專利名稱：口紅內(nèi)肉成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制造口紅內(nèi)肉的成型模具。
傳統(tǒng)的成型口紅內(nèi)肉的模具構(gòu)造如圖六所示包含有左側(cè)模板9、右側(cè)模板90及底蓋板91等主要構(gòu)件，該左側(cè)模板9和右側(cè)模板90的實體內(nèi)側(cè)分別預(yù)成多個相對應(yīng)的左成型槽92和右成型槽93，左、右成型槽旁側(cè)分別設(shè)有定位槽94和定位柱95，使左、右側(cè)模塊9、90組合時完全對應(yīng)并定位。組裝時，將右側(cè)模板90兩端的扣環(huán)96扣合于左側(cè)模板兩側(cè)的凸體97上，再將底蓋板91螺固于左側(cè)模板和右側(cè)模板底部亦起封閉成型槽的作用。當(dāng)將口紅原料注入扣合后的成型槽內(nèi)部并冷卻后，解除扣環(huán)96，并分開左、右模板9、90，即可將成型后的口紅內(nèi)肉條取出。這種成型模具的構(gòu)造在實際制造和使用過程中存在下列弊病1.制造過程繁瑣。因為若使口紅內(nèi)肉條成型后表面無凹凸不平的現(xiàn)象。就需在模具制造成型后將成型槽內(nèi)表面進(jìn)行一道表面研磨拋光手續(xù)，使其達(dá)到光滑如鏡的效果。
2.口紅內(nèi)肉條成型后需打開扣環(huán)96，分開左、右模板，才能取出口紅內(nèi)肉條。顯然存在操作不便的問題。
3.由于左、右側(cè)模板底部與底蓋板91采用螺接方式結(jié)合，必然在三者之間存在轉(zhuǎn)角接縫，容易使口紅內(nèi)肉條在成型后的取出過程中發(fā)生拉撕現(xiàn)象而造成口紅內(nèi)肉條的表面或轉(zhuǎn)角處的損傷。
4.因為左、右成型槽92、93是一組連貫的料孔，所以當(dāng)其中任一料孔損傷時，必使模具整體報廢，只有重新制作新模具，致使產(chǎn)品成本加大。
本實用新型的目的是提供一種能克服上述模具的缺點，使口紅內(nèi)肉條成型后取出容易并無損傷的一次加工成型的口紅內(nèi)肉成型模具。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。它包括底模座(1)、中模板(2)和上模板(3)三部分；底模座(1)的上端面予成凹入部(10)，凹入部中嵌有玻璃體(11)，玻璃體的上端部設(shè)有料槽(12)，凹入部的兩對應(yīng)端角處設(shè)有定位槽(13)；中模板(2)的底部預(yù)成凸出部(20)對應(yīng)凹入部(10)，凸出部(20)底面的兩對稱角設(shè)有定位柱(22)，中模板的實體中貫通中定位孔(21)相應(yīng)于料槽(12)，中模板頂端面兩對稱端角設(shè)有定位槽(23)；上模板(3)上開具上定位孔(30)對應(yīng)于中定位孔(21)和料槽(12)，上模板的兩側(cè)底端設(shè)置定位柱(31)與定位槽(23)相結(jié)合。
實施例及
圖1是實施例1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實施例1的整體構(gòu)造示意圖。
圖3是實施例2的底模座的并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是實施例1的實施操作圖。
圖6是現(xiàn)有技術(shù)的分解構(gòu)造示意圖。
標(biāo)號說明1－底模座，10－凹入部，11－玻璃體，12－料槽，13－定位槽；2－中模板，20－凸出部，21－中定位孔，22－定位柱，23－定位槽；3－上模板，30－上定位孔，31－定位柱；4－口紅罐，40－頸部。
組裝實施例1時，先將中模板2以其凸出部20與底模座1的凹入部10組合，使定位柱22自然嵌合于定位槽13，令中模板2結(jié)合于底模座1，次將定位柱31嵌合于定位槽23，使上模板3與中模板2組合在一起。則口紅罐4即可實現(xiàn)裝置原料的功能。而本實施例的底模座1的成型制造方法是先將玻璃體11逐一組裝于用于制造底模座的模具內(nèi)部的料槽12部位，再將工程塑膠原料注入模具內(nèi)部，待工程塑料冷卻后退模即可成型為底模座1。而當(dāng)任一玻璃體11使用一段時間有損傷時，操作人員可先對底模座1加溫，將成型于工程塑料體中的玻璃體11拔出換入新元件，待冷卻后，新?lián)Q入的玻璃體11即與底模座1固定，而不會影響其他玻璃體。
操作過程請參閱圖4、圖5。操作人員先將口紅原料于底模座1的料槽12中成型，再用口紅罐4依次穿入上定位孔30和中定位孔21，然后使頸部40恰穿在成型后的口紅內(nèi)肉條頂部而后拔出，即完成化妝用口紅盒內(nèi)肉的組裝過程。
本實用新型的底模座1可根據(jù)客戶需求數(shù)量，采用將底模座1并聯(lián)成型方式，制成具備各種數(shù)量料槽的底模座。(如圖3所示實施例2)本實用新型與傳統(tǒng)成型模具相經(jīng)，具有如下優(yōu)點1.底模座1可直接一體成型，可免去再次加工的修飾過程。
2.由于料槽12是玻璃體11本身成型后自然形成的光滑如鏡的效果，使得料槽內(nèi)部完全消除了接縫，避免了損傷口紅內(nèi)肉條表面的情形發(fā)生。同時當(dāng)其中一個玻璃體損壞時，操作人員可隨時予以更換，而不必影響整體模具的使用。
3.本實用新型在操作過程中，可將口紅罐4直接插合于中、上定位孔21、30中直接拔取口紅內(nèi)肉條，而不必打開模具，大大簡化了操作程序。
4.底模座1可采取模制成型的方式形成多組并聯(lián)結(jié)構(gòu)，能方便地依客戶需要而擴大再生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種口紅內(nèi)肉成型模具，其特征在于它是由底模座(1)、中模板(2)和上模板(3)三部分組成的；底模座(1)的上端面予成凹入部(10)，凹入部中嵌有玻璃體(11)，玻璃體的上端部設(shè)有料槽(12)，凹入部的兩對應(yīng)端角處設(shè)有定位槽(13)；中模板(2)的底部預(yù)成凸出部(20)對應(yīng)凹入部(10)，凸出部(20)底面的兩對稱角設(shè)有定位柱(22)，中模板的實體中貫通中定位孔(21)相應(yīng)于料槽(12)，中模板頂端面兩相稱端角設(shè)有定位槽(23)；上模板(3)上開具上定位孔(30)對應(yīng)于中定位孔(21)和料槽(12)，上模板的兩側(cè)底端設(shè)置定位柱(31)與定位槽(23)相結(jié)合。
專利摘要本實用新型涉及制造口紅內(nèi)肉的成型模具。包括底模座、中模板和上模板，底模座中嵌有中部開具料槽的玻璃體，中模板和上模板中各開具中定位孔和上定位孔，并與料槽相對應(yīng)。底模座、中模板和上模板分別通過定位裝置予以組裝定位。本模具具有可一體成型，不損傷口紅內(nèi)肉表面，更換料槽方便和簡化操作程序等優(yōu)點。
文檔編號A45D40/00GK2128489SQ9222903
公開日1993年3月24日 申請日期1992年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月31日
發(fā)明者鄭振義 申請人:鄭振義