空心珠子自動成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)薄壁球形金、銀珠子的空心珠子自動成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁球形的金銀珠子是珠寶首飾加工行業(yè)常用的一種款式，其制作通常采用手工送料與小型手動沖床相結(jié)合的方式，沖床的沖頭除設(shè)置帶有型面的上模，生產(chǎn)時操作工人一只手送料將待加工的金屬管坯的一端送到也帶有相同型面的下模處，另一只手操作和控制沖頭，邊翻轉(zhuǎn)金屬管坯邊進行鍛打沖壓經(jīng)過多次反復將金屬管坯打成一個個薄壁球形珠子。該加工方式存在的缺陷是:由于采用人工方式送進和翻轉(zhuǎn)金屬管坯以及操作和控制沖頭，容易造成送料位置不準、鍛打精度低，制得的產(chǎn)品規(guī)格難以保持統(tǒng)一，質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率低，同時，對兩只手的動作配合要求非常高，操作工人操作時注意力必須十分集中，稍有不慎容易出安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、自動化程度高、能對金屬管坯進行自動送料并將其沖壓成薄壁空心珠子，從而降低勞動強度和生產(chǎn)成本、提高了工作效率和產(chǎn)品合格率的空心珠子自動成型機。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種空心珠子自動成型機，其特征在于:包括工作臺、振動進料盤、導料槽、推料機構(gòu)、成型下模、矯正機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)臺以及成型上模機構(gòu)；
振動進料盤，安裝于工作臺上，用于篩選并輸送金屬管坯；
導料槽，與振動進料盤的出料口連接用于輸送金屬管坯；
推料機構(gòu)，用于往成型下模上推送送料槽內(nèi)的金屬管坯，使金屬管坯呈豎直狀輸送至成型下模上；
成型下模，安裝于旋轉(zhuǎn)臺上，用于放置呈豎直狀的金屬管坯并配合成型上模機構(gòu)將金屬管還沖壓成空心珠子；
矯正機構(gòu)，用于矯正成型下模上的金屬管坯，使金屬管坯在成型下模上保持豎直狀；旋轉(zhuǎn)臺，安裝于工作臺上，用于將成型下模旋轉(zhuǎn)輸送至成型上模機構(gòu)下方以供成型上模機構(gòu)沖壓；
成型上模機構(gòu)，安裝于工作臺上，用于配合成型下模將金屬管坯的沖壓成空心珠子；
預壓機構(gòu)，用于預先沖壓成型下模上的金屬管坯；
取料機構(gòu)，用于取下成型下模上的空心珠子。
[0005]本發(fā)明還可以作以下進一步改進。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)臺包括電機和轉(zhuǎn)盤，所述電機與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺上，多個成型下模等距環(huán)設(shè)轉(zhuǎn)盤上，成型下模上設(shè)有呈半球形的下凹模腔。
[0007]所述矯正機構(gòu)包括第一氣缸、第二氣缸、左夾料滑塊、右夾料滑塊以及固定座，所述固定座設(shè)于工作臺上，第一氣缸和第二氣缸設(shè)于固定座上，所述固定座上設(shè)有水平滑軌，左、右夾料滑塊滑動設(shè)置于水平滑軌，所述第一氣缸和第二氣缸分別驅(qū)動左夾料滑塊和右夾料滑塊沿水平滑軌相向滑動或相背滑動，以使左、右夾料滑塊夾合或分離，所述成型下模位于左、右夾料滑塊之間，左夾料滑塊與右夾料滑塊在相對的側(cè)面上設(shè)置有豎向矯正槽，當左、右夾料滑塊夾合時，當左、右夾料滑塊的兩豎向矯正槽合攏為一矯正通道，所述矯正通道位于下凹模腔的上方。本發(fā)明通過氣缸來控制左、右夾料滑塊相向滑動，以使左、右夾料滑塊上的兩豎向矯正槽合攏來矯正成型下模上的金屬管坯，使得金屬管坯保持豎直狀，從而使得沖壓出來的薄壁球形空心珠子質(zhì)量合格，規(guī)格保持統(tǒng)一，有效地提高了產(chǎn)品合格率。
[0008]成型上模機構(gòu)包括成型氣缸、氣缸座、成型上模、模套以及滑塊，氣缸座設(shè)于工作臺上，成型氣缸設(shè)置于氣缸座上，所述氣缸座上設(shè)有豎直滑軌，成型氣缸與滑塊驅(qū)動連接，滑塊滑動設(shè)置于豎直滑軌上，所述成型上模設(shè)于滑塊上，模套套設(shè)于成型上模外，所述成型上模位于矯正通道的上方，成型上模底部對應下凹模腔設(shè)有呈半球形的上凹模腔，成型上模向下沖壓金屬管坯時，半球形的上凹模腔和半球形的下凹模腔在豎直方向上將金屬管坯沖壓成薄壁球形空心珠子。
[0009]所述推料機構(gòu)位于導料槽的出料端，振動進料盤位于導料槽的進料端，所述推料機構(gòu)包括推料氣缸和推料座，推料座上設(shè)有推料槽，所述推料槽的一端設(shè)有下料管，所述推料氣缸設(shè)于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料氣缸的氣缸桿位于推料槽內(nèi)，推料槽與導料槽的出料端連通，所述下料管的出口位于矯正通道上方。本發(fā)明的振動進料盤和導料槽能自動地往推料機構(gòu)輸送金屬管坯，本發(fā)明的推料機構(gòu)能使金屬管坯呈豎直狀的輸送到成型下模的上凹模腔上，因此，本發(fā)明在送料過程和沖壓過程中無需人工送料和翻料，自動化程度高，從而消除了以往人工送料和翻料所存在的安全隱患，同時提高了工作效率。而且，由于機械送料準確、誤差小，從而使得沖壓出來的薄壁球形空心珠子規(guī)格保持統(tǒng)一，質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率顯著提高。
[0010]所述預壓機構(gòu)包括預壓氣缸和預壓氣缸座，預壓氣缸設(shè)于預壓氣缸座上并位于矯正機構(gòu)的上方，預壓氣缸的氣缸桿豎直向下并朝向所述矯正通道。所述預壓氣缸的氣缸桿預先沖壓成型下模上的金屬管坯，使得金屬管坯的下端預先被沖壓成接近或完全半球形，同時也使得金屬管坯能預先固定于成型下模上，金屬管坯在輸送的過程中不容易晃動，一直保持豎直狀，而且這樣也方便成型上模對金屬管坯的上端沖壓成型，本發(fā)明采用了預先沖壓和最后完全沖壓這兩個沖壓步驟來實現(xiàn)薄壁球形空心珠子的成型，該種沖壓方式相比一次性沖壓成型，產(chǎn)品質(zhì)量更高，產(chǎn)品的合格率更高。
[0011]所述取料機構(gòu)包括吹氣氣缸、吹氣管和接料箱，所述吹氣氣缸的氣缸桿與吹氣管連接，所述吹氣管的出氣口朝向接料箱的接料口，所述成型下模位于吹氣管的出氣口和接料箱的接料口之間。沖壓成型后的薄壁球形空心珠子依舊位于成型下模上，本發(fā)明通過吹氣氣缸將其吹入接料箱內(nèi)，以使成型下模的上凹模腔空置，便于放置下一金屬管坯進行工作。
[0012]所述左、右夾料滑塊的豎向矯正槽為兩個對稱的半圓柱型凹槽，當左、右夾料滑塊夾合時，兩個半圓柱型凹槽合攏為一圓柱型的矯正通道，該種形狀的矯正通道與金屬管坯的形狀相適配，且圓柱型的矯正通道的內(nèi)徑也能設(shè)計成與金屬管坯的外徑相適配，因此圓柱型的矯正通道的矯正精度更高，矯正效果更好，有效地提高了產(chǎn)品合格率。
[0013]左、右夾料滑塊的豎向矯正槽為兩個對稱的方型凹槽，當左、右夾料滑塊夾合時，兩個方型凹槽合攏為一長方體型的矯正通道。
[0014]所述豎向矯正槽所在的左、右夾料滑塊的側(cè)面上設(shè)有定位凹腔，所述定位凹腔位于豎向矯正槽的底端并與豎向矯正槽的底端相通，所述豎向矯正槽的頂端位于左、右夾料滑塊的頂面，所述左、右夾料滑塊的兩豎向矯正槽合攏為一矯正通道時，左、右夾料滑塊的兩定位凹腔合攏，定位成型下模，從而使得成型下模的下凹模腔與矯正通道的底端對位準確，送料時，待成形的金屬管坯可通道矯正通道從上往下輸送至成型下模上的下凹模腔上，從而使得金屬管坯送達的位置準確。本實用新型矯正金屬管坯時，定位凹腔定位成型下模，也有助于矯正通道矯正金屬管坯。
[0015]所述固定座位于成型下模的一側(cè)或上方。
[0016]所述成型上模、成型下模呈圓柱狀，下凹模腔設(shè)于成型下模的中心，上凹模腔設(shè)于成型上模中心。
[0017]作為更優(yōu)化的技術(shù)方案。
[0018]所述空心珠子自動成型機包括三個矯正機構(gòu)，分別是第一矯正機構(gòu)、第二矯正機構(gòu)以及第三矯正機構(gòu)，第一矯正機構(gòu)的矯正通道位于下料管的下方，第二矯正機構(gòu)的矯正通道位于預壓氣缸的氣缸桿的下方，第三矯正機構(gòu)的矯正通道位于成型上模的下方。本發(fā)明的多個矯正機構(gòu)在成型上模機構(gòu)沖壓金屬管坯之前對金屬管坯進行了多次矯正，使得沖壓出來的薄壁球形空心珠子質(zhì)量合格，規(guī)格保持統(tǒng)一，有效地提高了產(chǎn)品合格率。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
(一)本發(fā)明空心珠子自動成型機通過振動進料盤、導料槽、推料機構(gòu)將金屬管坯輸送至轉(zhuǎn)盤的成型下模上，然后再通過矯正機構(gòu)對成型下模上的金屬管坯進行矯正，使其保持豎直狀以供成型上模機構(gòu)沖壓，接著轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)輸送成型下模上的金屬管坯給成型上模機構(gòu)以供成型上模機構(gòu)沖壓，然后由本發(fā)明的成型上模機構(gòu)和成型下模將金屬管坯沖壓成薄壁空心珠子，從而使得本發(fā)明空心珠子自動成型機實現(xiàn)了篩料、送料、擺料、沖壓的全自動化，從而使得本發(fā)明沖壓出來的薄壁球形空心珠子規(guī)格保持統(tǒng)一，空心珠子的質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率顯著提高，同時也消除了安全隱患，相比以往的空心珠子成型機，本發(fā)明的自動化程度高、解決人工操作誤差大，效率低的問題的技術(shù)問題，有效地降低了工人的勞動強度和生產(chǎn)成