一種拉頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉頭，包括前端寬、后端窄的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板相對布置并通過立柱連接；所述上翼板上安裝有帽蓋，帽蓋與上翼板之間安裝有拉片，所述上翼板的前端設(shè)有安裝臺，安裝臺上設(shè)有軸孔；上翼板的后端設(shè)有安裝口，安裝口的端部設(shè)有限位梁；所述帽蓋前端的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸嵌入安裝臺的軸孔內(nèi)；帽蓋后端往其長度方向突出有限位塊，限位塊穿過安裝口置于限位梁下方；帽蓋后端的側(cè)壁設(shè)有鎖尖，鎖尖的尖端朝向下翼板；還包括彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)彈性推/拉帽蓋圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使限位塊和限位梁保持分離；上述結(jié)構(gòu)使得拉頭組裝方便，安裝牢固。
【專利說明】一種拉頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉鏈部件，特別涉及一種拉鏈的拉頭。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈存在于日常生活的各個地方，如衣服、背包等等，所以拉鏈質(zhì)量的好壞直接影響了多種日常用品的質(zhì)量。其中拉頭為拉鏈的一個重要部件，包括前端寬、后端窄的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板相對布置并通過立柱進(jìn)行連接，該立柱設(shè)于上翼板和下翼板的后端；所述上翼板上安裝有帽蓋，帽蓋與上翼板之間安裝有拉片，其中，所述上翼板的前端設(shè)有安裝臺，安裝臺上設(shè)有軸孔，通過對帽蓋前端兩側(cè)打點，以使帽蓋往內(nèi)形成凸點嵌入軸孔內(nèi)，而帽蓋的后端則通過一個往內(nèi)的翻邊與拉頭本體扣接，以此限制帽蓋的轉(zhuǎn)動范圍。但是通過打點實現(xiàn)帽蓋與安裝臺的組裝并不牢固，因為打點形成的凸點僅恰好能夠嵌入軸孔內(nèi)，在多次的使用后，凸點容易從軸孔內(nèi)滑出，從而使得帽蓋脫落；而帽蓋后端的翻邊在多次使用后也容易變形，從而減弱、甚至失去自身的限位能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種組裝方便、安裝牢固的拉頭。
[0004]一種拉頭，包括前端寬、后端窄的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板相對布置并通過立柱連接；所述上翼板上安裝有帽蓋，帽蓋與上翼板之間安裝有拉片，
[0005]所述上翼板的前端設(shè)有安裝臺，安裝臺上設(shè)有軸孔；上翼板的后端設(shè)有安裝口，安裝口的端部設(shè)有限位梁；
[0006]所述帽蓋前端的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸嵌入安裝臺的軸孔內(nèi)；帽蓋后端往其長度方向突出有限位塊，限位塊穿過安裝口置于限位梁下方；帽蓋后端的側(cè)壁設(shè)有鎖尖，鎖尖的尖端朝向下翼板；
[0007]還包括彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)彈性推/拉帽蓋圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使限位塊和限位梁保持分離。
[0008]本發(fā)明采用轉(zhuǎn)軸與軸孔配對實現(xiàn)帽蓋與安裝臺的組裝，由于轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)牢固、能夠完全嵌入軸孔內(nèi)，從而不會存在轉(zhuǎn)軸從軸孔內(nèi)脫離、以使帽蓋脫落的情況；另外，帽蓋的后端通過限位塊和限位梁的抵接，由于限位塊和限位梁的機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)用于限位的翻邊，所以不存在限位能力減弱、甚至失去的情況。
[0009]優(yōu)選的，所述帽蓋后端的兩側(cè)壁均至少設(shè)有一個鎖尖。
[0010]在現(xiàn)有技術(shù)中，帽蓋后端僅一側(cè)壁設(shè)有鎖尖，所以鎖尖只能對一側(cè)的拉鏈進(jìn)行鎖定，從而導(dǎo)致拉鏈另一側(cè)的鎖力不足；而本發(fā)明帽蓋后端的兩側(cè)壁均設(shè)有鎖尖，同時對拉鏈兩側(cè)進(jìn)行鎖定，解決現(xiàn)有技術(shù)鎖力不足的問題。
[0011]優(yōu)選的，所述帽蓋后端兩側(cè)壁上的鎖尖錯位布置。
[0012]優(yōu)選的，所述彈性機(jī)構(gòu)包括安裝孔和螺旋壓簧，所述安裝孔設(shè)于上翼板前端，以使安裝臺置于安裝孔與安裝口之間，所述螺旋壓簧設(shè)于在安裝孔內(nèi)，螺旋壓簧對帽蓋前端彈性推壓。
[0013]在現(xiàn)有技術(shù)中，采用彈簧片對帽蓋進(jìn)行彈性推壓，但由于彈簧片的耐用性較差，在使用一定次數(shù)后便失去彈性，而本發(fā)明采用螺旋壓簧，由于螺旋壓簧耐用性高，從而解決現(xiàn)有技術(shù)彈簧片耐用性差的問題，提高了拉頭的使用壽命。
[0014]優(yōu)選的，所述上翼板上設(shè)有定位臺，定位臺設(shè)于安裝臺與安裝口之間，定位臺朝向安裝臺的一側(cè)為斜面，所述拉片安裝在定位臺與安裝臺之間。
[0015]在現(xiàn)有技術(shù)中，拉片直接放在上翼板上，所以拉片容易偏離安裝位置，為拉頭的組裝帶來不便；而本發(fā)明增設(shè)了定位臺，使得拉片定位在定位臺與安裝臺之間，避免了拉片的移位，從而使得拉頭的安裝更加便捷。
[0016]優(yōu)選的，所述帽蓋前端的頂面鏤空，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于該頂面鏤空處的內(nèi)壁上。
[0017]由于轉(zhuǎn)軸設(shè)于該頂面鏤空處的內(nèi)壁上，所以對拉頭進(jìn)行組裝時，能夠便于對頂面鏤空處的內(nèi)壁進(jìn)行壓靠，以使轉(zhuǎn)軸嵌入軸孔內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，所述限位梁底面具有槽位，所述限位塊嵌入槽位與限位梁抵接，以限制帽
蓋轉(zhuǎn)動。
[0019]優(yōu)選的，所述限位梁兩側(cè)為斜面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明拉頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明帽蓋安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明帽蓋安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明帽蓋安裝后的底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明螺旋壓簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明拉片第一種結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明拉片第二種結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0027]圖8是本發(fā)明拉片往帽蓋前端拉的狀態(tài)示意圖；
[0028]圖9是本發(fā)明拉片往帽蓋后端拉的狀態(tài)示意圖；
[0029]圖10是本發(fā)明拉頭側(cè)面剖視示意圖；
[0030]圖11是本發(fā)明拉頭俯視透視示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明的實施例如圖1至11所示，其中圖1為拉頭的本體，其包括前端寬、后端窄的上翼板I和下翼板2，上翼板I和下翼板2相對布置并通過立柱進(jìn)行連接，該立柱設(shè)于上翼板I和下翼板2的前端，以使上翼板I和下翼板2之間分隔出兩條拉鏈通道；而上翼板I后端兩側(cè)邊緣具有朝向下翼板的翻邊，下翼板2后端兩側(cè)邊緣具有朝向上翼板的翻邊，上翼板I和下翼板2的翻邊相互靠近，以使上翼板I和下翼板2后端兩側(cè)形成恰好讓拉鏈布帶通過縫隙；所述上翼板I從前端往后端依次設(shè)有安裝孔3、安裝臺4、定位臺5、安裝口 6和限位梁7 ;所述安裝孔3的位置與立柱的位置對應(yīng)，以使安裝孔3延伸至立柱內(nèi)部；所述安裝臺4頂部為一圓弧過渡面，且安裝臺4上設(shè)有貫通其兩側(cè)的軸孔；所述定位臺5朝向安裝臺4的一側(cè)為斜面,且定位臺5與安裝臺4之間應(yīng)留一定間距，以便將拉片9安裝在定位臺5與安裝臺4之間；所述上翼板I后端鏤空以形成安裝口 6 ;所述限位梁7相對于定位臺5設(shè)于安裝口 6的另一端部，該限位梁7往上凸起以形成拱橋狀，以使得限位梁7的底面形成槽位，且限位梁7兩側(cè)為斜面。
[0032]圖2為帽蓋8組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖，從該圖可知，所述帽蓋8前端的頂面鏤空，該頂面鏤空處的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有一對轉(zhuǎn)軸81，且該頂面鏤空處的兩側(cè)內(nèi)壁向外彎曲以使兩轉(zhuǎn)軸81間距大于安裝臺4的寬度，便于帽蓋8的安裝，而帽蓋8的后端往其長度方向突出有限位塊82 ;圖3為帽蓋8組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，從該圖可知，此時帽蓋8頂面鏤空處的兩側(cè)內(nèi)壁通過外力往內(nèi)壓平，以使兩轉(zhuǎn)軸81嵌入安裝臺4的軸孔內(nèi)；圖4為帽蓋8的底面結(jié)構(gòu)示意圖，所述帽蓋8后端的兩側(cè)壁均設(shè)有一個鎖尖83，鎖尖83的尖端穿過安裝口 6朝向下翼板2,帽蓋8后端兩側(cè)壁上的鎖尖83錯位布置。
[0033]圖5為螺旋壓簧31，該螺旋壓簧31安裝在安裝孔3內(nèi)，螺旋壓簧31的上端頂住帽蓋8。
[0034]圖6和圖7為拉片9的常用結(jié)構(gòu)示意圖，圖6所示的拉片9的梁位具有開口，而圖7所示的拉片9的梁位封閉，兩種拉片9均可應(yīng)用于本發(fā)明的拉頭上。
[0035]當(dāng)對拉頭進(jìn)行組裝時，可以按以下步驟進(jìn)行:
[0036]1、將螺旋壓簧31放置在安裝孔3內(nèi)；
[0037]2、將拉片9放置在定位臺5和安裝臺4之間，由于定位臺5限制拉片9移向安裝口 6，從而實現(xiàn)了對拉片9的定位作用；
[0038]3、將帽蓋8上的轉(zhuǎn)軸81對準(zhǔn)安裝臺4上軸孔，并使限位塊82穿過安裝口 6置于限位梁7下方；
[0039]4、將帽蓋8頂面鏤空處的兩側(cè)內(nèi)壁往內(nèi)壓平，以使兩轉(zhuǎn)軸81嵌入安裝臺4的軸孔內(nèi)。
[0040]組裝后的結(jié)構(gòu)具體如圖8和9所示，當(dāng)拉片9拉往帽蓋8前端時，拉片9與帽蓋8前端保持分離，當(dāng)拉片9拉往帽蓋8后端時，拉片9與帽蓋8、限位梁7保持分離，從而使得拉片9拉動順暢，而且從圖10和11可知，在拉頭未受到外力的情況下，螺旋壓簧31對帽蓋8的施加推力，使得帽蓋8繞安裝臺4逆時針轉(zhuǎn)動，此時限位塊82與限位梁7分離，鎖尖83往下翼板2方向壓靠；當(dāng)將上述拉頭與拉鏈配合使用時，由于鎖尖83會往下翼板2方向壓靠，所以此時的鎖尖83將嵌入拉鏈鏈牙的間隙中，使得拉頭能夠自然狀態(tài)下能夠鎖定拉鏈，而且帽蓋8兩側(cè)均設(shè)有鎖尖83，能夠?qū)渻蓚?cè)進(jìn)行同時鎖定，其鎖力要比現(xiàn)有單鎖尖拉頭強(qiáng)；當(dāng)需要拉動拉頭時，只要拉動拉片9，拉片9將帶動帽蓋8繞安裝臺4順時針轉(zhuǎn)動，直至限位塊82與限位梁7抵接，此時鎖尖83與拉鏈鏈牙不再接觸，不但解除對拉鏈的鎖定，也避免鎖尖對拉鏈鏈牙表面造成磨損。
[0041]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種拉頭，包括前端寬、后端窄的上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板相對布置并通過立柱連接；所述上翼板上安裝有帽蓋，帽蓋與上翼板之間安裝有拉片，其特征在于: 所述上翼板的前端設(shè)有安裝臺，安裝臺上設(shè)有軸孔；上翼板的后端設(shè)有安裝口，安裝口的端部設(shè)有限位梁； 所述帽蓋前端的內(nèi)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸嵌入安裝臺的軸孔內(nèi)；帽蓋后端往其長度方向突出有限位塊，限位塊穿過安裝口置于限位梁下方；帽蓋后端的側(cè)壁設(shè)有鎖尖，鎖尖的尖端朝向下翼板； 還包括彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)彈性推/拉帽蓋圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使限位塊和限位梁保持分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉頭，其特征在于:所述帽蓋后端的兩側(cè)壁均至少設(shè)有一個鎖尖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉頭，其特征在于:所述帽蓋后端兩側(cè)壁上的鎖尖錯位布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉頭，其特征在于:所述彈性機(jī)構(gòu)包括安裝孔和螺旋壓簧，所述安裝孔設(shè)于上翼板前端，以使安裝臺置于安裝孔與安裝口之間，所述螺旋壓簧設(shè)于在安裝孔內(nèi)，螺旋壓簧對帽蓋前端彈性推壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉頭，其特征在于:所述上翼板上設(shè)有定位臺，定位臺設(shè)于安裝臺與安裝口之間，定位臺朝向安裝臺的一側(cè)為斜面，所述拉片安裝在定位臺與安裝臺之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉頭，其特征在于:所述帽蓋前端的頂面鏤空，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于該頂面鏤空處的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉頭，其特征在于:所述限位梁底面具有槽位，所述限位塊嵌入槽位與限位梁抵接，以限制帽蓋轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉頭，其特征在于:所述限位梁兩側(cè)為斜面。
【文檔編號】A44B19/26GK103622219SQ201310655449
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊志強(qiáng) 申請人:佛山市順德區(qū)泰綸拉鏈有限公司