一種圓帽的制作方法
【專利摘要】一種圓帽，包括帽體和帽口，所述帽體由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設有包邊，包邊內焊合有松緊帶。該圓帽是將松緊帶放置在無紡布或塑料膜靠近邊緣處，卷邊焊合形成包邊，然后將兩層包邊后的無紡布或塑料膜疊合后使用熱封輥對無紡布或塑料膜進行焊合形成熱封邊，再用切輥對熱封邊外沿進行切割即可。本產(chǎn)品構造合理，尺寸規(guī)格一致，其工藝方法尤其便于采用全自動機械大規(guī)模生產(chǎn)，從而減少人工環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本和原材料浪費，提高企業(yè)競爭力。
【專利說明】—種圓帽【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種生活用品，尤其是涉及一種圓帽。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的圓帽的生產(chǎn)過程是:工人將布卷放置在支架上，將布卷裁切后鋪開疊起，在無紡布上劃出無紡布帽樣板并將無紡布切成圓片；縫紉工使用低彈絲將無紡布圓片在三線包縫機上一個一個的縫成圓帽。采用此種方式，熟練工一天只能生產(chǎn)5000個左右，而且高速運轉的機器與手工動作配合不好，生產(chǎn)一個圓帽時約有5-7cm的低彈絲和橡筋的浪費。上述圓帽生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率極低，不僅耗費人工多、材料浪費大、生產(chǎn)成本高，而且手工生產(chǎn)的品質得不到有效保證，產(chǎn)品均一度差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種圓帽，以解決現(xiàn)有圓帽采用手工縫制、生產(chǎn)效率低、材料浪費大、產(chǎn)品均一度差等技術問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種圓帽，包括帽體和帽口，所述帽體由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設有包邊，包邊內焊合有松緊帶。
[0005]作為優(yōu)選，所述帽體由兩片半圓形無紡布或塑料膜熱合而成，其熱封邊為所述無紡布或塑料膜的半圓形邊緣處。
[0006]作為優(yōu)選，所述包邊的寬度為4_15mm。
[0007]制造上述圓帽可采用如下方法:A.將松緊帶放置在無紡布或塑料膜靠近邊沿處，在無紡布或塑料膜運行過程中，將其邊沿卷邊并焊合形成包邊；
B.將步驟I加工過的兩層包過邊的無紡布或塑料膜疊合，在無紡布或塑料膜運行過程中，使用轉動的熱封輥對無紡布或塑料膜進行焊合形成帽體的熱封邊，然后使用轉動的切輥在剛成型的熱封邊外沿進行切割，即得成品。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱封輥表面環(huán)繞設置有熱封條。
[0009]作為優(yōu)選，所述切輥表面環(huán)繞設置有切刀條，切輥兩端設有環(huán)形凸臺，切輥底部設有承切輥。
[0010]作為優(yōu)選，所述熱封條在熱封輥上呈半圓形分布。
[0011]作為優(yōu)選，所述切刀條在切輥上呈半圓形分布。
[0012]本發(fā)明具有結構牢固、質量可靠、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，由兩片無紡布或塑料膜熱合而成的半圓形的帽體設計有利于安排生產(chǎn)工藝，節(jié)約生產(chǎn)材料。其包邊內焊合松緊帶的結構有利于減少了工藝環(huán)節(jié)，帽頂可以由熱封輥熱封后再由專用切輥剪切，整個過程可以一氣呵成，設備即可生產(chǎn)無紡布圓帽，又可生產(chǎn)塑料圓帽。本產(chǎn)品構造合理，尺寸規(guī)格一致，其工藝方法尤其便于采用全自動機械大規(guī)模生產(chǎn)，從而減少人工環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本和原材料浪費，提高企業(yè)競爭力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是圓帽的一種結構示意圖；
圖2是熱封輥的結構示意圖；
圖3是熱封輥表面的展開圖；
圖4是切輥的結構示意圖；
圖5是切棍表面的展開圖；
圖6是圓帽生產(chǎn)時的工藝狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。圖1是無紡布圓帽的一種結構示意圖，圖2是熱封輥的結構示意圖，圖3是熱封輥的展開圖，圖4是切輥的結構示意圖，圖5是切輥的展開圖，圖6是熱封輥和切輥的工作狀態(tài)示意圖。
[0015]由圖可知，該圓帽，包括帽體I和帽口 2，帽體I由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，其熱封邊11為無紡布或塑料膜的半圓形邊緣處。帽口 2邊緣處設有包邊3，包邊3內焊合有松緊帶4。包邊3的寬度最好為4-15mm。
[0016]制造上述無紡布圓帽可采用如下步驟進行:A.在流水線上(或自動或人工的流水線)，將松緊帶4放置在無紡布或塑料膜靠近邊沿處，在無紡布或塑料膜運行過程中，將其邊沿卷邊并用超聲波焊頭或電加熱焊合形成包邊3。
[0017]B.將步驟I加工過的兩層包過邊的無紡布或塑料膜疊合，在無紡布或塑料膜運行過程中，使用轉動的熱封輥5對無紡布或塑料膜進行焊合，熱封輥5上設置有環(huán)繞在熱封輥5表面的熱封條51,該熱封條51在熱封棍5的表面呈半圓形分布。熱封條51將無紡布或塑料膜焊合形成帽體的熱封邊11，熱封邊寬度在4mm左右。
[0018]然后使用轉動的切輥6進行切割，該切輥6兩端設有環(huán)形凸臺62，切輥6底部設有承切輥7。切輥6兩端設置的環(huán)形凸臺62可以防止切刀條61與承切輥7接觸過于緊密而被損壞。切輥6上設置有環(huán)繞在切輥6表面的切刀條61，該切刀條61在切輥6的表面呈半圓形分布。切刀條61對剛成型的熱封邊11外沿進行切割，即得成品。
[0019]本發(fā)明的熱合方式可以是超聲波熱合，也可以采用電熱合。如果帽子是無紡布材質，熱封棍5需要與超聲波振子配合,熱封棍5上的熱封條51自身不發(fā)熱,其依靠與超聲波振子接觸后熱量對無紡布進行熱合。如果帽子是塑料薄膜材質，則熱封輥5上的熱封條51為電發(fā)熱(采用電熱絲加熱)，通過電熱熱合塑料薄膜。
[0020]本發(fā)明采用機械化生產(chǎn)可節(jié)省大量人工成本，降低原材料損耗，日產(chǎn)量能達到10萬以上，比人工生產(chǎn)效率提高15-20倍，而且機械生產(chǎn)均一性好，減少人工環(huán)節(jié)，避免了產(chǎn)品被污染，提高了產(chǎn)品的品質。切輥6兩端的環(huán)形凸臺62能保證切刀條61與承切輥7之間的距離一致，避免因切輥6和承切輥7距離太近，導致切刀條61易損壞的問題。
[0021]最后，應當指出，以上【具體實施方式】僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述【具體實施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種圓帽，包括帽體和帽口，其特征是所述帽體由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設有包邊，包邊內焊合有松緊帶。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓帽，其特征是所述帽體由兩片半圓形無紡布或塑料膜熱合而成，其熱封邊為所述無紡布或塑料膜的半圓形邊緣處。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種圓帽，其特征是所述包邊的寬度為4-15mm。
4.制造上述圓帽可采用如下方法:A.將松緊帶放置在無紡布或塑料膜靠近邊沿處，在無紡布或塑料膜運行過程中，將其邊沿卷邊并焊合形成包邊； B.將步驟I加工過的兩層包過邊的無紡布或塑料膜疊合，在無紡布或塑料膜運行過程中，使用轉動的熱封輥對無紡布進行焊合形成帽體的熱封邊，然后使用轉動的切輥在剛成型的熱封邊外沿進行切割，即得成品。
5.根據(jù)權利要求4所述的圓帽的制造方法，其特征是所述熱封輥表面環(huán)繞設置有熱封條。
6.根據(jù)權利要求5所述的圓帽的制造方法，其特征是所述熱封條在熱封輥上呈半圓形分布。
7.根據(jù)權利要求4所述的圓帽的制造方法，其特征是所述切輥表面環(huán)繞設置有切刀條，切輥兩端設有環(huán)形凸臺，切輥底部設有承切輥。
8.根據(jù)權利要求7所述的圓帽的制造方法，其特征是所述切刀條在切輥上呈半圓形分布。
【文檔編號】A42B1/02GK103431564SQ201310323734
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】許振中 申請人:仙桃市中泰防護用品有限公司