專(zhuān)利名稱(chēng)：鞋底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有利用了導(dǎo)電性纖維產(chǎn)生的電暈放電的靜電除去功能的鞋底及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，提出有一種鞋等，其目的在于中和由于鞋底和地面較強(qiáng)地摩擦而產(chǎn)生的靜電。例如已知有一種在鞋底設(shè)置有靜電防止材料的鞋，其中，靜電防止材料為具有起絨的導(dǎo)電性無(wú)紡布，且起絨的纖維直徑為數(shù)Pm 數(shù)十ym，具有起絨的導(dǎo)電性無(wú)紡布以起絨存在于接地面?zhèn)鹊姆绞皆O(shè)置(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利第4840836號(hào)公報(bào)在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的發(fā)明中，靜電除去材料由對(duì)導(dǎo)電性纖維進(jìn)行織制并預(yù)先使其起絨的導(dǎo)電性織布等構(gòu)成。因此，為了將其固定于鞋底，使用雙面膠或粘接劑、縫制等手段作為固定手段，必須至少將導(dǎo)電性織布等的周?chē)抗潭ㄓ谛?。因此，存在需要在鞋底安裝導(dǎo)電性織布等的工序。特別是在鞋底具有防滑用的凹凸的情況下，需要根據(jù)凹凸對(duì)導(dǎo)電性織布等進(jìn)行切割來(lái)安裝，安裝工序有可能變得更繁雜。而且，導(dǎo)電性織布等的起絨與地面摩擦?xí)r，容易產(chǎn)生磨減或脫落，導(dǎo)電性纖維由于導(dǎo)電性纖維的起絨的磨減或脫落而消失時(shí)，靜電除去材料的靜電除去功能消失。進(jìn)而，由于靜電除去材料僅通過(guò)雙面膠或粘接劑、縫制等固定手段固定于鞋底，因此，導(dǎo)電性纖維自身有可能剝落。因此，專(zhuān)利文獻(xiàn)I的 結(jié)構(gòu)中的鞋用的靜電除去材料存在如下問(wèn)題:不能長(zhǎng)時(shí)間維持靜電除去功能，作為鞋的實(shí)用性缺乏。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種鞋底及其制造方法，其具有利用了導(dǎo)電性纖維產(chǎn)生的電暈放電的靜電除去功能，其中，特別是具有耐久性且可以長(zhǎng)時(shí)間維持靜電除去功倉(cāng)泛。為了解決所述問(wèn)題點(diǎn)，本發(fā)明的第一方面所述的鞋底的制造方法的特征在于，具備如下工序:加壓加熱工序，將具備添加了交聯(lián)劑的橡膠組合物及導(dǎo)電性纖維的導(dǎo)電層和在該導(dǎo)電層上所形成的絕緣層通過(guò)加熱加壓在模具內(nèi)制成一體；及研磨工序，對(duì)所述導(dǎo)電層的底面進(jìn)行研磨，使所述導(dǎo)電性纖維的絨毛在鞋底的接地面?zhèn)嚷冻觥Ａ硗?，本發(fā)明的第二方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的構(gòu)成為前提，其特征在于，加壓加熱工序?yàn)槿缦鹿ば?將導(dǎo)電性纖維載置在模具內(nèi)，將添加了交聯(lián)劑的橡膠組合物填充在模具內(nèi)的所述導(dǎo)電性纖維上，使所述橡膠組合物夾于所述導(dǎo)電性纖維中的纖維彼此的間隙，在此狀態(tài)下，通過(guò)加壓加熱在導(dǎo)電層上以一體的方式形成絕緣層，研磨工序?yàn)槿缦鹿ば?使所述導(dǎo)電層中的導(dǎo)電性無(wú)紡布的絨毛在鞋底的接地面?zhèn)嚷冻?。另外，本發(fā)明的第三方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的構(gòu)成為前提，其特征在于，加壓加熱工序?yàn)槿缦鹿ば?將混雜了導(dǎo)電性纖維和橡膠組合物的作為導(dǎo)電層的導(dǎo)電性成型物載置在模具內(nèi)，將絕緣層填充在模具內(nèi)的所述導(dǎo)電性成型物上，使所述橡膠組合物夾于所述導(dǎo)電性纖維的間隙，在此狀態(tài)下，通過(guò)加壓加熱一體形成導(dǎo)電性成型物和絕緣層，研磨工序?yàn)槿缦鹿ば?使所述導(dǎo)電性成型物中的導(dǎo)電性纖維的絨毛在鞋底的接地面?zhèn)嚷冻觥Ａ硗猓景l(fā)明的第四方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的構(gòu)成為前提，其特征在于，導(dǎo)電性纖維作為導(dǎo)電性無(wú)紡布構(gòu)成。另外，本發(fā)明的第五方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的構(gòu)成為前提，其特征在于，導(dǎo)電性纖維作為導(dǎo)電性棉構(gòu)成。在此，導(dǎo)電性棉為作為導(dǎo)電性無(wú)紡布的原料的棉狀的導(dǎo)電性纖維。另外，本發(fā)明的第六方面所述的鞋底的制造方法以第一、第二、第三、第四或第五方面所述的構(gòu)成為前提，其特征在于，導(dǎo)電性纖維由含碳型有機(jī)導(dǎo)電性纖維、金屬化合物被覆型有機(jī)導(dǎo)電性纖維或含金屬化合物型有機(jī)導(dǎo)電性纖維中的任一種構(gòu)成。另外，本發(fā)明的第七方面所述的鞋底的制造方法以第四方面所述的發(fā)明為前提，其特征在于，導(dǎo)電性纖維是將硫化銅被覆于纖維表面而形成。另外，本發(fā)明的第八方面所述的鞋底的制造方法以第四或第七方面所述的發(fā)明為前提，其特征在于，交聯(lián)劑為過(guò)氧化物交聯(lián)劑。另外，本發(fā)明的第九方面所述的鞋底的制造方法以第四、第七或第八方面所述的發(fā)明為前提，其特征在于，導(dǎo)電性無(wú)紡布是將導(dǎo)電性纖維與合成纖維進(jìn)行交織而成。另外，本發(fā)明的第十方面所述的鞋底的特征在于，其是使用第一方面 第九方面中任一方面所述的鞋底的制造方法而制造的鞋底。對(duì)本發(fā)明的鞋底而言，可以使在步行時(shí)由于鞋底和地面的摩擦而產(chǎn)生的靜電與人體絕緣，并且通過(guò)電暈放電從導(dǎo)電層(靜電除去部)中除去。而且，導(dǎo)電層成為橡膠組合物夾于導(dǎo)電性纖維的間隙、即纖維彼此的間隙而成的構(gòu)成且與底部成形為一體，因此，僅導(dǎo)電性纖維也不會(huì)從底部剝落，耐久性?xún)?yōu)異。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1中的鞋底的制造工序的剖面說(shuō)明圖，(a)為表示僅鞋底的模具的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖、(b)為表示在鞋底的模具內(nèi)載置了導(dǎo)電性無(wú)紡布的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖及其部分放大圖、(C)為表示在鞋底的模具內(nèi)的導(dǎo)電性無(wú)紡布上填充了橡膠組合物的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖及其部分放大圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1中的鞋底的制造工序的說(shuō)明圖和其部分放大圖，(a)為表示從模具中取出的鞋底的剖面圖及其部分放大圖、(b)為表示通過(guò)研磨工序進(jìn)行了研磨的狀態(tài)的鞋底的剖面圖及其部分放大圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例中的鞋底(男士鞋的鞋底)的正面
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例2中的鞋底的制造工序的剖面說(shuō)明圖，(a)為表示僅鞋底的模具的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖、(b)為表示在鞋底的模具內(nèi)載置了導(dǎo)電性成型物的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖及其部分放大圖、(C)為表示在鞋底的模具內(nèi)的導(dǎo)電性成型物上填充了橡膠組合物的狀態(tài)的剖面說(shuō)明圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例2中的鞋底的制造工序的說(shuō)明剖面圖和其部分放大圖，(a)為表示從模具中取出的鞋底的剖面圖及其部分放大圖、(b)表示利用研磨工序進(jìn)行了研磨的狀態(tài)的鞋底的剖面圖及其部分放大圖；圖6為本發(fā)明的其它的實(shí)施例中的鞋底(女士鞋的鞋底)的正面圖；圖7為本發(fā)明的其它的實(shí)施例中的鞋底(女士鞋的鞋底)的正面圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 鞋底2靜電除去部3 底部30底膜部4導(dǎo)電性無(wú)紡布5底形成部6臺(tái)階部7導(dǎo)電性成型物8橡膠組合物K 模具N 絨毛
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的鞋底及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例將本發(fā)明的實(shí)施例的鞋底I示于圖3。圖3為本發(fā)明的實(shí)施例中的鞋底的正面圖。鞋底I由具有靜電除去功能的導(dǎo)電層2a即靜電除去部2和底部3構(gòu)成，所述底部3由形成絕緣層3a的橡膠組合物構(gòu)成。靜電除去部2由導(dǎo)電性無(wú)紡布4和形成底部3的橡膠組合物的一部分形成，所述導(dǎo)電性無(wú)紡布4由導(dǎo)電性纖維構(gòu)成。導(dǎo)電性纖維可以采用金屬纖維(例如商品名:White Beltron(注冊(cè)商標(biāo):KBSeiren株式會(huì)社制)、碳纖維、碳的導(dǎo)電層將纖維沿軸方向連續(xù)的纖維(例如商品名:Clacarbo (注冊(cè)商標(biāo):株式會(huì)社Kuraray制)、商品名:Luana (注冊(cè)商標(biāo):東麗株式會(huì)社制)、碳的導(dǎo)電層沿纖維軸方向連續(xù)且在纖維表面露出的纖維(例如商品名:Beltix)n(注冊(cè)商標(biāo):KB Seiren株式會(huì)社制)、商品名=Cellcut (帝人株式會(huì)社制)、商品名:Mega(注冊(cè)商標(biāo):Unitika株式會(huì)社制)、Megana (注冊(cè)商標(biāo):Unitika株式會(huì)社制)、(Metalian (注冊(cè)商標(biāo))帝人纖維株式會(huì)社制)等含碳型有機(jī)導(dǎo)電性纖維、在丙烯酸纖維的表面被覆了硫化銅的纖維(商品名:Thunder Ron(注冊(cè)商標(biāo):日本蠶毛染色株式會(huì)社制))、在聚酯纖維的表面被覆了碘化銅的纖維(商品名:T25(帝人株式會(huì)社))等金屬化合物被覆型有機(jī)導(dǎo)電性纖維等。
另外，對(duì)靜電除去部2而言，也可以由含有導(dǎo)電性纖維和其它的纖維等的導(dǎo)電性無(wú)紡布4和形成有底部3的橡膠組合物的一部分形成。此時(shí)的導(dǎo)電性無(wú)紡布4中所使用的導(dǎo)電性纖維如上所述，其它的纖維等由例如合成纖維等形成。通過(guò)采用合成纖維等，與僅由導(dǎo)電性纖維構(gòu)成的導(dǎo)電性無(wú)紡布4相比，可以充分確保用于使橡膠組合物夾于纖維彼此的間隙的間隙。由此，可以進(jìn)一步提高導(dǎo)電性無(wú)紡布4和橡膠組合物的結(jié)合力。至少含有導(dǎo)電性纖維的導(dǎo)電性無(wú)紡布例如可通過(guò)將在丙烯酸纖維的表面被覆了硫化銅的纖維(商品名:Thunder Ron (注冊(cè)商標(biāo))、日本蠶毛染色株式會(huì)社制)等被覆型有機(jī)導(dǎo)電性纖維和聚酯系等的合成纖維利用針刺法等進(jìn)行交織來(lái)形成。相對(duì)于目付60g的重量％，從廉價(jià)且謀求確保充分的導(dǎo)電性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選Thunder Ron (注冊(cè)商標(biāo))為40% 60%、聚酯棉為60% 40%。另外，電暈放電優(yōu)選電荷集中的電極的前端較細(xì)。因此，導(dǎo)電性纖維的纖維直徑設(shè)為80 μ m以下。橡膠組合物可以為選自天然橡膠(NR)或合成橡膠、天然橡膠及合成橡膠的共聚物及混合橡膠中的至少I(mǎi)種以上的任一種，可以使用分別適于橡膠組合物的使用用途的橡膠成分。例如可應(yīng)用苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、硅酮橡膠(Q)、丙烯酸橡膠(ACM)、聚丁二烯橡膠(BR)、氯丁二烯橡膠(CR)等合成橡膠及混合了這些橡膠的合成橡膠或這些合成橡膠和天然橡膠(NR)和異戊二烯橡膠(IR)的混合橡膠等。另外，在橡膠組合物中，作為為了確保橡膠的彈性、強(qiáng)度而添加的橡膠用交聯(lián)劑，可通過(guò)混煉添加一般的硫、促進(jìn)過(guò)氧化物交聯(lián)的有機(jī)過(guò)氧化物。作為有機(jī)過(guò)氧化物，存在有烷基系過(guò)氧化物、?；颠^(guò)氧化物，其中，優(yōu)選使用DCP (過(guò)氧化二異丙苯)、1，1- 二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷、二叔丁基過(guò)氧化_3，3，5-三甲基環(huán)己烷等。

另外，關(guān)于導(dǎo)電性纖維，在表面被覆了硫化銅的纖維、例如ThunderRon(注冊(cè)商標(biāo))，為了不會(huì)因硫的化學(xué)反應(yīng)損傷導(dǎo)電性的效果，優(yōu)選進(jìn)行過(guò)氧化物交聯(lián)代替利用硫化的交聯(lián)。(制造方法的實(shí)施例1)接著，基于圖1及圖2對(duì)鞋底I的制造方法的實(shí)施例1進(jìn)行說(shuō)明。圖1及圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中的鞋底I的制造工序的說(shuō)明圖。如圖1(a)所示，對(duì)鞋底I進(jìn)行成形的模具K具備底形成部5和凹部狀的臺(tái)階部6。底形成部5形成為平面視足型狀輪廓。臺(tái)階部6從底形成部5向下方設(shè)置臺(tái)階差，成形為平面視圓形狀、橢圓形狀、三角形狀、四角形狀等輪廓。臺(tái)階部6的形狀、配置位置及配置數(shù)可根據(jù)鞋底I中的底部3的設(shè)計(jì)進(jìn)行適宜設(shè)計(jì)變更。一般而言，步行是對(duì)腳掌的前側(cè)(腳尖側(cè))施加載荷，因此，關(guān)于配置位置，優(yōu)選設(shè)置于底部3的前側(cè)。在本實(shí)施例中，如圖3所示，形成于從底部的中央至腳尖的整體。首先，如圖1(b)所示，將與臺(tái)階部6形成為同形狀的導(dǎo)電性無(wú)紡布4設(shè)置于模具K的臺(tái)階部6。由此,導(dǎo)電性無(wú)紡布4被定位于底形成部5的規(guī)定位置。接著，如圖1(c)所示，在模具K的底形成部5及導(dǎo)電性無(wú)紡布4上填充橡膠組合物，進(jìn)行熱壓制成形。另外，會(huì)通過(guò)混煉在橡膠組合物中添加上述鞋底的實(shí)施例中所示的促進(jìn)過(guò)氧化物交聯(lián)的有機(jī)過(guò)氧化物。
如圖2(a)所示，成形后的鞋底I的靜電除去部2在底部3的接地面?zhèn)瘸蔀閷⑾鹉z組合物夾于導(dǎo)電性無(wú)紡布4內(nèi)部的間隙、即導(dǎo)電性纖維彼此的間隙、或?qū)щ娦岳w維和合成纖維等的間隙的狀態(tài)。而且，為了在接地面?zhèn)刃纬上鹉z組合物被覆導(dǎo)電性纖維的底膜部30，在該工序中，未必成為導(dǎo)電性纖維在底部3的接地面?zhèn)嚷冻龅臓顟B(tài)。 接著，為了提高導(dǎo)電性的效果，對(duì)如上成形的靜電除去部2進(jìn)行研磨工序。通過(guò)進(jìn)行研磨工序，將靜電除去部2中的表面的底膜部30研磨并切斷該導(dǎo)電性纖維。另外，將表示研磨面位置的線(xiàn)L示于圖2 (a)。通過(guò)該研磨工序，如圖2(b)所示，可以將底膜部30除去，并使導(dǎo)電性無(wú)紡布4的大量的絨毛N在鞋底I中的接地面?zhèn)嚷冻?。絨毛N的方向性不規(guī)則，在露出的狀態(tài)下成為與橡膠組合物混雜的狀態(tài)。具有這樣形成的靜電除去部2的鞋底I即使鞋底I的接地面磨損且導(dǎo)電性無(wú)紡布4的絨毛N磨減，靜電除去部2中所含的其它的新的導(dǎo)電性無(wú)紡布4的絨毛N逐漸地露出并產(chǎn)生電暈放電。另外，由于在導(dǎo)電性無(wú)紡布4中的該纖維的間隙填充有橡膠組合物，因此，進(jìn)而，僅導(dǎo)電性無(wú)紡布4也不會(huì)從底部3剝落，耐久性也優(yōu)異。(制造方法的實(shí)施例2)接著，基于圖4及圖5對(duì)鞋底的制造方法的實(shí)施例2進(jìn)行說(shuō)明。圖4及圖5為本發(fā)明的實(shí)施例2中的鞋底I的制造工序的說(shuō)明圖。如圖4(a)所示，對(duì)鞋底I進(jìn)行成形的模具K可以使用與實(shí)施例1相同結(jié)構(gòu)的模具。即，具備底形成部5和凹部狀的臺(tái)階部6而成。底形成部5形成為平面視足型狀輪廓。臺(tái)階部6從底形成部5向下方設(shè)置臺(tái)階差，形成為平面視圓形狀、橢圓形狀、三角形狀、四角形狀等輪廓。在本實(shí)施例2中，使用預(yù)先在橡膠組合物中混雜了大量導(dǎo)電性纖維的成型物(以下，稱(chēng)為導(dǎo)電性成型物。)。用于該導(dǎo)電性成型物的導(dǎo)電性纖維例如能夠以使纖維自身形成為回絲狀的形態(tài)、將導(dǎo)電性無(wú)紡布或?qū)щ娦悦拗苯踊蛘哌m宜切斷而成的形態(tài)等任意的形態(tài)分散在橡膠組合物內(nèi)。在本實(shí)施例2中，首先，如圖4(b)所示，將與臺(tái)階部6形成為大致相同形狀的導(dǎo)電性成型物7設(shè)置于模具K的臺(tái)階部6。由此，導(dǎo)電性成型物7被定位于底形成部5的規(guī)定位置。另外，在圖4(b)中，導(dǎo)電性成型物7相對(duì)于臺(tái)階部6顯示嵌合的狀態(tài)，但根據(jù)情況，并不限定于此，也可以采用以在臺(tái)階部6的周?chē)a(chǎn)生間隙的方式載置的構(gòu)成。接著，如圖4 (C)所示，在模具K的底形成部5及導(dǎo)電性成型物7上填充橡膠組合物8，進(jìn)行熱壓制成形。橡膠組合物8最優(yōu)選使用與用于導(dǎo)電性成型物7的橡膠組合物相同的材料，但只要是包括具有近似的性質(zhì)的材料且具有相溶性的材料，則優(yōu)選。通過(guò)橡膠組合物8和導(dǎo)電性成型物7相溶，在地面和鞋底之間產(chǎn)生的靜電可以相對(duì)于人體絕緣，并且可以確保作為鞋底的充分的強(qiáng)度。如圖5(a)所示，在本實(shí)施例2中，也與實(shí)施例1同樣，成形后的鞋底I的靜電除去部2在底部3 (成為導(dǎo)電性成型物7的底部)的接地面?zhèn)瘸蔀閷⑾鹉z組合物夾于在導(dǎo)電性成型物7的內(nèi)部所分散的導(dǎo)電性纖維彼此的間隙的狀態(tài)。而且，由于在接地面?zhèn)刃纬上鹉z組合物被覆導(dǎo)電性纖維的底膜部30，因此，在該工序中，未必成為導(dǎo)電性纖維在底部3的接地面?zhèn)嚷冻龅臓顟B(tài)。接著，為了提高導(dǎo)電性的效果，對(duì)如上所述成形的靜電除去部2進(jìn)行研磨工序。通過(guò)進(jìn)行研磨工序，將靜電除去部2的表面的底膜部30研磨并切斷該導(dǎo)電性纖維。通過(guò)該研磨工序，如圖5(b)所示，可以將底膜部30除去，并且可以使在導(dǎo)電性成型物7內(nèi)所分散的導(dǎo)電性無(wú)紡布4或者導(dǎo)電性棉的大量絨毛N在鞋底I中的接地面?zhèn)嚷冻?。絨毛N的方向性為不規(guī)則，在露出的狀態(tài)下成為與橡膠組合物混雜的狀態(tài)。如上所述，在具有通過(guò)本實(shí)施例2的鞋底的制造方法形成的靜電除去部2的鞋底I中，也是，即使鞋底I的接地面磨損且導(dǎo)電性無(wú)紡布或者導(dǎo)電性棉的絨毛N磨減，靜電除去部2中所含有的其它的新的導(dǎo)電性無(wú)紡布或者導(dǎo)電性棉中的纖維的絨毛N也逐漸露出而產(chǎn)生電暈放電。另外，由于在導(dǎo)電性成型物7中的該纖維的間隙中填充有橡膠組合物，因此，僅導(dǎo)電性纖維也不會(huì)從底部3剝落，耐久性也優(yōu)異。在此，將使用具有上述實(shí)施例中的鞋底I的鞋進(jìn)行了通過(guò)基于JISL1021-16的走步法的步行試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果示于表I。在試驗(yàn)體中，使用如下試驗(yàn)體進(jìn)行試驗(yàn)，即將一般的橡膠底的男士鞋作為試驗(yàn)體A(空白試驗(yàn)用)，將使用由碳的導(dǎo)電層沿纖維軸方向連續(xù)的纖維(商品名=Clacarbo(注冊(cè)商標(biāo))、株式會(huì)社Kuraray制)構(gòu)成的導(dǎo)電性棉形成的鞋底的男士鞋作為試驗(yàn)體B,將使用設(shè)目付60g中在丙烯酸纖維的表面被覆了硫化銅的纖維(商品名:Thunder Ron(注冊(cè)商標(biāo))、日本蠶毛染色株式會(huì)社制)為60重量％、聚酯棉為40重量％進(jìn)行了交織而成的導(dǎo)電性無(wú)紡布所形成的鞋底的男士鞋作為試驗(yàn)體C。另外，試驗(yàn)體B及試驗(yàn)體C的橡膠底均進(jìn)行利用過(guò)氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)。將試驗(yàn)結(jié)果示于表I。另外，上述試驗(yàn)在比日本國(guó)內(nèi)的所設(shè)想的使用條件嚴(yán)酷的條件的溫度20°C、濕度20%的使用條件下實(shí)施。人體帶電壓將一般認(rèn)為感覺(jué)到靜電放電沖擊的-3000V作為基準(zhǔn)。地板面?zhèn)葞д?，男士鞋及人體側(cè)帶負(fù)電。以下的表I的數(shù)值為人體帶電壓。表I
權(quán)利要求
1.一種鞋底的制造方法，其特征在于，具備如下工序: 加壓加熱工序，將具備添加了交聯(lián)劑的橡膠組合物及導(dǎo)電性纖維的導(dǎo)電層和在該導(dǎo)電層上所形成的絕緣層通過(guò)加熱加壓在模具內(nèi)制成一體；及 研磨工序，對(duì)所述導(dǎo)電層的底面進(jìn)行研磨，使所述導(dǎo)電性纖維的絨毛在鞋底的接地面?zhèn)嚷冻觥?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底的制造方法，其特征在于， 加壓加熱工序?yàn)槿缦鹿ば?將導(dǎo)電性纖維載置在模具內(nèi)，將添加了交聯(lián)劑的橡膠組合物填充在模具內(nèi)的所述導(dǎo)電性纖維上，使所述橡膠組合物夾于所述導(dǎo)電性纖維中的纖維彼此的間隙，在此狀態(tài)下，通過(guò)加壓加熱在導(dǎo)電層上以一體的方式形成絕緣層， 研磨工序?yàn)槿缦鹿ば?使所述導(dǎo)電層中的導(dǎo)電性無(wú)紡布的絨毛在鞋底的接地面?zhèn)嚷冻觥?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底的制造方法，其特征在于，加壓加熱工序?yàn)槿缦鹿ば?將混雜了導(dǎo)電性纖維和橡膠組合物的作為導(dǎo)電層的導(dǎo)電性成型物載置在模具內(nèi)，將絕緣層填充在模具內(nèi)的所述導(dǎo)電性成型物上，使所述橡膠組合物夾于所述導(dǎo)電性纖維的間隙，在此狀態(tài)下，通過(guò)加壓加熱一體形成導(dǎo)電性成型物和絕緣層，研磨工序?yàn)槿缦鹿ば?使所述導(dǎo)電性成型物中的導(dǎo)電性纖維的絨毛在鞋底的接地面?zhèn)嚷冻觥?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鞋底的制造方法，其特征在于，導(dǎo)電性纖維作為導(dǎo)電性無(wú)紡布構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鞋底的制造方法，其特征在于，導(dǎo)電性纖維作為導(dǎo)電性棉構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的鞋底的制造方法，其中，導(dǎo)電性纖維由含碳型有機(jī)導(dǎo)電性纖維、金屬化合物被覆型有機(jī)導(dǎo)電性纖維或含金屬化合物型有機(jī)導(dǎo)電性纖維中的任一種構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋底的制造方法，其特征在于，導(dǎo)電性纖維是將硫化銅被覆于纖維表面而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的鞋底的制造方法，其特征在于，交聯(lián)劑為過(guò)氧化物交聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求4、7或8所述的鞋底的制造方法，其特征在于，導(dǎo)電性無(wú)紡布是將導(dǎo)電性纖維與合成纖維進(jìn)行交織而成。
10.一 種鞋底，其使用權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的鞋底的制造方法而制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鞋底及其制造方法，其具有利用了導(dǎo)電性纖維產(chǎn)生的電暈放電的靜電除去功能，其中，特別是具有耐久性且可以長(zhǎng)時(shí)間維持靜電除去功能。所述鞋底的制造方法具備加壓加熱工序，將具備添加了交聯(lián)劑的橡膠組合物及導(dǎo)電性纖維而成的導(dǎo)電層和在該導(dǎo)電層上所形成的絕緣層通過(guò)加熱加壓在模具內(nèi)制成一體；及研磨工序，對(duì)所述導(dǎo)電層的底面進(jìn)行研磨，使所述導(dǎo)電性纖維的絨毛在鞋底的接地面?zhèn)嚷冻觥?br> 文檔編號(hào)A43B13/02GK103240901SQ201310048249
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者長(zhǎng)谷川正博 申請(qǐng)人:摩理都株式會(huì)社