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      可以提高粘合效率的新型粘合機(jī)的制作方法

      文檔序號:11218570閱讀:588來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種鞋材粘合設(shè)備,具體涉及可以提高粘合效率的新型粘合機(jī)。



      背景技術(shù):

      鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時(shí)期,就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護(hù)腳不受傷的一種工具。現(xiàn)如今鞋子已經(jīng)是人們生活中必不可少的物品了。在鞋類生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)的鞋廠制鞋工藝中鞋材刷膠通常都是工人用刷子從膠杯中反復(fù)粘膠、涂刷完成的,一般都是刷水性白乳膠的,每一雙鞋材至少需要粘兩三次,而鞋材至少都是幾千雙,工作量巨大,而且膠水涂刷的寬窄不一致,厚薄不一致,造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致,嚴(yán)重影響了鞋材的品質(zhì),并且刷膠費(fèi)時(shí)、費(fèi)膠又費(fèi)力;同時(shí)刷膠后將鞋材進(jìn)行粘接時(shí),有的部分涂膠較早存在著膠水干涸,從而有的部分難以粘接,而且兩層之間還易發(fā)生錯(cuò)位等情況,從而需要重新涂膠重新粘接,嚴(yán)重的降低了生產(chǎn)效率。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是刷膠通常都是工人用刷子從膠杯中反復(fù)粘膠、涂刷完成的,但是每一雙鞋材至少需要粘兩三次,而鞋材至少都是幾千雙,工作量巨大,膠水涂刷的寬窄不一致,厚薄不一致,造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致,嚴(yán)重影響了鞋材的品質(zhì),目的在于提供可以提高粘合效率的新型粘合機(jī),能夠自動(dòng)快速的進(jìn)行多個(gè)鞋材的粘接,無需人工手動(dòng)刷膠與粘接,大大降低了工人們的勞動(dòng)量,提高了勞動(dòng)效率。

      本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      可以提高粘合效率的新型粘合機(jī),包括粘合臺,粘合臺上方設(shè)有水平設(shè)置的傳動(dòng)粘合滾輪,傳動(dòng)粘合滾輪的上端旁輸送臺,所述輸送臺上設(shè)置有鞋材輸送卡帶,所述鞋材輸送卡帶鋪設(shè)在輸送臺上,并且鞋材輸送卡帶的一端從傳動(dòng)粘合滾輪的上端纏繞過傳動(dòng)粘合滾輪的下端至輸送臺的下方,鞋材輸送卡帶的一端與拉動(dòng)機(jī)構(gòu)相連;鞋材輸送卡帶平行開設(shè)有多個(gè)卡槽,所述卡槽與需粘合的鞋材尺寸相同,粘合臺上也設(shè)有輸送帶,輸送帶的末端位于傳動(dòng)粘合滾輪的下方,輸送帶與繞至傳動(dòng)粘合滾輪下方的鞋材輸送卡帶之間的間距與鞋材的厚度相同;輸送臺上的上方設(shè)有涂膠裝置。

      本發(fā)明的鞋材粘合機(jī),能夠自動(dòng)快速的進(jìn)行多個(gè)鞋材的粘接,無需人工手動(dòng)刷膠與粘接,大大降低了工人們的勞動(dòng)量,提高了勞動(dòng)效率。首先,將需要粘合的一層鞋材放置在在鞋材輸送卡帶的卡槽中,然后將另一層鞋材放在輸送帶上,通過拉動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送臺和傳動(dòng)粘合滾輪的帶動(dòng)作用,輸送臺上的鞋材輸送卡帶便向著滾輪的方向運(yùn)動(dòng),通過涂膠裝置為鞋材表面涂上膠后,運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)粘合滾輪的下端,此時(shí),輸送帶上的另一層鞋材也運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)粘合滾輪的下端的下方,然后兩層鞋材在傳動(dòng)粘合滾輪的滾動(dòng)作用下緊緊的粘合,實(shí)現(xiàn)了兩層鞋材之間的快速粘合,大大的提高了勞動(dòng)效率,節(jié)約大量的人力成本。

      位于輸送臺的下方的粘合臺上開設(shè)有一個(gè)出料通孔,出料通孔的上方設(shè)有壓料桿,所述壓料桿與輸送臺的底部連接,當(dāng)通過上述粘合完成后的鞋材繼續(xù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)其運(yùn)動(dòng)到出料通孔的上方時(shí),壓料桿向下運(yùn)動(dòng),便可將鞋材從卡槽中壓取出來,從而從出料通孔之中落下,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,避免了人工將鞋材從卡槽中取出。

      壓料桿的下端連有一壓板,壓板可以增大壓料桿與鞋材之間的接觸面積,從而避免壓料桿在鞋材表面造成壓痕。

      涂膠裝置的底部設(shè)有膠刷,通過膠刷可以使叫水均勻的涂抹在鞋材上。

      所述鞋材輸送卡帶采用橡膠材料制得。便于鞋材放進(jìn)與取出卡槽之中。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

      1、本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機(jī),能夠自動(dòng)快速的進(jìn)行多個(gè)鞋材的粘接,無需人工手動(dòng)刷膠與粘接,大大降低了工人們的勞動(dòng)量,提高了勞動(dòng)效率;

      2、本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機(jī),位于輸送臺的下方的粘合臺上開設(shè)有一個(gè)出料通孔,出料通孔的上方設(shè)有壓料桿,所述壓料桿與輸送臺的底部連接,當(dāng)通過上述粘合完成后的鞋材繼續(xù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)其運(yùn)動(dòng)到出料通孔的上方時(shí),壓料桿向下運(yùn)動(dòng),便可將鞋材從卡槽中壓取出來,從而從出料通孔之中落下,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,避免了人工將鞋材從卡槽中取出;

      3、本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機(jī),壓料桿的下端連有一壓板,壓板可以增大壓料桿與鞋材之間的接觸面積,從而避免壓料桿在鞋材表面造成壓痕,涂膠裝置的底部設(shè)有膠刷,通過膠刷可以使叫水均勻的涂抹在鞋材上,所述鞋材輸送卡帶采用橡膠材料制得。便于鞋材放進(jìn)與取出卡槽之中。

      附圖說明

      此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:

      1-傳動(dòng)粘合滾輪,2-輸送臺,3-鞋材輸送卡帶,4-粘合臺,5-卡槽,6-涂膠裝置,7-出料通孔,8-壓料桿。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

      實(shí)施例

      如圖1所示,本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機(jī),包括粘合臺4,粘合臺4上方設(shè)有水平設(shè)置的傳動(dòng)粘合滾輪1,傳動(dòng)粘合滾輪1的上端旁輸送臺2,所述輸送臺2上設(shè)置有鞋材輸送卡帶3,所述鞋材輸送卡帶3鋪設(shè)在輸送臺2上,并且鞋材輸送卡帶3的一端從傳動(dòng)粘合滾輪1的上端纏繞過傳動(dòng)粘合滾輪1的下端至輸送臺2的下方,鞋材輸送卡帶3的一端與拉動(dòng)機(jī)構(gòu)相連;鞋材輸送卡帶3平行開設(shè)有多個(gè)卡槽5,所述卡槽5與需粘合的鞋材尺寸相同,粘合臺4上也設(shè)有輸送帶,輸送帶的末端位于傳動(dòng)粘合滾輪1的下方,輸送帶與繞至傳動(dòng)粘合滾輪1下方的鞋材輸送卡帶3之間的間距與鞋材的厚度相同;輸送臺2上的上方設(shè)有涂膠裝置6。

      本發(fā)明的鞋材粘合機(jī),能夠自動(dòng)快速的進(jìn)行多個(gè)鞋材的粘接,無需人工手動(dòng)刷膠與粘接,大大降低了工人們的勞動(dòng)量,提高了勞動(dòng)效率。首先,將需要粘合的一層鞋材放置在在鞋材輸送卡帶的卡槽中,然后將另一層鞋材放在輸送帶上,通過拉動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送臺和傳動(dòng)粘合滾輪的帶動(dòng)作用,輸送臺上的鞋材輸送卡帶便向著滾輪的方向運(yùn)動(dòng),通過涂膠裝置為鞋材表面涂上膠后,運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)粘合滾輪的下端,此時(shí),輸送帶上的另一層鞋材也運(yùn)動(dòng)到傳動(dòng)粘合滾輪的下端的下方,然后兩層鞋材在傳動(dòng)粘合滾輪的滾動(dòng)作用下緊緊的粘合,實(shí)現(xiàn)了兩層鞋材之間的快速粘合,大大的提高了勞動(dòng)效率,節(jié)約大量的人力成本。

      優(yōu)選的,位于輸送臺的下方的粘合臺上開設(shè)有一個(gè)出料通孔7,出料通孔的上方設(shè)有壓料桿8,所述壓料桿與輸送臺的底部連接,當(dāng)通過上述粘合完成后的鞋材繼續(xù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)其運(yùn)動(dòng)到出料通孔的上方時(shí),壓料桿向下運(yùn)動(dòng),便可將鞋材從卡槽中壓取出來,從而從出料通孔之中落下,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,避免了人工將鞋材從卡槽中取出。

      優(yōu)選的,壓料桿的下端連有一壓板,壓板可以增大壓料桿與鞋材之間的接觸面積,從而避免壓料桿在鞋材表面造成壓痕。

      優(yōu)選的,涂膠裝置的底部設(shè)有膠刷,通過膠刷可以使叫水均勻的涂抹在鞋材上。

      優(yōu)選的,所述鞋材輸送卡帶采用橡膠材料制得。便于鞋材放進(jìn)與取出卡槽之中。

      以上所述的具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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