一種機制圓帽的制作方法
【專利摘要】一種機制圓帽，包括帽體和帽口，所述帽體由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設有包邊，包邊內(nèi)焊合有松緊帶。本實用新型具有結(jié)構(gòu)牢固、質(zhì)量可靠、自動化程度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。其由兩片無紡布或塑料膜熱合而成的半圓形的帽體設計并結(jié)合自動化生產(chǎn)工藝，可以大大節(jié)約了生產(chǎn)材料。其帽體由熱封輥熱封后再由專用切輥剪切，整個過程可以一氣呵成、自動實現(xiàn)。本產(chǎn)品構(gòu)造合理，尺寸規(guī)格一致，便于采用全自動機械大規(guī)模生產(chǎn)，從而減少人工環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本和原材料浪費，提高企業(yè)競爭力。
【專利說明】—種機制圓帽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生活用品，尤其是涉及一種機制圓帽及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機制圓帽的生產(chǎn)過程是:工人將布卷放置在支架上，將布卷裁切后鋪開疊起，在無紡布上劃出無紡布帽樣板并將無紡布切成圓片；縫紉工使用低彈絲將無紡布圓片在三線包縫機上一個一個的縫成機制圓帽。采用此種方式，熟練工一天只能生產(chǎn)5000個左右，而且高速運轉(zhuǎn)的機器與手工動作配合不好，生產(chǎn)一個機制圓帽時約有5-7cm的低彈絲和橡筋的浪費。上述機制圓帽生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率極低，不僅耗費人工多、材料浪費大、生產(chǎn)成本高，而且手工生產(chǎn)的品質(zhì)得不到有效保證，產(chǎn)品均一度差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種機制圓帽及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有圓帽采用手工縫制、生產(chǎn)效率低、材料浪費大、產(chǎn)品均一度差等技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種機制圓帽，包括帽體和帽口，所述帽體由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設有包邊，包邊內(nèi)焊合有松緊帶。
[0005]作為優(yōu)選，所述帽體由兩片半圓形無紡布或塑料膜熱合而成，該無紡布或塑料膜的半圓形邊緣處焊合在一起并形成熱封邊，每片半圓形無紡布或塑料膜的底邊設有焊合有松緊帶的包邊，其包邊兩端焊合在一起。
[0006]作為優(yōu)選，所述包邊的寬度為4_15mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述熱封邊寬度為3_5mm。
[0008]制造上述機制圓帽可采用如下方法:A.將松緊帶放置在無紡布或塑料膜兩側(cè)靠近邊沿處，在無紡布或塑料膜運行過程中，將其邊沿卷邊并將松緊帶焊合在卷邊內(nèi)形成包邊；
[0009]B.取兩份步驟I得到的無紡布雙層疊合，在無紡布或塑料膜運行過程中，使用轉(zhuǎn)動的熱封輥對無紡布或塑料膜進行焊合形成帽體的熱封邊和包邊焊合區(qū)，然后使用轉(zhuǎn)動的切輥在剛成型的熱封邊外沿進行切割，熱封邊外沿在切割的過程中，始終使用牽引對輥對松緊帶進行牽引，防止松緊帶帶著無紡布回縮；所述切輥壓制在承切輥上，切輥左側(cè)設有熱封輥，切輥右側(cè)設有牽引對輥，所述熱封輥表面環(huán)繞設置有熱封條，該熱封條在熱封輥展開面上呈半圓形分布，所述切輥表面環(huán)繞設置有切刀條，該切刀條在切輥展開面上呈半圓形分布。
[0010]C.在熱封邊切割完畢后，再剪斷松緊帶，即得成品。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述切輥兩端還設有環(huán)形凸臺。
[0012]作為優(yōu)選，所述熱封輥表面環(huán)繞設置有兩條熱封條，兩條熱封條的兩尾端均彼此靠近并接近熱封輥端面，其中一條熱封條的半圓中點與另一條熱封條兩尾端之間的中點和熱封輥軸心均位于同一平面上。
[0013]作為優(yōu)選，所述切輥表面環(huán)繞設置有兩條切刀條，兩切刀條的兩尾端均彼此靠近并接近切輥端面，其中一條切刀條的半圓中點與另一條切刀條兩尾端之間的中點和切輥軸心均位于同一平面上。
[0014]作為優(yōu)選，所述熱封條尾端設有包邊焊合位。
[0015]作為優(yōu)選，所述切刀條尾端設有免切平臺。
[0016]本實用新型具有結(jié)構(gòu)牢固、質(zhì)量可靠、自動化程度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。其由兩片無紡布或塑料膜熱合而成的半圓形的帽體設計并結(jié)合自動化生產(chǎn)工藝，可以大大節(jié)約了生產(chǎn)材料。其帽體由熱封輥熱封后再由專用切輥剪切，整個過程可以一氣呵成、自動實現(xiàn)。本產(chǎn)品構(gòu)造合理，尺寸規(guī)格一致，便于采用全自動機械大規(guī)模生產(chǎn)，從而減少人工環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本和原材料浪費,提高企業(yè)競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型機制圓帽的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型熱封輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型熱封輥表面的展開圖；
[0020]圖4是本實用新型切輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實用新型切輥表面的展開圖；
[0022]圖6是本實用新型機制圓帽生產(chǎn)時的工藝狀態(tài)示意圖；
[0023]圖7是本實用新型牽引對輥、剪切對輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖1是無紡布機制圓帽的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是熱封輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是熱封輥的展開圖，圖4是切輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是切輥的展開圖，圖6是熱封輥和切輥的工作狀態(tài)示意圖。
[0025]由圖可知，該機制圓帽123，包括帽體I和帽口 2，帽體I由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，帽口 2邊緣處設有包邊3，其包邊兩端焊合在一起。包邊3內(nèi)焊合有松緊帶4，包邊3的寬度最好為4-15mm。熱合而成的熱封邊11為無紡布或塑料膜的半圓形邊緣處。熱封邊寬度為3_5mm。
[0026]制造上述無紡布機制圓帽可采用如下步驟進行:A.將松緊帶4放置在無紡布或塑料膜靠近邊沿處，在無紡布或塑料膜運行過程中，將其邊沿卷邊并用超聲波焊頭或電加熱焊合形成包邊3。無紡布或塑料膜卷邊可以使用現(xiàn)有卷邊裝置來自動實現(xiàn)，該卷邊裝置的結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有關(guān)于膜材卷邊的設備，如:全自動條形帽機(專利號200720086304.X )、條形帽機的卷邊裝置(專利號200720086302.0)、鞋套制造機的卷邊裝置(專利號200720086301.6 )、一種鞋套制造機(專利號200320115953.X )的膜材和松緊帶結(jié)合裝置坐寸ο
[0027]B.在流水線上(自動的流水線必須包括以下構(gòu)造:熱封輥5右側(cè)設有切輥6，切輥6壓制在承切輥7上，切輥6右側(cè)設有牽引對輥71，牽引對輥71右側(cè)設有剪切對輥72)，取兩份步驟I加工過的包過邊的無紡布或塑料膜兩層疊合(兩份無紡布疊合)，并使用牽引對輥71對松緊帶、布面進行牽弓I，在無紡布或塑料膜運行過程中，使用轉(zhuǎn)動的熱封輥5對無紡布或塑料膜進行焊合，然后使用轉(zhuǎn)動的切輥6對機制圓帽熱封邊外沿進行切割，在切割的過程中，始終使用牽引對輥71對松緊帶進行牽引，防止松緊帶帶著無紡布或塑料膜回縮。
[0028]在熱封邊切割完畢后，再由剪切對輥72 (依靠剪切對輥72兩端設置的切刀723、724分別剪斷無紡布兩側(cè)的松緊帶)，即得成品。
[0029]上述熱封棍5上設置有環(huán)繞在熱封棍5表面的熱封條51,該熱封條51在熱封棍5的表面呈半圓形分布。熱封條51將無紡布或塑料膜焊合形成帽體的熱封邊11和包邊焊合區(qū)31，熱封邊寬度在4_左右。熱封條尾端優(yōu)選建立包邊焊合位511、521，包邊焊合位即稍微加寬的熱封條尾端，這樣可以形成包邊焊合區(qū)31，加固帽口中的包邊結(jié)合處。
[0030]切輥6兩端設有環(huán)形凸臺62，切輥6底部設有承切輥7。切輥6兩端設置的環(huán)形凸臺62，環(huán)形凸臺62能保證切刀條61與承切輥7之間的距離一致，可以防止切刀條61與承切輥7接觸過于緊密而被損壞。
[0031]切輥6上設置有環(huán)繞在切輥6表面的切刀條61，該切刀條61在切輥6的表面呈半圓形分布。切刀條61對剛成型的熱封邊11外沿進行切割。
[0032]為了體現(xiàn)本發(fā)明連續(xù)、效率生產(chǎn)特點，在上述熱封輥、切輥中，熱封輥表面環(huán)繞最好設置有兩條熱封條51、52，兩條熱封條的兩尾端均彼此靠近并接近熱封輥端面，其中一條熱封條的半圓中點與另一條熱封條兩尾端之間的中點和熱封輥軸心均位于同一平面A上。
[0033]切輥表面環(huán)繞設置有兩條切刀條61、63，兩切刀條的兩尾端均彼此靠近并接近切輥端面，切刀條尾端設有免切平臺611、631，免切平臺即鈍化的切刀條。其中一條切刀條的半圓中點與另一條切刀條兩尾端之間的中點和切輥軸心均位于同一平面B上。
[0034]本實用新型中，熱合方式可以是超聲波熱合，也可以采用電熱合。如果帽子是無紡布材質(zhì)，熱封棍5需要與超聲波振子59配合,熱封棍5上的熱封條51自身不發(fā)熱,其依靠與超聲波振子接觸后熱量對無紡布進行熱合。如果帽子是塑料薄膜材質(zhì)，則熱封輥5上的熱封條51為電發(fā)熱(采用電熱絲加熱)，通過電熱熱合塑料薄膜。
[0035]本實用新型采用機械化生產(chǎn)可節(jié)省大量人工成本，降低原材料損耗，日產(chǎn)量能達到10萬以上，比人工生產(chǎn)效率提高15-20倍，而且機械生產(chǎn)均一性好，減少人工環(huán)節(jié)，避免了廣品被污染，提聞了廣品的品質(zhì)。
[0036]最后，應當指出，以上【具體實施方式】僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述【具體實施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機制圓帽，包括帽體和帽口，其特征是所述帽體由兩片無紡布或塑料膜熱合而成，所述帽口邊緣處設有包邊，包邊內(nèi)焊合有松緊帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制圓帽，其特征是所述帽體由兩片半圓形無紡布或塑料膜熱合而成，該無紡布或塑料膜的半圓形邊緣處焊合在一起并形成熱封邊，每片半圓形無紡布或塑料膜的底邊設有焊合有松緊帶的包邊，其包邊兩端焊合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機制圓帽，其特征是所述包邊的寬度為4-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機制圓帽，其特征是所述熱封邊寬度為3-5mm。
5.一種制造權(quán)利要求1 一4所述機制圓帽的方法，其特征是包括以下步驟:A.將松緊帶放置在無紡布或塑料膜兩側(cè)靠近邊沿處，在無紡布或塑料膜運行過程中，將其邊沿卷邊并將松緊帶焊合在卷邊內(nèi)形成包邊； B.取兩份步驟1得到的無紡布雙層疊合，在無紡布或塑料膜運行過程中，使用轉(zhuǎn)動的熱封輥對無紡布或塑料膜進行焊合形成帽體的熱封邊和包邊焊合區(qū)，然后使用轉(zhuǎn)動的切輥在剛成型的熱封邊外沿進行切割，熱封邊外沿在切割的過程中，始終使用牽引對輥對松緊帶進行牽引，防止松緊帶帶著無紡布回縮；所述切輥壓制在承切輥上，切輥左側(cè)設有熱封輥，切輥右側(cè)設有牽引對輥，所述熱封輥表面環(huán)繞設置有熱封條，該熱封條在熱封輥展開面上呈半圓形分布，所述切輥表面環(huán)繞設置有切刀條，該切刀條在切輥展開面上呈半圓形分布。
6.C.在熱封邊切割完畢后，再剪斷松緊帶，即得成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機制圓帽，其特征是所述切輥兩端還設有環(huán)形凸臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機制圓帽，其特征是所述熱封輥表面環(huán)繞設置有兩條熱封條，兩條熱封條的兩尾端均彼此靠近并接近熱封輥端面，其中一條熱封條的半圓中點與另一條熱封條兩尾端之間的中點和熱封輥軸心均位于同一平面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機制圓帽，其特征是所述切輥表面環(huán)繞設置有兩條切刀條，兩切刀條的兩尾端均彼此靠近并接近切輥端面，其中一條切刀條的半圓中點與另一條切刀條兩尾端之間的中點和切輥軸心均位于同一平面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的機制圓帽，其特征是所述熱封條尾端設有包邊焊合位，所述切刀條尾端設有免切平臺。
【文檔編號】A42C1/00GK204120308SQ201420240300
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】許振中, 許龍 申請人:許振中