無縫貼折聯(lián)動(dòng)粘合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無縫貼折聯(lián)動(dòng)粘合裝置，包括工作臺(tái)、滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上端面上的5塊長(zhǎng)方形鐵板、傾斜臺(tái)面、滑動(dòng)安裝在傾斜臺(tái)面上端面上的3塊長(zhǎng)方形的鐵板、5根支柱、7組壓輪、2個(gè)膠條送放盤和2個(gè)膠皮卷收盤，其中每組壓輪均包括2個(gè)互相抵觸且相向轉(zhuǎn)動(dòng)、中心位于同一條豎線上的熱壓輪，所有熱壓輪的轉(zhuǎn)速相同，多由熱壓輪都經(jīng)軸承對(duì)應(yīng)安裝在支柱上，支柱能在工作臺(tái)及傾斜臺(tái)面上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)，膠條送放盤上的膠條依次穿過空心軌道、右頭膠條磁鐵定位規(guī)、分居工作臺(tái)上下側(cè)且互相抵觸的2個(gè)熱壓輪的抵觸面，脫去膠面后的膠皮經(jīng)由空心軌道纏繞在膠皮卷收盤上，實(shí)現(xiàn)邊緣貼膠、邊緣卷邊、卷邊后貼膠、上下層疊粘等工作連接為一個(gè)整體的動(dòng)作。
【專利說明】無縫貼折聯(lián)動(dòng)粘合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種無縫貼折聯(lián)動(dòng)粘合裝置，具體是涉及一種服裝無縫行業(yè)對(duì)服裝進(jìn)行貼合、粘合、連接的一種多功能聯(lián)動(dòng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于服裝無縫行業(yè)的機(jī)器類型很少、目前市場(chǎng)上只有一種，而且功能非常簡(jiǎn)單。只有一個(gè)簡(jiǎn)單的不能加熱，只能輸送面料的滾輪，在輪子前加裝一個(gè)熱吹風(fēng)，把膠條吹融化，使其粘合到面料上。此種機(jī)器只適用于化纖面料，不能粘合天然纖維面料(如:棉、麻、毛等)，且除了貼膠外，沒有其它功能任何功能。更主要的是現(xiàn)有的這種服裝粘膠機(jī)器，無任何定位裝置，完全依靠操作人員的熟練程度來控制產(chǎn)品的縫頭和走向，操作難度非常大，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)效率極低，造成用工較多，增加了生產(chǎn)成本，非常不適應(yīng)現(xiàn)階段用工荒的服裝生產(chǎn)行業(yè)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、功能齊全、工作性能優(yōu)良的無縫貼折聯(lián)動(dòng)粘合裝置。其技術(shù)方案為:
[0004]一種無縫貼折聯(lián)動(dòng)粘合裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上端面上的5塊長(zhǎng)方形鐵板、傾斜臺(tái)面、安裝在傾斜臺(tái)面上端面上的3塊長(zhǎng)方形鐵板、5根支柱、7組壓輪、2個(gè)膠條送放盤和2個(gè)膠皮卷收盤，其中沿布料行進(jìn)方向:
[0005]相鄰長(zhǎng)方形鐵板之間均有間隙，每塊長(zhǎng)方形鐵板的底面均設(shè)置有滑塊，與滑塊對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)及傾斜臺(tái)面上均設(shè)有直線滑軌，滑塊安裝在直線滑軌上，滑塊的行走方向與面料的行進(jìn)方向垂直，傾斜臺(tái)面的頭端與位于工作臺(tái)上第一塊長(zhǎng)方形鐵板的中部固定連接，兩者夾角20?60度；
[0006]每組壓輪均包括2個(gè)互相抵觸且相向轉(zhuǎn)動(dòng)、中心位于同一條豎線上的熱壓輪，所有熱壓輪的轉(zhuǎn)速相同；
[0007]第一根支柱自上向下垂直穿過安裝在工作臺(tái)上的第一塊鐵板和工作臺(tái)，第二根支柱自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面上的第一塊鐵板和傾斜臺(tái)面以及安裝在工作臺(tái)上的第二塊鐵板和工作臺(tái)，第三根支柱自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面上的第二塊鐵板和傾斜臺(tái)面以及安裝在工作臺(tái)上的第三塊鐵板和工作臺(tái)，第四根支柱自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面上的第三塊鐵板和傾斜臺(tái)面以及安裝在工作臺(tái)上的第四塊鐵板和工作臺(tái)，第五根支柱自上向下垂直穿過安裝在工作臺(tái)上的第五塊鐵板和工作臺(tái)，每根支柱與該支柱垂直穿過的鐵板固定連接，工作臺(tái)及傾斜臺(tái)面上對(duì)應(yīng)于支柱穿越處均設(shè)有導(dǎo)槽，支柱在導(dǎo)槽的移動(dòng)軌跡與布料行進(jìn)方向垂直；
[0008]第一根支柱上經(jīng)軸承安裝有I組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪分居工作臺(tái)上第一塊鐵板的上下側(cè)，工作臺(tái)上第一塊鐵板對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪的抵觸面處設(shè)有開口，2個(gè)熱壓輪的抵觸面在開口處與工作臺(tái)上第一塊鐵板的上端面齊平，且位于傾斜臺(tái)面的前端；
[0009]第二根支柱上經(jīng)軸承安裝有1組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪分居傾斜臺(tái)面上第一塊鐵板的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面上第一塊鐵板對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪的抵觸面處設(shè)有開口，2個(gè)熱壓輪的抵觸面在開口處與該鐵板的上端面齊平；
[0010]第三根支柱上經(jīng)軸承安裝有2組壓輪，2組壓輪中4個(gè)熱壓輪的中心位于同一條豎線上，第1組壓輪中的2個(gè)熱壓輪分居工作臺(tái)上第三塊鐵板的上下側(cè)，工作臺(tái)上第三塊鐵板對(duì)應(yīng)于第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面處設(shè)有開口，第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面在該開口處與工作臺(tái)上第三塊鐵板的上端面齊平；第2組壓輪位于第1組壓輪的上方，第2組壓輪中的2個(gè)熱壓輪分居傾斜臺(tái)面上第二塊鐵板的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面上第二塊鐵板對(duì)應(yīng)于第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面處設(shè)有開口，第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面在該開口處與傾斜臺(tái)面上第二塊鐵板的上端面齊平；
[0011]第四根支柱上經(jīng)軸承安裝有2組壓輪，2組壓輪中4個(gè)熱壓輪的中心位于同一條豎線上，第1組壓輪中的2個(gè)熱壓輪分居工作臺(tái)上第四塊鐵板的上下側(cè)，工作臺(tái)上第四塊鐵板對(duì)應(yīng)于第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面處設(shè)有開口，第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面在該開口處與工作臺(tái)上第四塊鐵板的上端面齊平；第2組壓輪位于第1組壓輪的上方，第2組壓輪中的2個(gè)熱壓輪分居傾斜臺(tái)面上第三塊鐵板的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面上第三塊鐵板對(duì)應(yīng)于第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面處設(shè)有開口，第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪的抵觸面在該開口處與傾斜臺(tái)面上第三塊鐵板的上端面齊平；
[0012]第五根支柱垂直穿過安裝在工作臺(tái)上的第五塊鐵板，第五根支柱上經(jīng)軸承安裝有1組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪分居工作臺(tái)上第五塊鐵板的上下側(cè)，工作臺(tái)上第五塊鐵板對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪的抵觸面處設(shè)有開口，2個(gè)熱壓輪的抵觸面在開口處與工作臺(tái)上第五塊鐵板的上端面齊平；
[0013]工作臺(tái)上在第1?2組壓輪之間的鐵板上設(shè)置一右頭磁鐵定位規(guī)，在第2?3組壓輪之間的鐵板上以及位于第4組壓輪后端的鐵板上均設(shè)置一右頭膠條磁鐵定位規(guī)，在3?4組壓輪之間的鐵板上設(shè)置一磁鐵卷邊規(guī)，傾斜臺(tái)面上在相鄰組壓輪之間的鐵板上均設(shè)一左頭磁鐵定位規(guī)，安裝在第一根支柱與第二根支柱之間的相鄰組壓輪之間的鐵板上也設(shè)置一左頭磁鐵定位規(guī)；
[0014]在第三根支柱和第五根支柱的上端固定一橫梁，每根橫梁靠近頭端的端部均經(jīng)軸承安裝一膠皮卷收盤，每根橫梁的另一端均經(jīng)軸承安裝一膠條送放盤，每根橫梁上的膠皮卷收盤和膠條送放盤均分居支柱的兩側(cè)，每根橫梁上位于膠條送放盤和膠皮卷收盤相向的內(nèi)側(cè)均固定一空心軌道，膠條送放盤上的膠條依次穿過靠近膠條送放盤的空心軌道、右頭膠條磁鐵定位規(guī)、分居工作臺(tái)上下側(cè)且互相抵觸的2個(gè)熱壓輪的抵觸面，脫去膠面后的膠皮經(jīng)由靠近膠皮卷收盤的空心軌道纏繞在膠皮卷收盤上；
[0015]工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)于每個(gè)位于工作臺(tái)下側(cè)的熱壓輪處均設(shè)有一個(gè)矩形槽，熱壓輪的頂端穿過矩形槽與同1組中的另一個(gè)熱壓輪的底部抵觸；傾斜臺(tái)面上對(duì)應(yīng)于每個(gè)位于傾斜臺(tái)面下側(cè)的熱壓輪處均設(shè)有一個(gè)矩形槽，熱壓輪的頂端穿過矩形槽與同1組中的另一個(gè)熱壓輪的底部抵觸。
[0016]其工作原理為:
[0017]步驟1)將膠條卷分別盛放在第五根支柱和第三根支柱橫梁上的膠條送放盤上，膠皮朝上，使膠條分別穿過橫梁上膠條送放盤一側(cè)的的空心軌道，分別引入工作臺(tái)的第五塊鐵板和第三塊鐵板上的右頭膠條磁鐵定位規(guī)中的上層規(guī)孔中，并穿過右頭膠條磁鐵定位規(guī)的上層規(guī)孔分別進(jìn)入第五根支柱上兩個(gè)熱壓輪和第三根支柱的下組兩個(gè)熱壓輪邊緣處。
[0018]步驟2)將下層衣片反面朝上平鋪在工作臺(tái)的第五根支柱的第五塊鐵板上，衣片縫頭塞入右頭膠條磁鐵定位規(guī)的下層規(guī)中，縫頭邊緣緊貼規(guī)的邊緣，并穿過右頭膠條磁鐵定位規(guī)進(jìn)入第五組支柱上兩個(gè)熱壓輪邊緣處。
[0019]步驟3)將上層衣片反面朝下平鋪在傾斜臺(tái)面的第四根支柱的第三塊鐵板上，衣片縫頭塞入左頭磁鐵定位規(guī)中，縫頭邊緣緊貼規(guī)的邊緣，并穿過左頭磁鐵定位規(guī)，進(jìn)入第四組支柱的上方熱壓輪邊緣處。
[0020]步驟4)將第五根支柱上兩個(gè)熱壓輪邊緣處的膠條和上、下層衣片，三者同時(shí)塞入相應(yīng)的熱壓輪中，機(jī)器開始工作，上下衣片緊貼相應(yīng)規(guī)的邊緣行走。
[0021]步驟5)膠條通過第五根支柱上的熱壓輪后，膠面粘在下層衣片縫頭上，膠皮通過空心軌道卷入膠皮收盤上。
[0022]步驟6)上層衣片通過傾斜臺(tái)面第四根支柱的上方熱壓輪后，進(jìn)入傾斜臺(tái)面的第二塊鐵板上的左頭磁鐵定位規(guī)，同樣衣片邊緣緊貼左頭磁鐵定位規(guī)，然后進(jìn)入第三根支柱上方的熱壓輪，同樣方法進(jìn)入傾斜臺(tái)面上第一塊鐵板上的左頭磁鐵定位規(guī)，再進(jìn)入第二根支柱的熱壓輪，從熱壓輪出來后再進(jìn)入傾斜臺(tái)面上第一塊鐵板頭端上的左頭磁鐵定位規(guī)，通過此定位規(guī)后，進(jìn)入第一根支柱上的熱壓輪邊緣處。
[0023]步驟7)下層衣片通過工作臺(tái)的第五根支柱上的熱壓輪后，進(jìn)入工作臺(tái)第四塊鐵板上的磁鐵卷邊規(guī)內(nèi)，將下層衣片的已粘膠縫頭折邊，下層衣片折邊完成后進(jìn)入第四根支柱上的下組熱壓輪，再進(jìn)入工作臺(tái)上第三塊鐵板上的右頭膠條磁鐵定位規(guī)下層規(guī)中。與上層規(guī)中的膠條同時(shí)進(jìn)入第三根支柱的下組熱壓輪，從熱壓輪中出來后，膠面粘在折邊后衣片縫頭上，膠皮通過第三根支柱橫梁上的空心軌道卷入第三根支柱橫梁上的膠條卷收盤，衣片進(jìn)入工作臺(tái)上的第二塊鐵板上的右頭磁鐵定位規(guī)，到達(dá)第一根支柱上的熱壓輪邊緣處。
[0024]步驟8)第一根支柱上熱壓輪邊緣處，工作臺(tái)上第二塊鐵板上的下層粘膠衣片與傾斜臺(tái)面上第一塊鐵板頭端上上的上層衣片，同時(shí)進(jìn)入第一根支柱的熱壓輪，使上下層衣片縫頭粘合在一起，完成一件。其它后面的加工按著這種步驟和方法依次循環(huán)操作即可。
[0025]步驟9)對(duì)于邊緣是曲線的衣片，先將五根支柱上的熱壓輪、鐵板和鐵板上的各種定位規(guī)調(diào)成衣片縫頭弧度形狀，再按照步驟I)?步驟8)進(jìn)行操作。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0027]1、能夠同時(shí)完成邊緣貼膠、邊緣卷邊、卷邊后貼膠、上下層衣片疊粘等工作，操作簡(jiǎn)單、方便，由原來需要四個(gè)人手工才能完成的工作，合為一人操作，節(jié)約了人工，降低了成本。
[0028]2、本發(fā)明操作安全、簡(jiǎn)單、操作者容易掌握，降低了對(duì)操作者的技能度需求，減少了操作人員的學(xué)習(xí)時(shí)間，節(jié)約了員工培訓(xùn)時(shí)間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1所示實(shí)施例中工作臺(tái)的俯視圖；
[0031]圖3是圖1所示實(shí)施例中除去空心軌道后傾斜臺(tái)面的A向視圖；
[0032]圖4是圖1所不實(shí)施例中除去傾斜臺(tái)面后的俯視圖；
[0033]圖5是圖1所示實(shí)施例中B部分的局部放大圖；
[0034]圖6是圖1所示實(shí)施例中C部分的局部放大圖；
[0035]圖7是圖1所示實(shí)施例的D-D剖面圖；
[0036]圖8是圖1所示實(shí)施例的E-E剖面圖；
[0037]圖9是圖1所示實(shí)施例的F-F剖面圖；
[0038]圖10是圖1所示實(shí)施例的G-G剖面圖。
[0039]圖中:1、工作臺(tái)2、鐵板3、傾斜臺(tái)面4、支柱5、膠條送放盤6、膠皮卷收盤7、滑塊8、直線滑軌9、矩形槽10、熱壓輪11、導(dǎo)槽12、開口 13、軸承14、右頭磁鐵定位規(guī)15、右頭膠條磁鐵定位規(guī)16、磁鐵卷邊規(guī)17、左頭磁鐵定位規(guī)18、橫梁19、空心軌道20、膠條21、膠皮22、膠面
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。在圖1-10所示的實(shí)施例中:
[0041]包括工作臺(tái)1、安裝在工作臺(tái)1上端面上的5塊長(zhǎng)方形的鐵板2、傾斜臺(tái)面3、安裝在傾斜臺(tái)面3上端面上的3塊長(zhǎng)方形的鐵板2、5根支柱4、7組壓輪、2個(gè)膠條20送放盤5和2個(gè)膠皮21卷收盤6，其中沿布料行進(jìn)方向:
[0042]相鄰長(zhǎng)方形鐵板2之間均有間隙，每塊長(zhǎng)方形鐵板2的底面均設(shè)置有滑塊7，與滑塊7對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)1及傾斜臺(tái)面3上均設(shè)有直線滑軌8，滑塊7安裝在直線滑軌8上，滑塊7的行走方向與面料的行進(jìn)方向垂直，傾斜臺(tái)面3的頭端與位于工作臺(tái)1上第一塊長(zhǎng)方形鐵板2的中部固定連接，兩者夾角20?60度；
[0043]每組壓輪均包括2個(gè)互相抵觸且相向轉(zhuǎn)動(dòng)、中心位于同一條豎線上的熱壓輪10，所有熱壓輪10的轉(zhuǎn)速相同；
[0044]第一根支柱4自上向下垂直穿過安裝在工作臺(tái)1上的第一塊鐵板2和工作臺(tái)1，第二根支柱4自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面3上的第一塊鐵板2和傾斜臺(tái)面3以及安裝在工作臺(tái)1上的第二塊鐵板2和工作臺(tái)1，第三根支柱4自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面3上的第二塊鐵板2和傾斜臺(tái)面3以及安裝在工作臺(tái)1上的第三塊鐵板2和工作臺(tái)1，第四根支柱4自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面3上的第三塊鐵板2和傾斜臺(tái)面3以及安裝在工作臺(tái)1上的第四塊鐵板2和工作臺(tái)1，第五根支柱4自上向下垂直穿過安裝在工作臺(tái)1上的第五塊鐵板2和工作臺(tái)1，每根支柱4與該支柱4垂直穿過的鐵板2固定連接，工作臺(tái)1及傾斜臺(tái)面3上對(duì)應(yīng)于支柱4穿越處均設(shè)有導(dǎo)槽11，支柱4在導(dǎo)槽11的移動(dòng)軌跡與布料行進(jìn)方向垂直；
[0045]第一根支柱4上經(jīng)軸承13安裝有1組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪10分居工作臺(tái)1上第一塊鐵板2的上下側(cè)，工作臺(tái)1上第一塊鐵板2對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪10的抵觸面處設(shè)有開口 12，2個(gè)熱壓輪10的抵觸面在開口 12處與工作臺(tái)1上第一塊鐵板2的上端面齊平，且位于傾斜臺(tái)面3的前端；
[0046]第二根支柱4上經(jīng)軸承13安裝有1組壓輪，該組壓輪中2個(gè)熱壓輪10分居傾斜臺(tái)面3上第一塊鐵板2的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面3上第一塊鐵板2對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪10的抵觸面處設(shè)有開口 12，2個(gè)熱壓輪10的抵觸面在開口 12處與該鐵板2的上端面齊平；
[0047]第三根支柱4上經(jīng)軸承13安裝有2組壓輪，2組壓輪中4個(gè)熱壓輪10的中心位于同一條豎線上，第I組壓輪中的2個(gè)熱壓輪10分居工作臺(tái)I上第三塊鐵板2的上下側(cè)，工作臺(tái)I上第三塊鐵板2對(duì)應(yīng)于第I組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面處設(shè)有開口 12，第I組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面在該開口 12處與工作臺(tái)I上第三塊鐵板2的上端面齊平；第2組壓輪位于第I組壓輪的上方，第2組壓輪中的2個(gè)熱壓輪10分居傾斜臺(tái)面3上第二塊鐵板2的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面3上第二塊鐵板2對(duì)應(yīng)于第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面處設(shè)有開口 12，第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面在該開口 12處與傾斜臺(tái)面3上第二塊鐵板2的上端面齊平；
[0048]第四根支柱4上經(jīng)軸承13安裝有2組壓輪，2組壓輪中4個(gè)熱壓輪10的中心位于同一條豎線上，第I組壓輪中的2個(gè)熱壓輪10分居工作臺(tái)I上第四塊鐵板2的上下側(cè)，工作臺(tái)I上第四塊鐵板2對(duì)應(yīng)于第I組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面處設(shè)有開口 12，第I組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面在該開口 12處與工作臺(tái)I上第四塊鐵板2的上端面齊平；第2組壓輪位于第I組壓輪的上方，第2組壓輪中的2個(gè)熱壓輪10分居傾斜臺(tái)面3上第三塊鐵板2的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面3上第三塊鐵板2對(duì)應(yīng)于第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面處設(shè)有開口 12，第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪10的抵觸面在該開口 12處與傾斜臺(tái)面3上第三塊鐵板2的上端面齊平；
[0049]第五根支柱4垂直穿過安裝在工作臺(tái)I上的第五塊鐵板2，第五根支柱4上經(jīng)軸承13安裝有I組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪10分居工作臺(tái)I上第五塊鐵板2的上下側(cè)，工作臺(tái)I上第五塊鐵板2對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪10的抵觸面處設(shè)有開口 12，2個(gè)熱壓輪10的抵觸面在開口 12處與工作臺(tái)I上第五塊鐵板2的上端面齊平；
[0050]工作臺(tái)I上在第I?2組壓輪之間的鐵板2上設(shè)置一右頭磁鐵定位規(guī)14，在第2?3組壓輪之間的鐵板2上以及位于第4組壓輪后端的鐵板2上均設(shè)置一右頭膠條20磁鐵定位規(guī)15，在3?4組壓輪之間的鐵板2上設(shè)置一磁鐵卷邊規(guī)16，傾斜臺(tái)面3上在相鄰組壓輪之間的鐵板2上均設(shè)一左頭磁鐵定位規(guī)17，安裝在第一根支柱4與第二根支柱4之間的相鄰組壓輪之間的鐵板2上也設(shè)置一左頭磁鐵定位規(guī)17 ;
[0051]在第三根支柱4和第五根支柱4的上端固定一橫梁18，每根橫梁18靠近頭端的端部均經(jīng)軸承13安裝一膠皮21卷收盤6，每根橫梁18的另一端均經(jīng)軸承13安裝一膠條20送放盤5，每根橫梁18上的膠皮21卷收盤6和膠條20送放盤5均分居支柱4的兩側(cè)，每根橫梁18上位于膠條20送放盤5和膠皮21卷收盤6相向的內(nèi)側(cè)均固定一空心軌道19，膠條20送放盤5上的膠條20依次穿過靠近膠條20送放盤5的空心軌道19、右頭膠條20磁鐵定位規(guī)15、分居工作臺(tái)I上下側(cè)且互相抵觸的2個(gè)熱壓輪10的抵觸面，脫去膠面22后的膠皮21經(jīng)由靠近膠皮21卷收盤6的空心軌道19纏繞在膠皮21卷收盤6上；
[0052]工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)于每個(gè)位于工作臺(tái)I下側(cè)的熱壓輪10處均設(shè)有一個(gè)矩形槽9，熱壓輪10的頂端穿過矩形槽9與同I組中的另一個(gè)熱壓輪10的底部抵觸；傾斜臺(tái)面3上對(duì)應(yīng)于每個(gè)位于傾斜臺(tái)面3下側(cè)的熱壓輪10處均設(shè)有一個(gè)矩形槽9，熱壓輪10的頂端穿過矩形槽9與同I組中的另一個(gè)熱壓輪10的底部抵觸。
【權(quán)利要求】
1.一種無縫貼折聯(lián)動(dòng)粘合裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)(1)、安裝在工作臺(tái)(1)上端面上的5塊長(zhǎng)方形的鐵板(2)、傾斜臺(tái)面(3)、安裝在傾斜臺(tái)面(3)上端面上的3塊長(zhǎng)方形的鐵板⑵、5根支柱(4)、7組壓輪、2個(gè)膠條(20)送放盤(5)和2個(gè)膠皮(21)卷收盤(6)，其中沿布料行進(jìn)方向: 相鄰長(zhǎng)方形鐵板(2)之間均有間隙，每塊長(zhǎng)方形鐵板(2)的底面均設(shè)置有滑塊(7)，與滑塊(7)對(duì)應(yīng)，工作臺(tái)(1)及傾斜臺(tái)面(3)上均設(shè)有直線滑軌(8)，滑塊(7)安裝在直線滑軌(8)上，滑塊(7)的行走方向與面料的行進(jìn)方向垂直，傾斜臺(tái)面(3)的頭端與位于工作臺(tái)(1)上第一塊長(zhǎng)方形鐵板(2)的中部固定連接，兩者夾角20?60度； 每組壓輪均包括2個(gè)互相抵觸且相向轉(zhuǎn)動(dòng)、中心位于同一條豎線上的熱壓輪(10)，所有熱壓輪(10)的轉(zhuǎn)速相同； 第一根支柱(4)自上向下垂直穿過安裝在工作臺(tái)(1)上的第一塊鐵板(2)和工作臺(tái)(1)，第二根支柱(4)自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面(3)上的第一塊鐵板(2)和傾斜臺(tái)面(3)以及安裝在工作臺(tái)(1)上的第二塊鐵板(2)和工作臺(tái)(1)，第三根支柱(4)自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面(3)上的第二塊鐵板(2)和傾斜臺(tái)面(3)以及安裝在工作臺(tái)(1)上的第三塊鐵板(2)和工作臺(tái)(1)，第四根支柱(4)自上向下垂直穿過安裝在傾斜臺(tái)面(3)上的第三塊鐵板(2)和傾斜臺(tái)面(3)以及安裝在工作臺(tái)(1)上的第四塊鐵板(2)和工作臺(tái)(1)，第五根支柱(4)自上向下垂直穿過安裝在工作臺(tái)(1)上的第五塊鐵板(2)和工作臺(tái)(1)，每根支柱(4)與該支柱(4)垂直穿過的鐵板(2)固定連接，工作臺(tái)(1)及傾斜臺(tái)面(3)上對(duì)應(yīng)于支柱⑷穿越處均設(shè)有導(dǎo)槽(11)，支柱⑷在導(dǎo)槽(11)的移動(dòng)軌跡與布料行進(jìn)方向垂直； 第一根支柱(4)上經(jīng)軸承(13)安裝有1組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪(10)分居工作臺(tái)(1)上第一塊鐵板(2)的上下側(cè)，工作臺(tái)(1)上第一塊鐵板(2)對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面處設(shè)有開口(12)，2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面在開口(12)處與工作臺(tái)⑴上第一塊鐵板(2)的上端面齊平，且位于傾斜臺(tái)面(3)的前端； 第二根支柱(4)上經(jīng)軸承(13)安裝有1組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪(10)分居傾斜臺(tái)面(3)上第一塊鐵板(2)的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面(3)上第一塊鐵板(2)對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面處設(shè)有開口(12)，2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面在開口(12)處與該鐵板(2)的上端面齊平； 第三根支柱(4)上經(jīng)軸承(13)安裝有2組壓輪，2組壓輪中4個(gè)熱壓輪(10)的中心位于同一條豎線上，第1組壓輪中的2個(gè)熱壓輪(10)分居工作臺(tái)(1)上第三塊鐵板(2)的上下側(cè)，工作臺(tái)(1)上第三塊鐵板(2)對(duì)應(yīng)于第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面處設(shè)有開口(12)，第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面在該開口(12)處與工作臺(tái)(1)上第三塊鐵板(2)的上端面齊平；第2組壓輪位于第1組壓輪的上方，第2組壓輪中的2個(gè)熱壓輪(10)分居傾斜臺(tái)面(3)上第二塊鐵板(2)的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面(3)上第二塊鐵板(2)對(duì)應(yīng)于第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面處設(shè)有開口(12)，第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面在該開口(12)處與傾斜臺(tái)面(3)上第二塊鐵板(2)的上端面齊平； 第四根支柱⑷上經(jīng)軸承(13)安裝有2組壓輪，2組壓輪中4個(gè)熱壓輪(10)的中心位于同一條豎線上，第1組壓輪中的2個(gè)熱壓輪(10)分居工作臺(tái)(1)上第四塊鐵板(2)的上下側(cè)，工作臺(tái)⑴上第四塊鐵板⑵對(duì)應(yīng)于第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面處設(shè)有開口(12)，第1組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面在該開口(12)處與工作臺(tái)(1)上第四塊鐵板(2)的上端面齊平；第2組壓輪位于第1組壓輪的上方，第2組壓輪中的2個(gè)熱壓輪(10)分居傾斜臺(tái)面(3)上第三塊鐵板(2)的上下側(cè)，傾斜臺(tái)面(3)上第三塊鐵板(2)對(duì)應(yīng)于第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面處設(shè)有開口(12)，第2組壓輪中2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面在該開口(12)處與傾斜臺(tái)面(3)上第三塊鐵板(2)的上端面齊平； 第五根支柱(4)垂直穿過安裝在工作臺(tái)(1)上的第五塊鐵板(2)，第五根支柱(4)上經(jīng)軸承(13)安裝有1組壓輪，該組壓輪中的2個(gè)熱壓輪(10)分居工作臺(tái)(1)上第五塊鐵板⑵的上下側(cè)，工作臺(tái)⑴上第五塊鐵板⑵對(duì)應(yīng)于2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面處設(shè)有開口(12)，2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面在開口(12)處與工作臺(tái)(1)上第五塊鐵板(2)的上端面齊平； 工作臺(tái)(1)上在第1?2組壓輪之間的鐵板(2)上設(shè)置一右頭磁鐵定位規(guī)(14)，在第2?3組壓輪之間的鐵板(2)上以及位于第4組壓輪后端的鐵板(2)上均設(shè)置一右頭膠條(20)磁鐵定位規(guī)(15)，在3?4組壓輪之間的鐵板(2)上設(shè)置一磁鐵卷邊規(guī)(16)，傾斜臺(tái)面(3)上在相鄰組壓輪之間的鐵板(2)上均設(shè)一左頭磁鐵定位規(guī)(17)，安裝在第一根支柱(4)與第二根支柱⑷之間的相鄰組壓輪之間的鐵板⑵上也設(shè)置一左頭磁鐵定位規(guī)(17); 在第三根支柱(4)和第五根支柱(4)的上端固定一橫梁(18)，每根橫梁(18)靠近頭端的端部均經(jīng)軸承(13)安裝一膠皮(21)卷收盤(6)，每根橫梁(18)的另一端均經(jīng)軸承(13)安裝一膠條(20)送放盤(5)，每根橫梁(18)上的膠皮(21)卷收盤(6)和膠條(20)送放盤(5)均分居支柱⑷的兩側(cè)，每根橫梁(18)上位于膠條(20)送放盤(5)和膠皮(21)卷收盤(6)相向的內(nèi)側(cè)均固定一空心軌道(19)，膠條(20)送放盤(5)上的膠條(20)依次穿過靠近膠條(20)送放盤(5)的空心軌道(19)、右頭膠條(20)磁鐵定位規(guī)(15)、分居工作臺(tái)(1)上下側(cè)且互相抵觸的2個(gè)熱壓輪(10)的抵觸面，脫去膠面(22)后的膠皮(21)經(jīng)由靠近膠皮(21)卷收盤(6)的空心軌道(19)纏繞在膠皮(21)卷收盤(6)上； 工作臺(tái)(1)上對(duì)應(yīng)于每個(gè)位于工作臺(tái)(1)下側(cè)的熱壓輪(10)處均設(shè)有一個(gè)矩形槽(9)，熱壓輪(10)的頂端穿過矩形槽(9)與同1組中的另一個(gè)熱壓輪(10)的底部抵觸；傾斜臺(tái)面(3)上對(duì)應(yīng)于每個(gè)位于傾斜臺(tái)面(3)下側(cè)的熱壓輪(10)處均設(shè)有一個(gè)矩形槽(9)，熱壓輪(10)的頂端穿過矩形槽(9)與同1組中的另一個(gè)熱壓輪(10)的底部抵觸。
【文檔編號(hào)】A41H43/04GK104489985SQ201410811592
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】秦達(dá), 宋海燕 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司