本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙冷雙熱式帽舌定型機。

背景技術(shù)：

帽子的加工一般先由前工序裁剪、縫合制成半成品，然后進行整形、定型等后工序。目前，前工序和后工序也大多數(shù)由機械來完成，例如后工序中對帽舌的定型一般采用帽舌定型機。但是，現(xiàn)有技術(shù)中有的定型裝置將加熱裝置和冷卻裝置同時設(shè)置于模具內(nèi)，通過加熱裝置提升模具的溫度，而進行熱熔粘合，并可通過冷卻裝置降低模具及其內(nèi)含的加工件溫度。

通過上述動作說明可知，該種定型裝置存有諸多缺失：加熱裝置與冷卻裝置皆設(shè)置于模具內(nèi)，造成彼此動作時皆會相互影響，形成能源與等待時間的浪費；例如加熱裝置對模具進行加熱的同時，亦會使模具內(nèi)的冷卻裝置溫度上升，然而冷卻裝置的升溫對加工并無任何效益。待工序至冷卻裝置動作時，冷卻裝置除需對自己降溫，以消除之前的無效升溫，尚需對模具進行冷卻；但是，此時的冷卻動作更會對同時設(shè)于模具內(nèi)的加熱裝置進行冷卻，造成加熱裝裝置下次作動時必需由較低的溫度再逐漸加熱到工作溫度，亦會影響冷卻的時間。

為此，為了解決上述這種定型裝置的缺失，人們對其結(jié)構(gòu)做了進一步改進，即將加熱裝置與冷卻裝置分別設(shè)置于兩個單獨的模具內(nèi)，這樣以來彼此動作時不會相互影響，可相對提高能源利用率和減少等待時間，進而相對提高生產(chǎn)效率；但是，此種改進不徹底，依然存在其缺失：由于帽舌定型時間長，一個加熱裝置和一個冷卻裝置依然不能滿足生產(chǎn)需求，且加熱裝置是通過在模具上打孔，然后再將加熱管后置于模具的孔里，再者熱模具的弧度及寬度不是按照未定型的帽舌的弧度及寬度來制作，這樣極易造成加熱定型器上的硅膠板磨損。即進一步改進后的定型裝置生產(chǎn)效率依然很低，且成型效果差、造價高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙冷雙熱式帽舌定型機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種雙冷雙熱式帽舌定型機，包括主機箱，所述主機箱的右側(cè)板上設(shè)有電源開關(guān)和氣源處理器；所述主機箱的左右側(cè)板上均設(shè)有多個透氣孔；所述主機箱的內(nèi)部設(shè)有2個壓縮機，且所述2個壓縮機均通過螺絲與主機箱的底板固定；所述主機箱的內(nèi)部前側(cè)板上方設(shè)有4個電磁閥，所述主機箱上方電箱中設(shè)有定型時間調(diào)節(jié)器與溫控儀；所述主機箱的上板為操作臺，所述操作臺上設(shè)有4個下壓氣缸，且對應(yīng)各個下壓氣缸還在操作臺的前側(cè)設(shè)置有下壓控制開關(guān)，所述操作臺的前側(cè)還設(shè)置有急停開關(guān)；所述4個下壓氣缸中的2個用于冷模具中，另外2個用于熱模具中，且所述冷模具包括冷模成型體和冷漠制冷體，所述熱模具包括熱模成型體和熱模制熱體；所述電源開關(guān)、氣源處理器、壓縮機、下壓氣缸、電磁閥、定型時間調(diào)節(jié)器、溫控儀和下壓控制開關(guān)以及急停開關(guān)相應(yīng)形成回路。

優(yōu)選地，所述操作臺上設(shè)有4個支架，且所述4個支架分別用螺絲與操作臺固定，所述4個下壓氣缸分別設(shè)置在4個支架上。

優(yōu)選地，用于冷模具中的2個下壓氣缸和用于熱模具中的2個下壓氣缸能夠任意調(diào)整位置。

優(yōu)選地，所述熱模具的尺寸及弧度是根據(jù)帽子未定型前的弧度制作，結(jié)構(gòu)為上圓下直；所述冷模具尺寸及弧度是根據(jù)冒舌左右寬度和尺寸成圓的最小半徑來制作，結(jié)構(gòu)呈上圓下直。

優(yōu)選地，所述熱模具內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管；所述冷模具內(nèi)設(shè)置有銅管，且所述銅管和壓縮機相連接。

本實用新型提供的雙冷雙熱式帽舌定型機，其工作過程為：首先，打開電源開關(guān)接通電源，再打開氣源處理器接通氣源；其次，通過定型時間調(diào)節(jié)器和溫控儀分別設(shè)定好相應(yīng)的溫度和時間；當熱模制熱體和冷模制冷體都達到相應(yīng)設(shè)定的溫度后，可進行機械操作；將一個帽舌先放在一個熱模制熱體上，并按下對應(yīng)的熱模的下壓控制開關(guān)，熱模成型體會在相應(yīng)的下壓氣缸的作用下將帽舌壓在熱模制熱體上加熱，此時再取一個帽舌按同樣的方式加熱；經(jīng)過預先設(shè)定好的時間先后順序，模具會依次按順序通過下壓氣缸帶動熱模成型體迅速提起；此時將加熱過的帽舌按先后順序取出并按先后順序放在相應(yīng)的冷模制冷體上，并按下對應(yīng)的冷模的下壓控制開關(guān)，冷模成型體會在相應(yīng)的下壓氣缸的作用下，將帽舌壓在冷模制冷體上制冷，經(jīng)過預先設(shè)定的時間后，下壓氣缸會帶動冷模成型體迅速提起，將制冷過的帽舌取出達到需要的效果，并完成了一套操作。

本實用新型的有益效果是，生產(chǎn)效率高，且成型效果好、造價底。采用多個熱模具和冷模具，且各個熱模具和冷模具可根據(jù)操作習慣任意設(shè)置位置；控制開關(guān)設(shè)置在操作臺下方的主機箱中，因停機后冷模具融化后會產(chǎn)生水，可防止進水，避免造成電器斷路；熱模具內(nèi)部通過鑄造工藝有發(fā)熱管，不容易燒壞；熱模具的尺寸及形態(tài)寬度及弧度是根據(jù)帽子未定型前的弧度制作，上圓下直；冷模具內(nèi)通過鑄造工藝設(shè)置有銅管，且銅管和壓縮機相連接，在壓縮機的作用下制冷；冷模具的尺寸、形態(tài)及弧度是根據(jù)冒舌左右寬度來設(shè)計，尺寸成圓的最小半徑來制作，形態(tài)呈上圓下直；帽舌彎度的大小可以通過調(diào)節(jié)冷模具定型時間來操作。

附圖說明

圖1是本實用新型雙冷雙熱式帽舌定型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、電源開關(guān)；2、氣源處理器；3、主機箱；4、定型時間調(diào)節(jié)器；5、下壓控制開關(guān)；6、急停開關(guān)；7、壓縮機；8、透氣孔；9、操作臺；10、下壓氣缸；11、冷模成型體；12、冷模制冷體；13、熱模成型體；14、熱模制熱體；15、溫控儀；16、電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種雙冷雙熱式帽舌定型機，包括主機箱3，主機箱3的右側(cè)板上設(shè)有電源開關(guān)1和氣源處理器2；主機箱3的左右側(cè)板上均設(shè)有多個透氣孔8；主機箱3的內(nèi)部設(shè)有2個壓縮機7，且這2個壓縮機7均通過螺絲與主機箱3的底板固定；主機箱3的內(nèi)部前側(cè)板上方設(shè)有4個電磁閥16，主機箱3上方電箱中設(shè)有定型時間調(diào)節(jié)器4與溫控儀15；主機箱3的上板為操作臺9，操作臺9上設(shè)有4個下壓氣缸10，且對應(yīng)各個下壓氣缸10還在操作臺9的前側(cè)設(shè)置有下壓控制開關(guān)5，另外還設(shè)置有急停開關(guān)6，其中這4個下壓氣缸10中的兩個用于冷模具中，另外2個用于熱模具中，且冷模具包括冷模成型體11和冷漠制冷體12，熱模具包括熱模成型體13和熱模制熱體14；電源開關(guān)1、氣源處理器2、壓縮機7、下壓氣缸10、電磁閥16、定型時間調(diào)節(jié)器4、溫控儀15和下壓控制開關(guān)5以及急停開關(guān)6相應(yīng)形成回路。

優(yōu)選地，操作臺9上設(shè)有4個支架，且這4個支架分別用螺絲與操作臺9固定，而4個下壓氣缸10分別設(shè)置在4個支架上，此處，用于冷模具中的2個下壓氣缸和用于熱模具中的2個下壓氣缸可根據(jù)客戶要求的不同及習慣任意調(diào)整位置。

優(yōu)選地，熱模具的尺寸及弧度是根據(jù)帽子未定型前的弧度制作，結(jié)構(gòu)為上圓下直；冷模具尺寸及弧度是根據(jù)冒舌左右寬度和尺寸成圓的最小半徑來制作，結(jié)構(gòu)呈上圓下直。

優(yōu)選地，熱模具內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱管，且發(fā)熱管是通過鑄造工藝鑄造在熱模具內(nèi)部，不容易燒壞；冷模具內(nèi)設(shè)置有銅管，且銅管是通過鑄造工藝鑄造在冷模具內(nèi)，且銅管和壓縮機7相連接，在壓縮機7的作用下制冷結(jié)冰。

本實用新型提供的雙冷雙熱式帽舌定型機，其工作過程為：首先，打開電源開關(guān)接通電源，再打開氣源處理器接通氣源；其次，通過定型時間調(diào)節(jié)器4和溫控儀15分別設(shè)定好相應(yīng)的溫度和時間；當熱模制熱體14和冷模制冷體12都達到相應(yīng)設(shè)定的溫度后，可進行機械操作；將一個帽舌先放在一個熱模制熱體14上，并按下對應(yīng)的熱模的下壓控制開關(guān)5，熱模成型體13會在相應(yīng)的下壓氣缸10的作用下將帽舌壓在熱模制熱體14上加熱，此時再取一個帽舌按同樣的方式加熱；經(jīng)過預先設(shè)定好的時間先后順序，模具會依次按順序通過下壓氣缸10帶動熱模成型體13迅速提起；此時將加熱過的帽舌按先后順序取出并按先后順序放在相應(yīng)的冷模制冷體12上，并按下對應(yīng)的冷模的下壓控制開關(guān)5，冷模成型體11會在相應(yīng)的下壓氣缸10的作用下，將帽舌壓在冷模制冷體12上制冷，經(jīng)過預先設(shè)定的時間后，下壓氣缸10會帶動冷模成型體11迅速提起，將制冷過的帽舌取出達到需要的效果，并完成了一套操作。

本實用新型提供的雙冷雙熱式帽舌定型機，采用多個熱模具和冷模具，且各個熱模具和冷模具可根據(jù)操作習慣任意設(shè)置；控制開關(guān)設(shè)置在操作臺下方的主機箱中，可防止進水，避免造成斷路；熱模具內(nèi)部通過工藝鑄造有發(fā)熱管，不容易燒壞；熱模具的尺寸及形態(tài)寬度及弧度是根據(jù)帽子未定型前的弧度制作，上圓下直；冷模具內(nèi)通過鑄造工藝設(shè)置有銅管，且銅管和壓縮機相連接在壓縮機的作用下制冷；冷模具的尺寸、形態(tài)及弧度是根據(jù)冒舌左右寬度來設(shè)計，尺寸成圓的最小半徑來制作，形態(tài)呈上圓下直；帽舌彎度的大小可以通過調(diào)節(jié)冷模具定型時間來操作。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“底”、“左”、“右”、“前”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。