本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紐扣及其制備方法。

背景技術(shù)：

紐扣是衣服上用于兩邊衣襟相連的系結(jié)物，目前的紐扣大部分是樹脂或者金屬制成的。然而，由樹脂制成的紐扣質(zhì)量太輕，由金屬制成的紐扣則缺乏光澤感，兩者在質(zhì)感上還存在一定的不足，因而，設(shè)計(jì)一種既有一定質(zhì)量又有光澤度，且質(zhì)感較優(yōu)的陶瓷紐扣是極具市場前景的。

現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷紐扣是利用氧化鋯和陶瓷粉在2000℃的高溫下煅燒成胚，冷卻后，經(jīng)過初步打磨后回爐繼續(xù)煅燒而成形，這種工藝能耗大，成本高，并且制得的陶瓷紐扣密度較大，相對來講，同規(guī)格的陶瓷紐扣質(zhì)量遠(yuǎn)大于普通的樹脂紐扣，不符合春夏衣服輕便的特點(diǎn)。因而，如何在保持紐扣表面陶瓷效果的同時，盡可能的減輕紐扣質(zhì)量，并且降低生產(chǎn)過程中的能耗，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種紐扣及其制備方法，采用本發(fā)明的制備方法制得的紐扣在具有陶瓷質(zhì)感的同時，具有較低的密度；同時，生產(chǎn)過程簡單易行，能耗較小。

本發(fā)明提供了一種紐扣的制備方法，包括：

a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；

b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；

c)將所述成形紐扣進(jìn)行拋光，得到拋光后的紐扣；

d)將所述拋光后的紐扣進(jìn)行預(yù)處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；

e)將所述噴涂后的紐扣進(jìn)行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。

優(yōu)選的，步驟c)中，所述拋光為水滾拋光。

優(yōu)選的，所述水滾拋光的配方按重量份數(shù)計(jì)包括：

水1000份

氧化鋁拋光石1000～5000份

拋光粉20～100份。

優(yōu)選的，所述拋光粉為500～1500目拋光粉。

優(yōu)選的，步驟d)中，所述預(yù)處理液按重量份數(shù)計(jì)包括：

主體樹脂100份

稀釋劑100～150份。

優(yōu)選的，所述主體樹脂為功能性丙烯酸酯混合物。

優(yōu)選的，步驟e)中，所述電槍披覆使用的電子束加熱源為直槍型電子槍、環(huán)形電子槍或e型電子蒸發(fā)槍。

優(yōu)選的，所述氧化物為一氧化鈦、二氧化鈦、二氧化鋯、三氧化二鋁或二氧化硅。

優(yōu)選的，所述電槍披覆的真空度為1.2×10^-5～1.2×10^-2pa。

本發(fā)明還提供了一種上文所述的制備方法制得的紐扣。

本發(fā)明提供了一種紐扣的制備方法，包括：a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；c)將所述成形紐扣進(jìn)行拋光，得到拋光后的紐扣；d)將所述拋光后的紐扣進(jìn)行預(yù)處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；e)將所述噴涂后的紐扣進(jìn)行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。本發(fā)明采用樹脂材料制備紐扣毛坯，無需極高的煅燒溫度，通過電槍披覆使得樹脂紐扣表面披覆上一層氧化物仿陶瓷材料，從而使得樹脂紐扣表面產(chǎn)生同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果，同時，還保持了樹脂紐扣密度小的特點(diǎn)。因而，制得的紐扣在具有陶瓷質(zhì)感的同時，具有較低的密度，符合衣服輕便的特點(diǎn)。同時，整個生產(chǎn)過程簡單易行，能耗較低，成本較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的紐扣的外觀圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的紐扣的外觀圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種紐扣的制備方法，包括：

a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；

b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；

c)將所述成形紐扣進(jìn)行拋光，得到拋光后的紐扣；

d)將所述拋光后的紐扣進(jìn)行預(yù)處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；

e)將所述噴涂后的紐扣進(jìn)行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。

本發(fā)明先采用樹脂材料制備紐扣毛坯。在用樹脂材料制備紐扣毛坯的過程中，先配制制坯漿料。即：將樹脂材料、溶劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑混勻，得到制坯漿料。優(yōu)選的，具體為：將樹脂材料和溶劑混合，得到混合溶液；在所述混合溶液中，先加入促進(jìn)劑混勻，再加入引發(fā)劑混勻，得到制坯漿料。

在本發(fā)明中，所述樹脂材料優(yōu)選為不飽和聚酯樹脂；更優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂；最優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述不飽和樹脂為858不飽和樹脂。所述溶劑優(yōu)選為苯乙烯、醋酸丁酯、或二甲苯；更優(yōu)選為苯乙烯。所述促進(jìn)劑優(yōu)選為環(huán)烷酸鈷和/或異辛酸鈷；更優(yōu)選為環(huán)烷酸鈷。所述引發(fā)劑優(yōu)選為過氧化甲乙酮和/或過氧化環(huán)己酮；更優(yōu)選為過氧化甲乙酮。所述樹脂材料、溶劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑的重量比優(yōu)選為500～800：100～500：3～50：3～50；更優(yōu)選為550～750：150～350：5～15：5～17；最優(yōu)選為600～700：200～300：8～12：7～15。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述樹脂材料、溶劑、促進(jìn)劑和引發(fā)劑的重量比為700：400：9：11、800：300：9：11或700：300：8：10。

得到制坯漿料后，進(jìn)行制坯。在本發(fā)明中，所述制坯漿料可以制成板材，然后沖板得到紐扣毛坯；也可以制成棒材，然后切片得到紐扣毛坯。本發(fā)明對此本無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的板材制坯或棒材制坯的方法即可。

優(yōu)選的，具體為：

a1)將制坯漿料升溫至28～32℃，然后離心，固化后得到板材；

b1)將所述板材沖切成圓片；

c1)將所述圓片進(jìn)行烘烤得到紐扣毛坯。

上述離心優(yōu)選在離心機(jī)中進(jìn)行，所述離心的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為150～175r/min。本發(fā)明對所述離心的時間并無特殊的限制，所述制坯漿料固化后即可停止。所述沖切優(yōu)選在下料機(jī)中進(jìn)行。本發(fā)明對所述圓片的直徑并無特殊的限制，按照需要來定。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述圓片的直徑為2.5cm。所述烘烤優(yōu)選在烘箱中進(jìn)行；所述烘烤的溫度優(yōu)選為70～95℃；在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述烘烤的溫度為90℃。所述烘烤的時間優(yōu)選為20～50min；在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述烘烤的時間為40min。所述圓片經(jīng)過烘烤后固化完全，并且達(dá)到了制扣的硬度。

或

a2)將制坯漿料升溫至28～32℃，然后倒入涂覆有石蠟的鋁管，固化后得到棒材；

b2)將所述棒材切成圓片；

c2)將所述圓片進(jìn)行烘烤得到紐扣毛坯。

在本發(fā)明中，所述步驟b2)優(yōu)選在棒材切片機(jī)中進(jìn)行。本發(fā)明對所述圓片的厚度并無特殊的限制，按照需要來定。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述圓片的厚度為4mm。所述烘烤優(yōu)選在烘箱中進(jìn)行；所述烘烤的溫度優(yōu)選為70～95℃；在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述烘烤的溫度為90℃。所述烘烤的時間優(yōu)選為20～50min；在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述烘烤的時間為30min。所述圓片經(jīng)過烘烤后固化完全，并且達(dá)到了制扣的硬度。

得到紐扣毛坯后，將所述紐扣毛坯制成成形紐扣。具體的，優(yōu)選為：使用制扣機(jī)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣。本發(fā)明對所述成形紐扣的尺寸和形狀并無特別要求，按照需要的尺寸和形狀制備即可。

然后，將所述成形紐扣進(jìn)行拋光，得到拋光后的紐扣。所述拋光優(yōu)選在拋光機(jī)中進(jìn)行。拋光后的紐扣去除掉了制扣時留下的毛刺與刀腳不平。

所述拋光優(yōu)選為水滾拋光。所述水滾拋光的配方按重量份數(shù)計(jì)優(yōu)選包括：

水1000份

氧化鋁拋光石1000～5000份

拋光粉20～100份。

在本發(fā)明中，所述氧化鋁拋光石的質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選為1000～5000份；更優(yōu)選為2500～3000份。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述氧化鋁拋光石的質(zhì)量份數(shù)為2500份或3000份。所述氧化鋁拋光石優(yōu)選包括0.6×0.6cm的氧化鋁拋光石和0.5×1cm的氧化鋁拋光石。所述0.6×0.6cm的氧化鋁拋光石和0.5×1cm的氧化鋁拋光石的重量比優(yōu)選為3：1。

所述拋光粉的質(zhì)量份數(shù)優(yōu)選為20～100重量份；更優(yōu)選為50～100重量份。所述拋光粉優(yōu)選為500～1500目拋光粉；更優(yōu)選為800～1000目。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述拋光粉為800目或1000目。所述拋光粉優(yōu)選包括氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉；所述氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉的重量比優(yōu)選為10：1。

所述水滾拋光的時間優(yōu)選為2～24h；在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述水滾拋光的時間為2h。

所述拋光完成后，將所述拋光后的紐扣進(jìn)行預(yù)處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣。具體的，優(yōu)選為：使用噴槍在所述拋光后的紐扣上噴涂預(yù)處理液，得到噴涂后的紐扣。

本發(fā)明對所述噴槍并無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴槍即可，本發(fā)明優(yōu)選為巖田w-101噴槍。所述預(yù)處理液按重量份數(shù)計(jì)優(yōu)選包括：

主體樹脂100份

稀釋劑100～150份。

在本發(fā)明中，所述主體樹脂按重量份數(shù)計(jì)優(yōu)選為100份。所述主體樹脂優(yōu)選為功能性丙烯酸酯混合物；更優(yōu)選為光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509，這種光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509的固化硬度為5-6h，粘度為800～1000mpa.s@25℃。所述稀釋劑按重量份數(shù)計(jì)優(yōu)選包括100～150份；更優(yōu)選為150份。所述稀釋劑優(yōu)選為有機(jī)溶劑；更優(yōu)選為乙酸乙酯或異丙醇。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述稀釋劑為乙酸乙酯。

所述預(yù)處理液噴涂后，優(yōu)選還包括將噴涂后的紐扣固化。本發(fā)明對所述固化方式并無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固化方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為熱固化或uv固化。

之后，本發(fā)明將上述步驟得到的紐扣進(jìn)行電槍披覆，得到成品紐扣。所述電槍披覆的過程為：使用電子束加熱源將電槍披覆使用的材料氣化，并披覆于另一種材料的表面。在本發(fā)明中，所述電槍披覆使用的電子束加熱源優(yōu)選為直槍型電子槍、環(huán)形電子槍或e型電子蒸發(fā)槍；更優(yōu)選為e型電子蒸發(fā)槍。所述電槍披覆使用的材料為氧化物；優(yōu)選為一氧化鈦、二氧化鈦、二氧化鋯、三氧化二鋁或二氧化硅；更優(yōu)選為二氧化鈦、二氧化鋯或二氧化硅。所述電槍披覆的真空度優(yōu)選為1.2×10^-5～1.2×10^-2pa；更優(yōu)選為1.2×10^-5～1.3×10^-5pa。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述電槍披覆的真空度為1.2×10^-5或1.3×10^-5。經(jīng)過電槍披覆的紐扣，表面披覆上了一層氧化物仿陶瓷材料，從而使得樹脂紐扣表面產(chǎn)生同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

所述電槍披覆后，優(yōu)選還包括在所述電槍披覆后的紐扣表面噴涂保護(hù)膜，從而得到成品紐扣。本發(fā)明對所述噴涂的方式并無特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴涂方式即可，本發(fā)明優(yōu)選為采用巖田w-101噴槍進(jìn)行噴涂。所述保護(hù)膜的材料優(yōu)選為環(huán)氧樹脂清漆，所述環(huán)氧樹脂清漆按重量份數(shù)計(jì)優(yōu)選包括：

環(huán)氧樹脂50～200份；

固化劑10～100份；

稀釋劑100～2000份。

在本發(fā)明中，所述環(huán)氧樹脂按重量份數(shù)計(jì)為50～200份；優(yōu)選為80～150份；更優(yōu)選為100份。本發(fā)明對所述環(huán)氧樹脂的種類并無特殊的限制，優(yōu)選為雙酚a型環(huán)氧樹脂或雙酚f型環(huán)氧樹脂。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂為3610雙酚a型環(huán)氧樹脂。所述固化劑按重量份數(shù)計(jì)為10～100份；優(yōu)選為20～80份；更優(yōu)選為33份。所述固化劑優(yōu)選為二乙烯三胺、三甲基六亞甲基二胺或三甲基己二胺中的一種或幾種。所述稀釋劑按重量份數(shù)計(jì)為100～2000份；優(yōu)選為500～1500份；更優(yōu)選為800～1000份。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述稀釋劑按重量份數(shù)計(jì)為800份或1000份。所述稀釋劑優(yōu)選為二甲苯、醋酸丁酯或醋酸乙酯中的一種或幾種。

本發(fā)明對上述所采用的原料組分的來源并無特殊的限制，可以為一般市售。

本發(fā)明還提供了一種上文所述的制備方法制得的紐扣。所述紐扣表面具有陶瓷質(zhì)感，所述紐扣的密度不大于1.3g/cm³。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述紐扣的密度為1.2g/cm³或1.3g/cm³。因此，本發(fā)明提供的紐扣在具有陶瓷質(zhì)感的同時，具有較低的密度，符合衣服輕便的特點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種紐扣的制備方法，包括：a)采用樹脂材料制備紐扣毛坯；b)將所述紐扣毛坯制成成形紐扣；c)將所述成形紐扣進(jìn)行拋光，得到拋光后的紐扣；d)將所述拋光后的紐扣進(jìn)行預(yù)處理液噴涂，得到噴涂后的紐扣；e)將所述噴涂后的紐扣進(jìn)行電槍披覆，得到成品紐扣；所述電槍披覆使用的材料為氧化物。本發(fā)明采用樹脂材料制備紐扣毛坯，無需極高的煅燒溫度，通過電槍披覆使得樹脂紐扣表面披覆上一層氧化物仿陶瓷材料，從而使得樹脂紐扣表面產(chǎn)生同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果，同時，還保持了樹脂紐扣密度小的特點(diǎn)。因而，制得的紐扣在具有陶瓷質(zhì)感的同時，具有較低的密度，符合衣服輕便的特點(diǎn)。同時，整個生產(chǎn)過程簡單易行，能耗較低，成本較小。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種紐扣及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將其理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

將700g的858不飽和樹脂與400g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10ml的環(huán)烷酸鈷并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后添?0ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：400：9：11。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機(jī)，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達(dá)到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機(jī)做成邊厚2.5mm、小刀2.4mm、深度1.3mm、孔距4.4mm以及孔徑2.0mm的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機(jī)中，進(jìn)行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預(yù)處理液，所述預(yù)處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機(jī)將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發(fā)槍將二氧化鈦氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環(huán)氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環(huán)氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯1000重量份。從而制得所需紐扣。

對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行觀察，如圖1所示。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的紐扣的外觀圖。從圖1中可以看出，本實(shí)施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行性能測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測的色牢度均在4級，iso105-x11、aatcc133兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測的色牢度均在4.5級。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制備的紐扣進(jìn)行耐沖擊測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，將0.84kg圓珠在44mm高度進(jìn)行正面沖擊，耐沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

對本發(fā)明制備的仿陶瓷紐扣進(jìn)行密度檢測，檢測結(jié)果為1.2g/cm³，遠(yuǎn)低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實(shí)施例2

將800g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入10ml的環(huán)烷酸鈷并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后添?0ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為800：300：9：11。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入涂覆有石蠟的鋁管，固化后得到棒材。再使用棒材切片機(jī)，將棒材切成厚度為4mm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤30min，圓片固化完全并達(dá)到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機(jī)做成扣厚1.6mm，底面直徑為3.3mm的圓錐狀紐扣，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機(jī)中，進(jìn)行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石2500重量份，1000目拋光粉100重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預(yù)處理液，所述預(yù)處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機(jī)將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.3×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發(fā)槍將二氧化鈦氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環(huán)氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環(huán)氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯1000重量份。從而制得所需紐扣。

對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行觀察，如圖2所示。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的紐扣的外觀圖。從圖2中可以看出，本實(shí)施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行性能測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測的色牢度均在4級，iso105-x11、aatcc133色牢度均在4.5級。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制備的紐扣進(jìn)行耐沖擊測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，將0.84kg圓珠在44mm高度進(jìn)行正面沖擊，耐沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

對本發(fā)明制備的仿陶瓷紐扣進(jìn)行密度檢測，檢測結(jié)果為1.3g/cm³，遠(yuǎn)低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實(shí)施例3

將700g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的環(huán)烷酸鈷并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后添?ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：300：8：10。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機(jī)，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達(dá)到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機(jī)做成邊厚1.8mm、小刀3mm、深度1.4mm、孔距4.4mm以及孔徑2.0mm的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機(jī)中，進(jìn)行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預(yù)處理液，所述預(yù)處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機(jī)將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發(fā)槍將二氧化鈦氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環(huán)氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環(huán)氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。從而制得所需紐扣。

對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行觀察，可以看出，本實(shí)施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行性能測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測的色牢度均在4.5級以上。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制備的紐扣進(jìn)行耐沖擊測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，將0.84kg圓珠在67mm高度進(jìn)行正面沖擊，耐沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

對本發(fā)明制備的仿陶瓷紐扣進(jìn)行密度檢測，檢測結(jié)果為1.2g/cm³，遠(yuǎn)低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實(shí)施例4

將700g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的環(huán)烷酸鈷并充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓筇砑?ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：300：8：10。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機(jī)，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達(dá)到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機(jī)做成邊厚1.8mm、小刀3mm、深度1.4mm、孔距4.4mm以及孔徑2.0mm的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機(jī)中，進(jìn)行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預(yù)處理液，所述預(yù)處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和150重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機(jī)將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發(fā)槍將二氧化硅氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環(huán)氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環(huán)氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。從而制得所需紐扣。

對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行觀察，可以看出，本實(shí)施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行性能測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測的色牢度均在4.5級以上。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制備的紐扣進(jìn)行耐沖擊測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，將0.84kg圓珠在67mm高度進(jìn)行正面沖擊，耐沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

對本發(fā)明制備的仿陶瓷紐扣進(jìn)行密度檢測，檢測結(jié)果為1.2g/cm³，遠(yuǎn)低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

實(shí)施例5

將700g的858不飽和樹脂與300g苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入9ml的環(huán)烷酸鈷并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后添?ml過氧化甲乙酮，攪拌均勻后，得到制坯漿料。其中，858不飽和樹脂、苯乙烯、環(huán)烷酸鈷和過氧化甲乙酮的重量比為700：300：8：10。

將上述步驟得到的制坯漿料升溫至30℃，倒入離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，固化后制得板材。再使用下料機(jī)，將板材沖切成直徑2.5cm的圓片。之后，將切好的圓片放入90℃烘箱中烘烤40min，圓片固化完全并達(dá)到制扣硬度，從而得到紐扣毛坯。將紐扣毛坯通過制扣機(jī)做成邊厚8mm、上邊5mm，下邊10mm的梯形的紐扣形狀，得到成形紐扣。

將成形紐扣倒入拋光機(jī)中，進(jìn)行水滾拋光2小時。水滾拋光配方：水1000重量份，氧化鋁拋光石3000重量份，800目拋光粉50重量份。其中，氧化鋁拋光石選用0.6×0.6cm氧化鋁拋光石與0.5×1cm氧化鋁拋光石按3：1重量比配比；拋光粉選用氧化鈰拋光粉和氧化鋁拋光粉按10：1重量比配比。

使用巖田w-101噴槍在拋光后的紐扣上噴涂預(yù)處理液，所述預(yù)處理液包括100重量份的光固化功能性丙烯酸酯混合物mst-509和100重量份的乙酸乙酯，之后使用uv固化機(jī)將其充分固化。

將固化后的紐扣置于真空度為1.2×10^-5的真空條件下，然后使用e型電子蒸發(fā)槍將二氧化鋯氣化，并使其披覆于紐扣表面。之后，再在表面噴涂環(huán)氧樹脂清漆，清漆配方：3610雙酚a型環(huán)氧樹脂100重量份，三甲基己二胺33重量份，醋酸丁酯800重量份。從而制得所需紐扣。

對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行觀察，可以看出，本實(shí)施例制得的紐扣具有同陶瓷紐扣一樣的瓷釉效果。

以aatcc61、iso105c06、gb/t3921、iso105d01、aatcc132-2013、gb/t5711、iso105-x11、aatcc133為檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制得的紐扣進(jìn)行性能測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)檢測的色牢度均在4.5級以上。

以astmd5171-09a為耐沖擊檢測標(biāo)準(zhǔn)，對本實(shí)施例制備的紐扣進(jìn)行耐沖擊測試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，將0.84kg圓珠在67mm高度進(jìn)行正面沖擊，耐沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

對本發(fā)明制備的仿陶瓷紐扣進(jìn)行密度檢測，檢測結(jié)果為1.2g/cm³，遠(yuǎn)低于真陶瓷紐扣2.7g/cm³，符合衣服輕便的需求。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。