)/ISEA-107標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式為了更好的說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例子作進(jìn)一步說明。高阻燃腈棉防護(hù)服面料的生產(chǎn)包括纖維選取、紡紗工藝、筒子染紗工藝和織造工藝。1、纖維選取本發(fā)明高阻燃腈棉防護(hù)服面料腈氯綸纖維是采用由撫順瑞華纖維公司生產(chǎn)的高阻燃腈氯綸纖維，規(guī)格為1. 5D/TEX*38MM0該高阻燃腈氯綸纖維在生產(chǎn)過程的脫單工序后的聚合原液中，加入助劑五氧化二銻膠體溶液和二甲基甲酰胺水溶液，經(jīng)充分混合后再進(jìn)入過濾和紡絲工序，由此制成的高阻燃腈氯綸纖維，其共聚化學(xué)成份中含有阻燃劑五氧化二銻，利用銻和氯的協(xié)同阻燃效應(yīng)，高阻燃腈氯綸纖維在保持普通腈氯綸阻燃纖維的常規(guī)性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，大幅度地提高了阻燃性能，其極限氧指數(shù)值達(dá)到30-34%，因而在各個領(lǐng)域中，尤其是特種阻燃織物領(lǐng)域，得到了日益廣泛的應(yīng)用，其優(yōu)良的綜合性能滿足了用戶的高要求。2、紡紗工藝高阻燃腈氯綸纖維本身靜電較大，導(dǎo)致紡紗困難。因此，在紡紗前道工序采用按比例噴霧方式施加和毛油(和毛油能賦予纖維平滑、柔軟和抗靜電的特性)，然后將纖維充分打散混合均勻，并控制好濕度,捂住24-48小時之后再送去開松、梳理、牽伸、加捻等紡紗工序。但由于施加和毛油只是紡紗過程的一個輔助手段，這種油劑會影響纖維吸水性并有一定拒染作用，因此，和毛油必需易于乳化，易于洗除，且油劑的粘度也不宜過大，否則就會在紡紗過程中沾污導(dǎo)輥，影響紗線質(zhì)量。其次，歐盟和美國阻燃紡織品協(xié)會對阻燃服裝的強力有較為嚴(yán)格的要求，EN11612規(guī)定梭織布撕破強力一經(jīng)/緯向15N、斷裂強力一經(jīng)/緯向300N ;針織布頂破強力為2000N/M2以上；EN11611規(guī)定梭織布撕破強力一經(jīng)/緯向20N、斷裂強力一經(jīng)/緯向400N ;針織布頂破強力為2000N/M2以上；EN471規(guī)定撕破強力-經(jīng)/緯向25N、斷裂強力-經(jīng)/緯向400N ；針織布頂破強力為8000N/M2以上。因此，在選取棉花時一定要選擇優(yōu)質(zhì)的精梳棉，以確保紗線的強力符合上述標(biāo)準(zhǔn)。再者，軍隊方面對布的要求更為嚴(yán)格，因此，可適當(dāng)加入3-5%的芳綸纖維以增加強力、提高耐磨性能和熱防護(hù)性能。供應(yīng)給軍隊阻燃迷彩的面料，通常要求以混紡的方式加入抗靜電纖維，這種方式用量大，成本方面相對偏貴，可按2-3%的比例采用日本鐘紡公司Belltroil 規(guī)格為3D-51-638或3D-76-B31抗靜電短纖混紡；或者采用色紗拼捻抗靜電長絲織造的方式，可按1-2%的比例采用日本鐘紡公司Belltron 規(guī)格為22T-3-B68或22-3-931抗靜電長絲捻色紗，這種成本相對混紡更便宜，用量更少。上述二種方式織造的面料均能符合ENl 149標(biāo)準(zhǔn)。為了能滿足上述標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明采用的紗線至少含有60 %高阻燃腈氯綸纖維，具體采用下述重量百分?jǐn)?shù)配比的紗線中的一種，其中所使用到的芳綸纖維和抗靜電纖維均可采用混紡或色紗拼捻的方式進(jìn)行。高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉40 % ;或高阻燃腈氯綸60%、精梳棉35%、尼龍5% ;或高阻燃腈氯綸60%、精梳棉38%、抗靜電纖維2% ;或高阻燃腈氯綸60%、精梳棉33%、尼龍5%、抗靜電纖維2% ;或高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉30 %、尼龍5 %、芳綸3 %、抗靜電纖維2 %，或高阻燃腈氯綸100 %。以上紗線的紗支和捻度符合下列要求:當(dāng)所述紗線為梭織紗時，梭織紗的紗支為20S/2 — 45S/2，捻度為77.5-86.67T/10CM, S捻；當(dāng)所述紗線為針織紗時，針織紗的紗支為10S-40S，捻度為56-66T/10CM，Z捻。紗線的捻度是根據(jù)紗支的粗細(xì)度調(diào)整。紗線的紡紗工藝包括檢花一配棉一清花一梳棉一預(yù)并一精梳一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻步驟。3、筒子染紗工藝歐盟、美國阻燃紡織品協(xié)會和國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會對阻燃和高可視度防護(hù)服的色牢度也有嚴(yán)格的要求，其中耐洗牢度、沾色牢度、耐濕磨/干磨牢度、耐汗?jié)⒗味染毞?-5級，采用以下筒子染紗的方式能符合和滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。筒子染色工藝流程:坯紗一松式絡(luò)筒一(倒角)一裝紗一(壓紗)一(前處理)一染色—后處理一脫水一烘干一(絡(luò)色筒)一包裝( I)坯紗胚紗到廠后首先進(jìn)行胚檢:紗的外觀，強力，成分等進(jìn)行檢查確認(rèn)。(2)松式絡(luò)筒按照有關(guān)要求檢查絡(luò)筒直徑大小(直徑控制在彡17CM)，松緊情況，密度大小(密度0.35 < D < 0.38)及外觀成型是否均勻。該機(jī)型可以把棉紗短纖維紗線進(jìn)行蓬松式絡(luò)筒，直接對它進(jìn)行筒子染色。節(jié)省了染色繁瑣工序，提高了生產(chǎn)效率。同時在化驗室，依據(jù)客戶相關(guān)要求選染料和助劑，進(jìn)行復(fù)樣工序。(3)倒角對非壓縮式染紗，由于筒子兩端最外側(cè)的“筒肩”處紗線密度大，而該處染液流量又最少，所以應(yīng)將此硬肩修圓，以降低肩處紗線密度，保證染液流量均勻，而壓縮式染不必倒角。(4)裝紗按染批要求，計算出應(yīng)裝筒子的數(shù)量，選定染機(jī)及裝紗方案，要求筒管正確相接，保證密封。(5)壓紗對壓縮式筒染紗而言，將筒子總高度壓縮5% _30%，成為一個整體，要求各染柱壓縮率一致，即紗線密度一致。(6)前處理對腈棉來說，前處理主要是去除紡紗過程中加入的油劑，以及沾污的油垢、灰塵和色素等。特別是油劑，其含有潤滑劑、乳化劑和抗靜電劑等，能夠在纖維表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和滲透，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵，而且還能夠使浮色增加，影響色牢度。所述前處理為用滲透劑和純堿進(jìn)行清洗煮練，以去除腈氯綸表面的油劑及其它雜質(zhì)，使筒子染色后光澤亮麗，提高染色鮮艷度。所述前處理具體為紗線在3g / L的純堿、2g / L的精煉酶、0.5g / L的滲透劑中，在90°C、浴比1:10的條件下煮練IOmin。(7)染色本方法可將100%高阻燃腈氯綸或腈棉混紡紗線染成高可視度熒光黃、熒光橙及黃色、紅色、橙色、藍(lán)色等多種顏色。根據(jù)纖維組份染色順序的不同，采用陽離子染料與活性染料同浴兩步法染色可防止浴中染料的殘留。 腈氯綸染色原理:腈氯綸-C00H+H+腈氯綸-C00—+H++D+腈綸-COOD+為陽離子染料主體。腈綸染色主要是鹽式鍵和氫鍵及離子鍵力結(jié)合。a、第一步染腈氯纟侖纖維①熒光黃染色配方:陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:陽離子Y10GFF0.6-0.8 %、陽離子Y7GL0.005-0.01% ；陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.2-0.5g/L和勻染劑0.2-0.5g/L。②其他顏色染色配方:陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:陽離子染料V/。；陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.3-0.5g/L、勻染劑0.3-0.5g/L。先將染料溶解，加熱到70°C，向染浴中加入助劑，運轉(zhuǎn)5 lOmin，在60min內(nèi)升溫至沸，沸染60min，用冷水緩緩降溫至60°C左右，取辦對色確認(rèn)后，進(jìn)行浮色凈洗工藝，防止染料陰陽離子反應(yīng)結(jié)合，造成牢度不合格。b、第二步染棉纖維①熒光黃染色配方:活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:活性染料YHD-8GL0.3-0.6%、活性染料 TBG1900.0005-0.002% ；活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉30_50g/L、碳酸鈉10_30g/L。②其他顏色染色配方:活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:活性染料X2% ；
活性染料助劑含有以下組分氯化鈉50_80g/L、碳酸鈉10_30g/L。在上述染浴中，加入預(yù)先溶化好的活性染料及碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH=9，升溫至60°C保溫染色30min，分多次均勻地加入氯化鈉和碳酸鈉，使pH=4-9，固色處理30min，再次取辦確認(rèn)顏色(顏色的深度，艷度)。確認(rèn)后通過皂洗劑多次清洗纖維上的浮色，期間要控制好溫度，過高顏色會發(fā)生很大變化，過低清洗不干凈，造成資源的浪費。完成后進(jìn)行牢度測試，使之達(dá)到客戶之要求。然后進(jìn)行制軟，使纖維保持潤滑，豐滿色澤。(8)脫水脫水時，筒紗排列要齊，利用高速離心機(jī)進(jìn)行快速脫水，一般為每次8-10min，脫水后保持含水量為45-50%。脫水時間過短，脫水不干，將造成后面烘干困難，時間過長。(9)烘干速度控制是烘干的關(guān)鍵。烘干速度太慢，烘干時間過長，容易造成紗線內(nèi)部變色；烘干速度太快，紗線含水率高，倒紗困難。采用射頻烘燥的網(wǎng)速為6m / h，烘干后理齊放置12 24h，自然定形。烘紗后要對成品紗進(jìn)行綜合的品質(zhì)檢驗，第三次確認(rèn)顏色的色澤度及牢度是否達(dá)標(biāo)，并要測成品纖維強力，及筒紗的抽查，包括對筒子紗的底，中，面層紗的檢查，檢驗合格后，再進(jìn)行倒紗工序，在倒紗時，必須注意采用勻張力、低張力、慢速度的絡(luò)筒工藝。紗線回潮率的控制要適中，可根據(jù)環(huán)境溫、濕度，適當(dāng)調(diào)整紗線的烘干程度。優(yōu)選地，倒紗管選擇兩頭度數(shù)差比較小的紙管。4、織造工藝紗線染色工藝完成后，進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)織造工藝。防護(hù)服面料的撕破強力、斷裂強力、接縫強力、防靜電性能、電弧測試的要求較為嚴(yán)格，而歐盟EN11612、EN11611、EN471、ENl 149.1. 2. 5以及美國ASTM F1506規(guī)定了這些性能特點是以面料的克重為基礎(chǔ)進(jìn)行測試。在織造前，首先要設(shè)計好面料最適合的克重，才能符合特殊等級防護(hù)服的要求。其次，現(xiàn)在具備防靜電功能的面料基本上是采用①加防靜電助劑處理方式；②加防靜電短纖混紡織造是加防靜電長絲在布的背面。第①種方式洗滌幾次后防靜電功能會慢慢消失；第②種方式成本會較高；第③種方式防靜電纖維絲外露容易鉤斷及直接接觸著裝者皮膚，欠缺舒適度。本發(fā)明的工藝在織造時采用色紗拼絲后，，將抗靜電長絲織在織物內(nèi)，確保符合歐美防靜電標(biāo)準(zhǔn)的同時，也保證了面料的美觀感，不會因多次水洗而失去功效，抗靜電長絲不外露，不會被鉤斷，將防護(hù)與舒適結(jié)合于一體。應(yīng)用本發(fā)明的織造方法，梭織布和針織布的織造工藝分別如下。A :梭織布①織造工藝流程色紗捻抗靜電長絲一拉經(jīng)一探綜一付筘一上機(jī)調(diào)試一上停機(jī)片一下布一坯布驗收。后整工藝流程洗水一定型一預(yù)縮。洗水工藝用80°C清水洗滌，大約30min時間，洗后輕微烘干。定型工藝進(jìn)布一給濕一烘筒烘干一超速喂布一烘箱烘干一下布。
烘箱溫度170°C、車速36米/min。預(yù)縮工藝進(jìn)布一蒸汽給濕一橡膠毯壓縮預(yù)縮一烘筒烘干一下布一檢測一打卷。橡膠壓力3KG、車速30米/min、溫度80°C。B :針織布①織造工藝流程色紗捻抗靜電長絲一紗球放入紗棚一頂掣一紗線運輸一中途掣一經(jīng)過紗咀一落布一進(jìn)入布架一卷取。制成的針織品布各項指標(biāo)如下。a.珠地布成品布克重210-280gsm、幅寬200-220cm、紗支18-20s/l。b.拉絨布成品布克重300-450gsm，幅寬180cm，紗支10-20s/l。c.羅紋布成品克重210-500gsm，幅寬170cm，紗支10-32s/l。d.平紋布成品克重210-250gsm，幅寬180cm，紗支18-20s/l。②后整工藝流程洗水一定型洗水工藝色胚布普通洗滌；水溫控制在60-70°C左右，加洗滌劑2092%，水洗時間15-30min —過清水洗(I次)一再次清水洗加柔軟劑(1_2% )—脫水一拋干。布拋干后送到定型車間進(jìn)行熱定型，溫度150-160°C，調(diào)整門幅(布幅寬度寬于成品2-3cm (即185cm)，經(jīng)向超喂％ (2 4)，超喂大小直接影響織物緯密，影響縮水性能，同時也要兼顧織物生產(chǎn)時，張力要適當(dāng)，防止軋皺及緯斜)一進(jìn)入針架上，定型速度30秒一冷卻溫度< 50°C—檢測一打卷。用色紗織布應(yīng)該注意的事項I)無論是梭織還是針織，都要特別留意，在織坯布前，首先要清理好機(jī)臺，其次，機(jī)臺與機(jī)臺之間要從天花至地下安裝膠圍欄，加裝催風(fēng)機(jī)，杜絕其他在織機(jī)臺的飛毛飄入而影響阻燃性能和布面效果。尤其是熒光布涉及到可視度高的安全警示EN471標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)限，注意在織布前，檢查織機(jī)是否添置足夠機(jī)油，不要中途添加機(jī)油，普通水洗極難洗清這種油潰污潰，加其它特殊洗滌劑清洗時，會破壞阻燃性能和熒光效果。2)色紗拼捻抗靜電長絲的捻度需要控制好，特別是針織紗。捻度高，布面容易起橫；捻度低，紗與絲容易掉開造成織造困難。紗線捻度2-6T/10CM。3)梭織布織造時注意織布機(jī)壓板的張力過大，容易在布上留下壓痕。成品布用于制造防護(hù)服裝，常見的款式有連體服、夾克套裝、長褲、襯衫、開領(lǐng)衫、圓領(lǐng)衫、頭套和背心等。服裝最終的款式設(shè)計、構(gòu)造是以達(dá)到符合歐盟、美國阻燃紡織品和可視度高的安全警示服裝指引標(biāo)準(zhǔn)，最大限度保護(hù)高危行業(yè)從業(yè)人員身體安全為目的。若無特別指出，實施例中的染料含量和紗線含量都是指重量百分?jǐn)?shù)。實施例1染熒光黃選擇60%高阻燃腈氯綸、30%精梳棉和5%尼龍，經(jīng)撿花一配棉一清花一梳棉一預(yù)并一精梳一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻紡制成腈棉坯紗。對該紗線進(jìn)行筒子染紗，包括坯紗一松式絡(luò)筒一裝紗一前處理一染色一后處理—脫水一烘干一絡(luò)色筒一包裝步驟；其中，前處理為用滲透劑和純堿進(jìn)行清洗煮練，即在3g / L的純堿、2g / L的精煉酶、O. 5g / L的滲透劑中，在90°C、浴比1:10的條件下煮練IOmin0之后對腈氯綸纖維進(jìn)行染色將陽離子Y10GFF0. 7%、陽離子Y7GL0. 006%溶解，加熱到70°C，再加入醋酸(O. 2-0. 5g/L)和勻染劑(O. 2-0. 5g/L)，運轉(zhuǎn)5_10min，在60min內(nèi)升溫至沸，沸染60min，用冷水緩緩降溫至60°C左右，取辦對色確認(rèn)后，進(jìn)行浮色凈洗工藝，防止染料陰陽離子反應(yīng)結(jié)合造成牢度不合格；同時添加O. 03-1%的酸性染料LG對尼龍進(jìn)行染色。再對棉纖維染色加入預(yù)先溶化好的活性染料YHD-8GL0. 5%，活性染料TBG190(150% >0. 0005%,及無水碳酸鈉；調(diào)節(jié)pH=9，升溫至60°C保溫染色30min，分多次均勻地加入氯化鈉(45g/L)及碳酸鈉,使pH=4-9,固色處理30min,再次取辦確認(rèn)顏色；確認(rèn)后再次通過皂洗劑，多次高溫清洗纖維上的浮色。脫水后含水量為45%，烘干后即得染色的高可視熒光黃高阻燃腈棉紗線。用上述色紗拼捻芳綸熒光色紗和日本鐘紡公司Belltron 規(guī)格為22T-3-B68的抗靜電長絲(芳綸的含量為3%，抗靜電長絲的含量為2 %)經(jīng)拉經(jīng)，探綜，付筘，上機(jī)調(diào)試，上停機(jī)片，下布，坯布驗收等工藝織造為高可視熒光黃梭織布。用所得的梭織布制成長褲、連體服、衫衣、夾克防護(hù)服。實施例2染熒光橙選擇60%高阻燃腈氯綸和38%精梳棉，經(jīng)撿花一配棉一清花一梳棉一預(yù)并一精梳一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻紡制成腈棉紗線。對該紗線進(jìn)行筒子染紗，包括坯紗一松式絡(luò)筒一裝紗一前處理一染色一后處理—脫水一烘干一絡(luò)色筒一包裝步驟；其中，前處理為用滲透劑和純堿進(jìn)行清洗煮練，即在3g / L的純堿、2g / L的精煉酶、O. 5g / L的滲透劑中，在90°C、浴比1:10的條件下煮練IOmin0之后對腈氯綸纖維進(jìn)行染色將陽離子10GFF0. 4 O. 7 %、陽離子5GN0. 05
O.085 %溶解，加熱到70°C，再加入醋酸(O. 2-0. 5g/L)和勻染劑(O. 2-0. 5g/L)，運轉(zhuǎn)5-10min,在60min內(nèi)升溫至沸,沸染60min,用冷水緩緩降溫至60°C左右,取辦對色確認(rèn)后，進(jìn)行浮色凈洗工藝，防止染料陰陽離子反應(yīng)結(jié)合造成牢度不合格。再對棉纖維染色加入預(yù)先溶化好的活性染料CF-GN2 2.8%、活性染料HD-8GL0. 15 O. 25%，及無水碳酸鈉；調(diào)節(jié)pH=9，升溫至60°C保溫染色30min，分多次均勻地加入碳酸鈉及氯化鈉(45g/L),使pH=4 9,固色處理30min,再次取辦確認(rèn)顏色；確認(rèn)后再次通過皂洗劑，多次清洗纖維上的浮色。脫水后含水量為45%，烘干后即得染色的高可視熒光橙高阻燃腈棉紗。用上述色紗拼捻日本鐘紡公司Belltron 規(guī)格為22T-3-B68的抗靜電長絲(抗靜電長絲的含量為2%)經(jīng)拉經(jīng)，探綜，付筘，上機(jī)調(diào)試，上停機(jī)片，下布，坯布驗收等工藝織造為高可視熒光橙梭織布。用所得的梭織布制成長褲、連體服、衫衣、夾克防護(hù)服。實施例3染黑色與實施例1基本相同。但是紗線由60%腈氯綸、40%精梳棉紡制。對腈氯綸纖維進(jìn)行染色的陽離子配方為由Y X-GL0. 6-0. 8%,Rx-GRLO. 1-0. 5%和B x-BLO. 7-0. 9%調(diào)配成的黑色陽離子染料、醋酸O. 3g/L和勻染劑O. 3g/L。對棉纖維染色的活性染料配方為由Y M3R150% O. 2-0. 6%,R3BNJ0. 1-0. 4%和BKG10-20%調(diào)配而成的黑色活性染料，氯化鈉70g/L，碳酸鈉20g/L。用上述染色的腈棉經(jīng)拉經(jīng)，探綜，付筘，上機(jī)調(diào)試，上停機(jī)片，下布，坯布驗收等工藝織造為梭織布。用所得的梭織布制成長褲、連體服、衫衣、夾克等防護(hù)服。實施例4染深藍(lán)色與實施例3基本相同，但是對100%腈氯綸紡制的紗線進(jìn)行染色。對腈氯綸纖維的陽離子配方為由Y X-GL0. 2-0. 4%,R x-GRLO. 1-0. 5%和B x_BLl_2%調(diào)配成的深藍(lán)色陽離子染料、醋酸O. 5g/L和勻染劑O. 3g/L。上述染色的腈氯綸紗球放入紗棚，頂掣、紗線運輸、中途掣、經(jīng)過紗咀、落布、進(jìn)入布架和卷取等工藝織造為針織布。用所得的針織布制成P0L0、圓領(lǐng)、夾克、頭套等防護(hù)服裝。實施例5染深藍(lán)色與實施例3基本相同，對由60%腈氯綸、40%精梳棉紡制紡制的紗線進(jìn)行染色。對腈氯綸纖維的陽離子配方為由Y X-GL0. 2-0. 4%, R x-GRLO. 1-0. 5%和B x_BLl_2%調(diào)配成的深藍(lán)色陽離子染料、醋酸O. 5g/L和勻染劑O. 3g/L。對棉纖維染色的活性染料配方為由Y M3R150% O. 3-0. 6%,R3BNJ0. 4-0. 8%和BKGl-2%調(diào)配而成的深藍(lán)色活性染料，氯化鈉70g/L，碳酸鈉20g/L。用上述染色的腈棉經(jīng)拉經(jīng)，探綜，付筘，上機(jī)調(diào)試，上停機(jī)片，下布，坯布驗收等工藝織造為梭織布。用所得的梭織布制成長褲、連體服、衫衣、夾克等防護(hù)服。經(jīng)檢測證明，上述各實施例中所述染色的高阻燃腈棉的色牢度、耐洗牢度、沾色牢度、耐濕磨/干磨牢度、耐汗?jié)⒗味确?-5級要求；制成的防護(hù)服均符合歐盟生態(tài)紡織品OKO-TEX STANDARD100標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟阻燃紡織品EN11612、EN11611標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝EN471標(biāo)準(zhǔn)、符合歐盟防靜電EN1149標(biāo)準(zhǔn)；符合美國檢測和材料協(xié)會的阻燃紡織品ASTM F-1506標(biāo)準(zhǔn)、ASTM F1595/F標(biāo)準(zhǔn)及美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝(ANSI)/ISEA-107標(biāo)準(zhǔn)。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，其特征在于，所述紗線中至少含有60%重量比的高阻燃腈氯綸。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，其特征在于，所述紗線還含有精梳棉。
3.如權(quán)利要求2所述的用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，其特征在于，所述紗線由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成: 高阻燃腈氯綸60%、精梳棉40% ;或 高阻燃腈氯綸60%、精梳棉35%、尼龍5% ;或 高阻燃腈氯綸60%、精梳棉38%、抗靜電纖維2% ;或 高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉33 %、尼龍5 %、抗靜電纖維2 % ;或 高阻燃腈氯綸60 %、精梳棉30 %、尼龍5 %、芳綸3 %、抗靜電纖維2 %。
4.如權(quán)利要求1所述的用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，其特征在于，所述紗線由重量百分?jǐn)?shù)為100%的高阻燃腈氯綸組成。
5.如權(quán)利要求1所述的用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，其特征在于，所述紗線為梭織紗，所述梭織紗的紗支為20S/2 — 45S/2，捻度為77.5-86.67T/10CM, S捻。
6.如權(quán)利要求1所述的用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線，其特征在于，所述紗線為針織紗，所述針織紗的紗支為10S-40S，捻度為56-66T/10CM，Z捻。
7.—種如權(quán)利要求2所述紗線的筒子染紗方法，其特征在于，包括如下步驟:坯紗一松式絡(luò)筒一裝紗一前處理一染色一后處理一脫水一烘干一絡(luò)色筒一包裝； 所述前處理為用滲透劑和純堿進(jìn)行清洗煮練； 所述染色包括2步，第I步用陽離子染料對腈氯綸纖維染色，第2步用活性染料對棉纖維進(jìn)行染色。
8.如權(quán)利要求7所述的紗線筒子染紗方法，其特征在于，染熒光黃顏色時: 所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:陽離子Y10GFF0.6-0.8 %、陽離子Y7GL0.005-0.01% ； 陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.2-0.5g/L和勻染劑0.2-0.5g/L ； 所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:活性染料YHD-8GL0.3-0.6 %、活性染料TBG1900.0005-0.002% ； 活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉30-50g/L、碳酸鈉10-30g/L。
9.如權(quán)利要求7所述的紗線筒子染紗方法，其特征在于，染熒光橙顏色時: 所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:陽離子106 0.4 0.7%、陽離子5GN0.05 0.085% ； 陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.2-0.5g/L和勻染劑0.2-0.5g/L ； 所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:活性染料CF-GN2 2.8%、活性染料HD-8GL0.15 0.25% ； 活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉30-50g/L、碳酸鈉10-30g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線筒子染紗方法，其特征在于，染黑色時: 所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:Yx-GL0.6-0.8%, Rx-GRL0.1-0.5%和Bx-BL0.7-0.9% ；陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.3-0.5g/L、勻染劑0.3-0.5g/L ； 所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:YM3R150% 0.2-0.6%, R3BNJ0.1-0.4%和BKG10-20% ； 活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉50-80g/L、碳酸鈉10-30g/L。
11.如權(quán)利要求7所述的紗線筒子染紗方法，其特征在于，染深藍(lán)色時: 所述陽離子染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:Yx-GL0.2-0.4%, Rx-GRL0.1-0.5%和Bx-BLl-2% ； 陽離子染料助劑含有以下組分:醋酸0.3-0.5g/L、勻染劑0.3-0.5g/L ； 所述活性染料含有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分:YM3R150% 0.3-0.6%, R3BNJ0.4-0.8%和BKG1-2% ； 活性染料助劑含有以下組分:氯化鈉50-80g/L、碳酸鈉10-30g/L。
12.如權(quán)利要求7所述的紗線筒子染紗方法，其特征在于，所述第I步用陽離子染料對腈氯綸纖維染色具體包括如下步驟:將陽離子染料配好溶解，加熱到70°C，加入陽離子染料助劑，運轉(zhuǎn)5-10min,在60min內(nèi)升溫至沸,沸染60min,用冷水緩緩降溫至60°C,取辦對色確認(rèn)后，進(jìn)行浮色凈洗工藝； 第2步用活性染料對棉纖維進(jìn)行染色具體包括如下步驟:加入活性染料，調(diào)節(jié)pH = 9，升溫至60°C，保溫染色30min，分多次均勻地加入活性染料助劑碳酸鈉水及氯化鈉，使pH =4-9，固色處理30min，再次取辦確認(rèn)顏色；確認(rèn)后通過皂洗劑，高溫清洗纖維上的浮色。
13.一種采用如權(quán)利要求7所述筒子染紗方法染紗后得到的色紗。
14.一種采用如權(quán)利要求1或13所述紗線織造而成的高阻燃腈棉防護(hù)服面料。
15.一種高阻燃腈棉防護(hù)服面料的織造方法，包括使用權(quán)利要求14的色紗拼捻抗靜電長絲步驟，制得的面料符合歐盟生態(tài)紡織品OKO-TEX STANDARD 100標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟阻燃紡織品標(biāo)準(zhǔn)EN11612、EN11611標(biāo)準(zhǔn)；符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝EN471標(biāo)準(zhǔn)、符合歐盟防靜電EN1149標(biāo)準(zhǔn)；符合美國檢測和材料協(xié)會的阻燃紡織品ASTM F-1506標(biāo)準(zhǔn)、ASTM F1595/F標(biāo)準(zhǔn)及美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會高可視度的安全警示服裝(ANSI)/ISEA-107標(biāo)準(zhǔn)。
16.一種采用如權(quán) 利要求14所述高阻燃腈棉防護(hù)服面料制成的防護(hù)服裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及阻燃面料和防護(hù)服裝領(lǐng)域，尤其是一種用于高阻燃腈棉防護(hù)服面料的紗線、所述紗線的筒子染紗方法以及采用所述紗線的織造方法及其織造得到的面料。所述高阻燃腈棉防護(hù)服面料至少含有60％的高阻燃腈氯綸纖維，經(jīng)過筒子染紗后再織布，用該面料制得的防護(hù)服裝離開火源后不會繼續(xù)燃燒、無熔融，不會造成穿著者二次受傷，符合歐盟、美國和中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號A41D13/00GK103074715SQ20131001556
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者鄧少敏, 張莉 申請人:廣東興泰發(fā)展有限公司