本發(fā)明涉及紡織纖維領(lǐng)域，特別地，涉及一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)代人越來越多的注重提高生活品質(zhì)，戶外運(yùn)動成為人們工作之余與家人、朋友共同分享的一種方式，它不僅能強(qiáng)身健體，還可以增進(jìn)相互之間的關(guān)系和友誼，可謂一舉多得。人們在做戶外運(yùn)動的過程中，所穿的衣物除了要有良好的吸汗性、透氣性和彈性外，還必須具備一定的耐磨性和防污性；特別是對于一些極限運(yùn)動的愛好者，在運(yùn)動的過程中可能會遇到雨水或者高溫或是嚴(yán)寒，此時(shí)，惡劣的天氣對他們的衣物提出了非常高的要求，衣物面料除了材質(zhì)輕盈、質(zhì)地牢固外，還必須能防水、防風(fēng)、保暖、耐寒，能夠?yàn)檫\(yùn)動者提供更多的安全保障。現(xiàn)在市場上的戶外具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料一般只顧及防水性能，大多認(rèn)為防水性能越高越好，而忽視了服裝本身的舒適性；另一方面，正式由于這些材料的防水性能，在防水防風(fēng)的同時(shí)，降低了面料的透氣性，導(dǎo)致排汗不暢。還有，此類衣物清洗起來略有難度，由于排汗不暢滋生的細(xì)菌很難清除，這些問題都存在于市場上的的運(yùn)動服面料中，有待于解決。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料及其制備方法，以解決技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料及其制備方法。一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，由棉纖維、麻纖維、異形滌綸纖維混紡織造而成；所述的具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，包括以下重量百分比的成分：棉纖維15-25％麻纖維20-30％異形滌綸纖維余量。優(yōu)選的，所述的異形滌綸纖維為改性異形滌綸纖維。優(yōu)選的，所述的改性異形滌綸纖維為改性三角形滌綸纖維。優(yōu)選的，所述的改性異形滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑加入聚酯切片中；將聚酯切片在紡絲機(jī)上通過異形噴絲孔高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫度330-340℃，紡絲速度為1200-1250m/min；將初生纖維采用平行牽伸機(jī)進(jìn)行定型，即可得到改性異形滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3-4倍。優(yōu)選的，所述的聚酯切片中，有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑的加入量為0.1-0.3％。一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料的制備方法，包括以下步驟：A、將麻纖維和棉纖維分別加入和毛油進(jìn)行預(yù)處理；B、將麻纖維放入和毛機(jī)中處理30-45min；C、將處理后的麻纖維和棉纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；D、將原料送入混棉機(jī)，將棉纖維、麻纖維和異形滌綸纖維混合；E、分別將混棉后的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維送入開棉機(jī)，進(jìn)行開松清棉；F、將經(jīng)開松清棉的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維進(jìn)行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；G、將生條經(jīng)過并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；H、將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用；I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；J、對混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；K、按要求對混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡坯料；L、對混紡坯料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料；M、將混紡面料采用浸軋法進(jìn)行染色，工藝條件如下：浸軋溫度控制在80-90℃，浸軋率80-85％，浸軋?zhí)幚硪褐泻?-8％的天然植物染色劑，天然植物抗菌劑0.2-0.5％，浴比：1：(15-25)，pH值7.5-8.5；N、進(jìn)行高溫定型，溫度：110-120℃，時(shí)間：20-30s；O、印花并進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在130-140℃條件下烘干定型。所述的步驟B中，將麻纖維放入和毛機(jī)中處理30-45min的目的是：麻纖維是一種高強(qiáng)低伸型纖維，纖維比較硬，不輕易變形；但同時(shí)也使麻纖維成為彈性回復(fù)率很差的纖維，即使只有2％的變形，彈性回復(fù)率也只有48％，而棉纖維和羊毛纖維在相同樣大小的變形時(shí)，彈性回復(fù)率能達(dá)到74％和99％，為了提高纖維的彈性回復(fù)率，加入和毛油并采用和毛機(jī)處理后，彈性回復(fù)率可以達(dá)到65％以上。本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明選取棉纖維、麻纖維和異形滌綸纖維混紡使面料具備良好的抗紫外線性能、吸濕排汗性能；2、對麻纖維在和毛機(jī)中進(jìn)行處理后，麻纖維的彈性回復(fù)率顯著提高；3、在異形滌綸纖維中加入有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑，并且在面料染色過程中加入天然植物抗菌劑，大大提高了面料抗菌的持久性；4、麻纖維和棉纖維均為天然纖維，異形滌綸纖維也比常規(guī)的滌綸纖維著色性能好很多，采用浸軋法進(jìn)行染色和抗菌處理，效果好。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。實(shí)施例1一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，由棉纖維、麻纖維、異形滌綸纖維混紡織造而成；所述的具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，包括以下重量百分比的成分：棉纖維20％麻纖維25％異形滌綸纖維余量。所述的異形滌綸纖維為改性異形滌綸纖維。所述的改性異形滌綸纖維為改性三角形滌綸纖維。所述的改性異形滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑加入聚酯切片中；將聚酯切片在紡絲機(jī)上通過異形噴絲孔高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫度335℃，紡絲速度為1220m/min；將初生纖維采用平行牽伸機(jī)進(jìn)行定型，即可得到改性異形滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5倍。所述的聚酯切片中，有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑的加入量為0.2％。一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料的制備方法，包括以下步驟：A、將麻纖維和棉纖維分別加入和毛油進(jìn)行預(yù)處理；B、將麻纖維放入和毛機(jī)中處理40min；C、將處理后的麻纖維和棉纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；D、將原料送入混棉機(jī)，將棉纖維、麻纖維和異形滌綸纖維混合；E、分別將混棉后的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維送入開棉機(jī)，進(jìn)行開松清棉；F、將經(jīng)開松清棉的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維進(jìn)行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；G、將生條經(jīng)過并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；H、將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用；I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；J、對混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；K、按要求對混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡坯料；L、對混紡坯料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料；M、將混紡面料采用浸軋法進(jìn)行染色，工藝條件如下：浸軋溫度控制在80-90℃，浸軋率82％，浸軋?zhí)幚硪褐泻?％的天然植物染色劑，天然植物抗菌劑0.3％，浴比：1：22，pH值7.5-8.5；N、進(jìn)行高溫定型，溫度：115℃，時(shí)間：25s；O、印花并進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在135℃條件下烘干定型。實(shí)施例2一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，由棉纖維、麻纖維、異形滌綸纖維混紡織造而成；所述的具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，包括以下重量百分比的成分：棉纖維25％麻纖維22％異形滌綸纖維余量。所述的異形滌綸纖維為改性異形滌綸纖維。所述的改性異形滌綸纖維為改性三角形滌綸纖維。所述的改性異形滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑加入聚酯切片中；將聚酯切片在紡絲機(jī)上通過異形噴絲孔高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫度330-340℃，紡絲速度為1200-1250m/min；將初生纖維采用平行牽伸機(jī)進(jìn)行定型，即可得到改性異形滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為4倍。所述的聚酯切片中，有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑的加入量為0.3％。一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料的制備方法，包括以下步驟：A、將麻纖維和棉纖維分別加入和毛油進(jìn)行預(yù)處理；B、將麻纖維放入和毛機(jī)中處理30min；C、將處理后的麻纖維和棉纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；D、將原料送入混棉機(jī)，將棉纖維、麻纖維和異形滌綸纖維混合；E、分別將混棉后的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維送入開棉機(jī)，進(jìn)行開松清棉；F、將經(jīng)開松清棉的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維進(jìn)行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；G、將生條經(jīng)過并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；H、將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用；I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；J、對混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；K、按要求對混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡坯料；L、對混紡坯料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料；M、將混紡面料采用浸軋法進(jìn)行染色，工藝條件如下：浸軋溫度控制在90℃，浸軋率80％，浸軋?zhí)幚硪褐泻?％的天然植物染色劑，天然植物抗菌劑0.2％，浴比：1：25，pH值7.5-8.5；N、進(jìn)行高溫定型，溫度：110℃，時(shí)間：30s；O、印花并進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在140℃條件下烘干定型。實(shí)施例3一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，由棉纖維、麻纖維、異形滌綸纖維混紡織造而成；所述的具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料，包括以下重量百分比的成分：棉纖維15％麻纖維30％異形滌綸纖維余量。所述的異形滌綸纖維為改性異形滌綸纖維。所述的改性異形滌綸纖維為改性三角形滌綸纖維。所述的改性異形滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：將有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑加入聚酯切片中；將聚酯切片在紡絲機(jī)上通過異形噴絲孔高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫度330℃，紡絲速度為1250m/min；將初生纖維采用平行牽伸機(jī)進(jìn)行定型，即可得到改性異形滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3倍。所述的聚酯切片中，有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑的加入量為0.3％。一種具有長久抗菌功效的運(yùn)動服面料的制備方法，包括以下步驟：A、將麻纖維和棉纖維分別加入和毛油進(jìn)行預(yù)處理；B、將麻纖維放入和毛機(jī)中處理30min；C、將處理后的麻纖維和棉纖維送入洗水機(jī)中，清洗干凈、烘干；D、將原料送入混棉機(jī)，將棉纖維、麻纖維和異形滌綸纖維混合；E、分別將混棉后的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維送入開棉機(jī)，進(jìn)行開松清棉；F、將經(jīng)開松清棉的棉纖維、異形滌綸纖維和麻纖維進(jìn)行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜質(zhì)；G、將生條經(jīng)過并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；H、將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用；I、將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗；J、對混紡紗線進(jìn)行絡(luò)筒；K、按要求對混紡纖維進(jìn)行織造，得到混紡坯料；L、對混紡坯料進(jìn)行染色、后整理得到混紡面料；M、將混紡面料采用浸軋法進(jìn)行染色，工藝條件如下：浸軋溫度控制在90℃，浸軋率85％，浸軋?zhí)幚硪褐泻?％的天然植物染色劑，天然植物抗菌劑0.2％，浴比：1：15，pH值7.5-8.5；N、進(jìn)行高溫定型，溫度：120℃，時(shí)間：20s；O、印花并進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在140℃條件下烘干定型。對實(shí)施例1-3進(jìn)行檢測：對面料洗滌/晾干重復(fù)100次后，再次檢測面料的抗菌性能，檢測結(jié)果如下：檢測項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3抑菌性(白色念珠菌)％98％97％97％抑菌性(金黃色葡萄球菌)％96％96％97％抑菌性(大腸桿菌)％97％97％96％此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3