本發(fā)明涉及一種無縫貼袋結構，屬于服裝技術領域。

背景技術：

在服裝縫制時，為了外觀好看，會在衣服上設計一些裝飾性的裝飾性貼袋，但是傳統(tǒng)的口袋縫制工藝非常麻煩，要在大身布料上切一個口袋開口，然后將事先縫制好的袋蓋從口袋開口處插入然后再反面進行縫制，做成后的口袋袋蓋連接處有多層面料重疊的縫制止口，止口處特別硬，貼身穿著時摩擦皮膚使人很不舒服，而且傳統(tǒng)的口袋縫制工藝難度大，必須由技術高超的工人才能完成，因此有必要改進口袋結構來解決這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種加工簡單，且背面光滑的無縫貼袋結構。

本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種無縫貼袋結構，包括大身布料和貼在大身布料上的裝飾性貼袋；所述裝飾性貼袋包括袋布和袋底；所述裝飾性貼袋上端還設有袋蓋；所述袋蓋與大身布料為一個整體；所述袋布四周除袋蓋位置貼有裝飾膠覆蓋袋布邊；所述袋蓋的上端兩側對稱設有兩個切口，所述切口長度等于裝飾膠寬度的一半；所述裝飾膠穿過切口壓住袋蓋的上端兩側。

優(yōu)選的，所述裝飾膠的寬度為0.8-2cm。

優(yōu)選的，所述袋底的形狀與袋布相同，尺寸比袋布大5-10%。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的無縫貼袋結構，其結構簡單，外形美觀獨特，且內(nèi)外反面光滑平整，不會摩擦皮膚，穿著舒適度高，本發(fā)明主要采用激光鐳射切割技術和冷熱壓無縫雙面粘合工藝，操作簡單，加工效率高，且成品率高。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

附圖1是本發(fā)明的大身面料上的袋蓋向上翻折180°時的結構示意圖；

附圖2是本發(fā)明的袋布貼合后的結構示意圖；

附圖3是本發(fā)明的袋底貼合后的結構示意圖；

附圖4是本發(fā)明的裝飾膠貼合后的結構示意圖；

附圖5是本發(fā)明的附圖4中A處的放大示意圖。

圖中：1、大身布料；2、袋布；3、袋底；4、袋蓋；5、裝飾膠；6、切口。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發(fā)明。

本發(fā)明的一種無縫貼袋結構，如附圖1-5所示，包括大身布料1和貼在大身布料上的裝飾性貼袋；所述裝飾性貼袋包括袋布2和袋底3；所述裝飾性貼袋上端還設有袋蓋4；所述袋蓋4與大身布料1為一個整體；所述袋布2四周除袋蓋4位置貼有裝飾膠5；所述袋蓋4的上端兩側對稱設有兩個切口6，所述切口6長度等于裝飾膠4寬度的一半；所述裝飾膠5穿過切口6壓住袋蓋4的上端兩側。

進一步的說明，所述裝飾膠5的寬度為0.8-2cm，主要用于蓋住袋布2的貼合縫隙及增加美觀作用。

進一步的說明，所述袋底3的形狀與袋布2相同，尺寸比袋布2大5-10%。

本發(fā)明的無縫貼袋結構用以下縫制方法加工：

1）、采用激光鐳射切割技術將大身布料1、袋布2、袋底3和裝飾膠5裁切成形，其中大身布料1上，將袋蓋4裁切成形，袋蓋4的左右兩側開有對稱的切口6，如附圖1-4所示；

2）、將大身面料1上正面朝上，袋蓋4向上180°翻折，袋布2通過雙面粘合工藝貼合在大身面料1上，然后將袋蓋4向下180°向下翻折熨平，如附圖5-6所示；

3）、將大身面料1的反面朝上，袋底3通過雙面粘合工藝貼合在大身面料1的反面上，且位置與袋布2重合，如附圖7所示；

4）、將大身面料1的正面朝上，將裝飾膠5通過雙面粘合工藝貼合在袋布2的面料周邊，且裝飾膠5穿過切口6壓住袋蓋4的上端兩側，如附圖8-9所示。

進一步的說明，所述雙面粘合工藝是采用冷熱壓機進行的無縫縫合技術，此工藝操作簡單，加工效率高。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。