一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，包括如下步驟：S1、預(yù)處理，將所述含有甲殼素粘膠纖維織物浸入異丙醇中，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，攪拌反應(yīng)，抽干溶劑，水洗，烘干；S2、活性染色，將織物浸入到活性染料染液中，升溫至初染溫度，加入有機(jī)溶劑B，升溫至染色溫度，再按活性染料染液體積加入有機(jī)堿和純堿后降溫至固色溫度并保溫，降至室溫；S3、后處理，將織物水洗，皂洗，再水洗，晾干。所述含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其不僅可以解決甲殼素粘膠纖維得色率相對(duì)較高的缺陷，獲得均勻一致的染色效果，而且具有色牢度高、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 甲殼素纖維具有抗菌除臭功能，還具有可生物降解的優(yōu)點(diǎn)，在紡織面料上已經(jīng)得 到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于甲殼素纖維的染色工藝，染整科技工作者已經(jīng)做了一些研究，采用活 性染料和直接染料染色取得了較好的染色效果。但在活性染料的染色過程中，因?yàn)榧讱に?纖維的初染速率比較高，所以容易產(chǎn)生染色不勻和色花現(xiàn)象。例如卷染染色時(shí)容易出現(xiàn)加 料的兩頭顏色深，中間顏色淺，特別是的一些淺顏色和敏感色如灰色和咖啡色，表現(xiàn)的更加 明顯。甚至在甲殼素纖維和其它纖維素類纖維(棉、麻、粘膠、竹纖維、天絲、莫代爾等）同浴 染色過程中，甲殼素纖維的競(jìng)?cè)咀饔靡卜浅?yán)重，就是甲殼素纖維上的得色比其它纖維素 纖維類的得色深得多，淺顏色的織物表現(xiàn)得更加明顯，而且不同的染料，差異也不同，就造 成了拼色過程中不僅僅是深度的差異，色相的差異也比較明顯。
[0003] 粘膠基甲殼素纖維是以甲殼素、殼聚糖與纖維素混合通過常規(guī)的濕紡工藝制成的 纖維。甲殼素大分子中存在著-，在水溶液中可以水解生成-nh 3+而帶正電荷，和染浴中活 性染料的水溶性基團(tuán)-S〇32-產(chǎn)生庫倫引力，染料和甲殼素纖維迅速結(jié)合，容易產(chǎn)生上染不 勻?；钚匀玖虾图讱に乩w維產(chǎn)生結(jié)合之后，染料和甲殼素纖維大分子之間的庫倫引力、氫鍵 和范德華力共同作用，形成牢固的結(jié)合，染料很難再移染和擴(kuò)散，已經(jīng)形成的色花和染色不 勻現(xiàn)象也很難得到彌補(bǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提出了一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色 性染色工藝，其不僅可以解決甲殼素粘膠纖維得色率相對(duì)較高的缺陷，獲得均勻一致的染 色效果，而且具有色牢度高、工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明提出了一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，包括如下步驟：
[0006] S1、預(yù)處理，將所述含有甲殼素粘膠纖維織物浸入異丙醇中，加入含量為25-35wt %的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，40-60 °C下攪拌反應(yīng)2-4h，加入鹽酸調(diào) 節(jié)至pH為10-11后，抽干溶劑，水洗，烘干；
[0007] S2、活性染色，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1 ζδ-? 0 ， 升溫至初染溫度 40-60 °C 并保溫 10_30min ， 加入有機(jī)溶劑 B ， 有機(jī)溶劑 B 和活性染料染液 的體積比為1:1-3，升溫至染色溫度80-100°(：并保溫5-151^11，再按活性染料染液體積加入 l-5g/L有機(jī)堿和l-10g/L純堿后降溫至固色溫度40-80°C并保溫30-60min，降至室溫，其中 所述有機(jī)溶劑B為丙酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙二醇二甲醚、二乙二醇單甲醚、丙二醇甲醚中 的一種或多種的組合；
[0008] S3、后處理，將經(jīng)S2處理得到的織物水洗，皂洗，再水洗，晾干。
[0009] 優(yōu)選地，所述含有甲殼素粘膠纖維織物中，所述甲殼素的含量為3-lOwt%，纖維素 含量為90-97wt%。
[0010] 優(yōu)選地，在S1中，所述含有甲殼素粘膠纖維織物、氫氧化鈉溶液、醚化劑CTA的重量 比為 1:0·01-0·5:0·01-0·1。
[0011] 優(yōu)選地，在S2中，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，以2-3°C/min的 速度升溫至45-55°C，再加入有機(jī)溶劑B，以0.5-l°C/min的速度升溫至染色溫度85-95°C。
[0012] 優(yōu)選地，在S2中，所述活性染料染液是將活性染料加入到由水和有機(jī)溶劑A形成的 混合液中攪勻得到，其中所述活性染料的含量為0.1-10% (owf)，水和有機(jī)溶劑A的體積比 為1:1-5〇
[0013] 優(yōu)選地，所述活性染料為高溫型活性染料，優(yōu)選地，所述高溫型活性染料為含有一 氯均三嗪活性基或煙酸均三嗪活性基的活性染料，更優(yōu)選地，所述含有一氯均三嗪活性基 的活性染料為K-2BP紅、P-3R艷藍(lán)、K-2G大紅、K-2R黃或KE-7B紅中的一種或者多種的組合； 所述含有煙酸均三嗪活性基的活性染料為CN-BL藍(lán)、CN-3B紅、CN-MG藍(lán)、CN-FL藍(lán)或CN-EX黃 中的一種或者多種的組合。
[0014]優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑A為乙醇、丙酮、二乙二醇、異丙醇、異丁醇、乙腈、N，N-二甲 基甲酰胺中的一種或多種的組合。
[0015] 優(yōu)選地，在S3中，皂洗采用l-2g/L的皂洗劑進(jìn)行皂洗，皂洗溫度為90-95°C，皂洗時(shí) 間為5-25min;優(yōu)選地，所述皂洗劑為皂洗劑DM-1572。
[0016] 優(yōu)選地，在S3中，水洗的溫度均為40-60°C，時(shí)間為3-10min。
[0017] 本發(fā)明提出一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，先通過將含有甲殼 素粘膠纖維織物控制在堿性條件下，抑制了甲殼素纖維中-nh 3+的生成，同時(shí)促使甲殼素纖 維中的-OH電離生成-0'使甲殼素纖維帶負(fù)電荷，染色時(shí)甲殼素纖維和活性染料之間產(chǎn)生 靜電斥力，消除了陰離子染料和甲殼素纖維、其它纖維素纖維大分子之間的因?yàn)殡姾刹煌?而造成親和力的巨大差異，由此不僅避免甲殼素纖維對(duì)活性染料高程度吸附，還由于電離 生成的-0-正好可與醚化劑CTA進(jìn)行反應(yīng)，因此將CTA固化在所有纖維材料的內(nèi)部，使得含有 甲殼素粘膠纖維織物上均勻分布含有陽離子基團(tuán)，其對(duì)陰離子型活性染料的吸附效果顯 著，從而使得活性染料在各纖維之間的得色率保持一致，因而具有染色工藝簡(jiǎn)單，同色性優(yōu) 異，染色重現(xiàn)性好，適用于各種常規(guī)染色設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)；其次，在具體上染過程中，考慮到活性 染料在織物上的水解是造成浮色的主要原因，通過改變?nèi)旧橘|(zhì)，降低其水解率，則可提高 染料的固色率和降低浮色，因此，通過利用活性染料在水-有機(jī)溶劑的共溶劑中水解程度的 降低，選擇與水互溶的有機(jī)溶劑對(duì)活性染料進(jìn)行促染，以實(shí)現(xiàn)活性染料的無鹽染色，避免使 用了價(jià)格昂貴、毒性較大的化學(xué)物質(zhì)的同時(shí)，還可以提高染料的利用率;與此同時(shí)，還將染 料的上染和固色兩步分開，可使固色率能夠得到最大限度的提高，而且利用有機(jī)堿輔助無 機(jī)堿來進(jìn)行固色，既可保證固色劑和染料能在纖維內(nèi)充分?jǐn)U散從而能有效固色，又能降低 染料在纖維上的水解從而可具有很高的固色率;活性染料的選擇中，優(yōu)選在高溫情況下能 夠和纖維素纖維上的羥基發(fā)生親核取代反應(yīng)，形成共價(jià)鍵的結(jié)合，由此進(jìn)一步增強(qiáng)染料在 織物上的迀移效率，增強(qiáng)染色工藝的勻染性能。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 本實(shí)施例中，一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，包括如下步驟：
[0020] S1、預(yù)處理，將所述含有甲殼素粘膠纖維織物浸入異丙醇中，加入含量為25wt%的 氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，60°C下攪拌反應(yīng)2h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至pH為10-11 后，抽干溶劑，水洗，烘干，所述含有甲殼素粘膠纖維織物、氫氧化鈉溶液、醚化劑CTA的重量 比為 1:0.01:0.1;
[0021] S2、活性染色，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:10， 以2°C/min的速度升溫至初染溫度60°C并保溫lOmin，加入丙酮，丙酮和活性染料染液的體 積比為1:3,以0.5°C/min的速度升溫至染色溫度100°C并保溫5min，再按活性染料染液體積 加入5g/L有機(jī)堿和lg/L純堿后降溫至固色溫度80°C并保溫30min，降至室溫，其中所述活性 染料染液是將活性染料加入到由水和乙醇形成的混合液中攪勻得到，所述活性染料的含量 為0.1 % (owf)，水和乙醇的體積比為1:5，所述活性染料為含有一氯均三嗪活性基，且所述 含有一氯均三嗪活性基的活性染料為K-2BP紅；
[0022] S3、后處理，將經(jīng)S2處理得到的織物在40 °C下水洗lOmin，皂洗，皂洗采用lg/L的皂 洗劑DM-1572進(jìn)行皂洗，皂洗溫度為95°C，皂洗時(shí)間為5min，再在60°C下水洗3min，晾干。 [0023] 實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例中，一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，包括如下步驟： [0025] S1、預(yù)處理，將所述含有甲殼素粘膠纖維織物浸入異丙醇中，加入含量為35wt%的 氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，40°C下攪拌反應(yīng)4h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至pH為10-11 后，抽干溶劑，水洗，烘干，所述含有甲殼素粘膠纖維織物、氫氧化鈉溶液、醚化劑CTA的重量 比為 1:0.5:0.01;
[0026] S2、活性染色，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:5,以 3°C/min的速度升溫至初染溫度40 °C并保溫30min，加入己酮，己酮和活性染料染液的體積 比為1:1，以l°C/min的速度升溫至染色溫度80°C并保溫15min，再按活性染料染液體積加入 lg/L有機(jī)堿和10g/L純堿后降溫至固色溫度40°C并保溫60min，降至室溫，其中所述活性染 料染液是將活性染料加入到由水和丙酮形成的混合液中攪勻得到，所述活性染料的含量為 10% (owf)，水和丙酮的體積比為1:1，所述活性染料為煙酸均三嗪活性基的活性染料，且所 述含有煙酸均三嗪活性基的活性染料為CN-BL藍(lán)；
[0027] S3、后處理，將經(jīng)S2處理得到的織物在60 °C下水洗3min，阜洗，阜洗采用2g/L的皂 洗劑DM-1572進(jìn)行皂洗，皂洗溫度為90°C，皂洗時(shí)間為25min，再在40°C下水洗lOmin，晾干。 [0028] 實(shí)施例3
[0029] 本實(shí)施例中，一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，包括如下步驟：
[0030] S1、預(yù)處理，將所述含有甲殼素粘膠纖維織物浸入異丙醇中，加入含量為30wt%的 氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，50°C下攪拌反應(yīng)3h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至pH為10-11 后，抽干溶劑，水洗，烘干，所述含有甲殼素粘膠纖維織物、氫氧化鈉溶液、醚化劑CTA的重量 比為 1:0·2:0·5;
[0031] S2、活性染色，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:7,以 2.5°C/min的速度升溫至初染溫度50 °C并保溫20min，加入乙酸乙酯，乙酸乙酯和活性染料 染液的體積比為1:2,以0.7°C/min的速度升溫至染色溫度90°C并保溫lOmin，再按活性染料 染液體積加入3g/L有機(jī)堿和5g/L純堿后降溫至固色溫度60°C并保溫45min，降至室溫，其中 所述活性染料染液是將活性染料加入到由水和有機(jī)溶劑A形成的混合液中攪勻得到，所述 活性染料的含量為5% (owf)，水和有機(jī)溶劑A的體積比為1: 3,所述活性染料為含有一氯均 三嗪活性基，且所述含有一氯均三嗪活性基的活性染料為P-3R艷藍(lán)和K-2G大紅的組合，所 述有機(jī)溶劑A為二乙二醇、異丙醇和異丁醇的組合；
[0032] S3、后處理，將經(jīng)S2處理得到的織物在50 °C下水洗6min，皂洗，皂洗采用1.5g/L的 皂洗劑DM-1572進(jìn)行皂洗，皂洗溫度為92°C，皂洗時(shí)間為15min，再在50°C下水洗8min，晾干。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] 本實(shí)施例中，一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，包括如下步驟：
[0035] S1、預(yù)處理，將所述含有甲殼素粘膠纖維織物浸入異丙醇中，加入含量為28wt%的 氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，55 °C下攪拌反應(yīng)3h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至pH為10-11 后，抽干溶劑，水洗，烘干，所述含有甲殼素粘膠纖維織物、氫氧化鈉溶液、醚化劑CTA的重量 比為 1:0.3:0.2;
[0036] S2、活性染色，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:8，以 2.4°(：/11^11的速度升溫至初染溫度45°(：并保溫151^11，加入有機(jī)溶劑8，有機(jī)溶劑8和活性染 料染液的體積比為1: 2,以0.8°C/min的速度升溫至染色溫度95°C并保溫lOmin，再按活性染 料染液體積加入2g/L有機(jī)堿和4g/L純堿后降溫至固色溫度70°C并保溫50min，降至室溫，其 中所述有機(jī)溶劑B為乙二醇二甲醚、二乙二醇單甲醚和丙二醇甲醚的組合，所述活性染料染 液是將活性染料加入到由水和有機(jī)溶劑A形成的混合液中攪勻得到，所述活性染料的含量 為2% (owf)，水和有機(jī)溶劑A的體積比為1:4,所述活性染料為煙酸均三嗪活性基的活性染 料，且所述含有煙酸均三嗪活性基的活性染料為CN-3B紅、CN-MG藍(lán)和CN-FL藍(lán)的組合，所述 有機(jī)溶劑A為乙腈和N，N-二甲基甲酰胺的組合；
[0037] S3、后處理，將經(jīng)S2處理得到的織物在55 °C下水洗6min，皂洗，皂洗采用1.6g/L的 皂洗劑DM-1572進(jìn)行皂洗，皂洗溫度為93°C，皂洗時(shí)間為lOmin，再在45°C下水洗8min，晾干。
[0038] 本發(fā)明中的各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法如下：
[0039] 色牢度
[0040] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取贩椒―(4) 測(cè)定。
[0041] 耐汗?jié)n色牢度按照GB/T 3922-1995《紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法》測(cè)定。
[0042] 耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)定。
[0043] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《織品色牢度試驗(yàn)?zāi)凸馍味龋喝展狻冯療舴?法2測(cè)定。
[0044]上述實(shí)施例1-4中提出的一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝的測(cè)試 結(jié)果如下表所示：
[0046] 本發(fā)明提出一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，先通過將含有甲殼 素粘膠纖維織物控制在堿性條件下，抑制了甲殼素纖維中-NH 3+的生成，同時(shí)促使甲殼素纖 維中的-OH電離生成-0-，使甲殼素纖維帶負(fù)電荷，染色時(shí)甲殼素纖維和活性染料之間產(chǎn)生 靜電斥力，消除了陰離子染料和甲殼素纖維、其它纖維素纖維大分子之間的因?yàn)殡姾刹煌?而造成親和力的巨大差異，由此不僅避免甲殼素纖維對(duì)活性染料高程度吸附，還由于電離 生成的_〇_正好可與醚化劑CTA進(jìn)行反應(yīng)，因此將CTA固化在所有纖維材料的內(nèi)部，使得含有 甲殼素粘膠纖維織物上均勻分布含有陽離子基團(tuán)，其對(duì)陰離子型活性染料的吸附效果顯 著，從而使得活性染料在各纖維之間的得色率保持一致，因而具有染色工藝簡(jiǎn)單，同色性優(yōu) 異，染色重現(xiàn)性好，適用于各種常規(guī)染色設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)；其次，在具體上染過程中，考慮到活性 染料在織物上的水解是造成浮色的主要原因，通過改變?nèi)旧橘|(zhì)，降低其水解率，則可提高 染料的固色率和降低浮色，因此，通過利用活性染料在水-有機(jī)溶劑的共溶劑中水解程度的 降低，選擇與水互溶的有機(jī)溶劑對(duì)活性染料進(jìn)行促染，以實(shí)現(xiàn)活性染料的無鹽染色，避免使 用了價(jià)格昂貴、毒性較大的化學(xué)物質(zhì)的同時(shí)，還可以提高染料的利用率;與此同時(shí)，還將染 料的上染和固色兩步分開，可使固色率能夠得到最大限度的提高，而且利用有機(jī)堿輔助無 機(jī)堿來進(jìn)行固色，既可保證固色劑和染料能在纖維內(nèi)充分?jǐn)U散從而能有效固色，又能降低 染料在纖維上的水解從而可具有很高的固色率;活性染料的選擇中，優(yōu)選在高溫情況下能 夠和纖維素纖維上的羥基發(fā)生親核取代反應(yīng)，形成共價(jià)鍵的結(jié)合，由此進(jìn)一步增強(qiáng)染料在 織物上的迀移效率，增強(qiáng)染色工藝的勻染性能。
[0047] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特征在于，包括如下步驟： 51、 預(yù)處理，將所述含有甲殼素粘膠纖維織物浸入異丙醇中，加入含量為25-35wt%的 氫氧化鈉溶液攪拌均勻，再加入醚化劑CTA，40-60°C下攪拌反應(yīng)2-4h，加入鹽酸調(diào)節(jié)至pH為 10-11后，抽干溶劑，水洗，烘干； 52、 活性染色，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，調(diào)節(jié)浴比為1:5-10,升 溫至初染溫度40-60 °C并保溫10_30min，加入有機(jī)溶劑B，有機(jī)溶劑B和活性染料染液的體積 比為1:1-3，升溫至染色溫度80-100°(：并保溫5-151^11，再按活性染料染液體積加入1-58/1 有機(jī)堿和l-l〇g/L純堿后降溫至固色溫度40-80°C并保溫30-60min，降至室溫，其中所述有 機(jī)溶劑B為丙酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙二醇二甲醚、二乙二醇單甲醚、丙二醇甲醚中的一種 或多種的組合； 53、 后處理，將經(jīng)S2處理得到的織物水洗，皂洗，再水洗，晾干。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特征在于，所 述含有甲殼素粘膠纖維織物中，所述甲殼素的含量為3-10wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特征在 于，在S1中，所述含有甲殼素粘膠纖維織物、氫氧化鈉溶液、醚化劑CTA的重量比為1:0.01- 0.5:0.01-0.1〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特 征在于，在S2中，將經(jīng)S1處理得到的織物浸入到活性染料染液中，以2-3°C/min的速度升溫 至45-55°C，再加入有機(jī)溶劑B，以0.5-l°C/min的速度升溫至染色溫度85-95°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特 征在于，在S2中，所述活性染料染液是將活性染料加入到由水和有機(jī)溶劑A形成的混合液中 攪勻得到，其中所述活性染料的含量為〇. 1-10% (owf)，水和有機(jī)溶劑A的體積比為1:1-5。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特征在于，所 述活性染料為高溫型活性染料，優(yōu)選地，所述高溫型活性染料為含有一氯均三嗪活性基或 煙酸均三嗪活性基的活性染料，更優(yōu)選地，所述含有一氯均三嗪活性基的活性染料為K-2BP 紅、P-3R艷藍(lán)、K-2G大紅、K-2R黃或KE-7B紅中的一種或者多種的組合;所述含有煙酸均三嗪 活性基的活性染料為CN-BL藍(lán)、CN-3B紅、CN-MG藍(lán)、CN-FL藍(lán)或CN-EX黃中的一種或者多種的 組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特征在 于，所述有機(jī)溶劑A為乙醇、丙酮、二乙二醇、異丙醇、異丁醇、乙腈、N，N-二甲基甲酰胺中的 一種或多種的組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特 征在于，在S3中，皂洗采用l-2g/L的皂洗劑進(jìn)行皂洗，皂洗溫度為90-95°C，皂洗時(shí)間為5-25min;優(yōu)選地，所述皂洗劑為皂洗劑DM-1572。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的含有甲殼素粘膠纖維織物的同色性染色工藝，其特征在于，在 S3中，水洗的溫度均為40-60°C，時(shí)間為3-10min。
【文檔編號(hào)】D06P1/38GK106087489SQ201610592576
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610592576.0, CN 106087489 A, CN 106087489A, CN 201610592576, CN-A-106087489, CN106087489 A, CN106087489A, CN201610592576, CN201610592576.0
【發(fā)明人】潘學(xué)東
【申請(qǐng)人】安徽亞源印染有限公司