一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種時(shí)裝面料,特別是一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝以面料制作而成,面料就是用來(lái)制作服裝的材料。作為服裝三要素之一,面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性,而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果,呈現(xiàn)出自身的高貴完美,手感柔軟。而時(shí)裝是指款式新穎而富有時(shí)代感的服裝,采用全新的面料、輔料和工藝,對(duì)織物的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地、色彩、花型等要求也較高。
[0003]經(jīng)檢索,如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種新型高檔時(shí)裝面料【申請(qǐng)?zhí)?201310086393.8 ;公告號(hào):CN 103203902A】。這種新型高檔時(shí)裝面料,其特征在于,包括:真絲底面料層,所述真絲底面料層的外表面上設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條形蕾絲面料條,所述真絲底面料層是采用經(jīng)紗和瑋紗交織而成,所述經(jīng)紗采用真絲混紡紗線,所述真絲混紡紗線包括真絲纖維和動(dòng)物纖維,所述瑋紗采用真絲纖維,所述真絲混紡紗線的規(guī)格為16支/2?24支/2。
[0004]該專利中公開的時(shí)裝面料雖然具有輕薄舒適、光澤亮麗、高檔健康的優(yōu)點(diǎn),但是,該時(shí)裝面料沒(méi)有耐磨、耐洗的特性,大大縮短了其使用壽命,使用時(shí)間短;且沒(méi)有制備方法,因此,設(shè)計(jì)出一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法是很有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題,提出了一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料,該時(shí)裝面料具有使用時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料,包括基布層,其特征在于,基布層兩側(cè)均具有耐磨層,耐磨層由如下重量份的組份組成:聚氨酯樹脂30?40份、娃酸媽粉末2?3份、二氧化娃粉末2?5份、耐洗滌劑1.8?2.5份、三氧化二銻5?10份、交聯(lián)劑2?4份和溶劑16?28份。
[0007]采用以上組分,耐磨層的主要成分為聚氨酯樹脂,其中的次要成分為硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末、耐洗滌劑、三氧化二銻、交聯(lián)劑和溶劑,使耐磨層能夠耐水洗、阻燃、耐磨等特性,從而可延長(zhǎng)時(shí)裝面料的使用壽命,使用時(shí)間長(zhǎng)。
[0008]所述各組份的重量份如下:聚氨酯樹脂35份、硅酸鈣粉末2.5份、二氧化硅粉末3份、耐洗滌劑2.1份、三氧化二銻8份、交聯(lián)劑2份和溶劑22份。
[0009]采用以上組分,可使耐磨層具有最佳的性能,組分合理。
[0010]所述基布層由全拉伸絲編織而成,耐洗滌劑為三羥甲基丙烷異聚物,交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯,溶劑為甲苯。
[0011 ] 采用以上結(jié)構(gòu),基布層可具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、彈性較好的特點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題,提出了一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料的制備方法,該制備方法具有生產(chǎn)速度快的特點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料的制備方法,其特征在于,包含以下步驟:
[0014]a、按上述各組分的重量份稱取所需的原料;
[0015]b、依次將聚氨酯樹脂、硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末和三氧化二銻倒入研磨機(jī)中,對(duì)其進(jìn)行研磨;
[0016]c、將研磨好的物料、耐洗滌劑、交聯(lián)劑和溶劑添加到攪拌機(jī)中,攪拌時(shí)間20?25min,制得整理液;
[0017]d、將整理液倒入浸乳裝置中,將基布層放入浸乳裝置中浸乳整理液,浸乳時(shí)間50?90s,浸乳率為70?78%,整理液層即為耐磨層;
[0018]e、將浸乳后的基布層放入烘箱中烘干,烘干溫度105?118°C ;
[0019]f、烘干后的基布層放入普通的水洗機(jī)中,水洗1?2次;
[0020]g、將水洗后的基布層二次放入烘箱中烘干,烘干溫度110?125°C ;
[0021]h、將烘干后的基布層放入定形機(jī)中,定形溫度140?150 °C,定型速度20?28m/min,制得全拉伸仿真絲時(shí)裝面料。
[0022]采用以上方法,時(shí)裝面料通過(guò)浸乳、烘干、水洗、烘干和定形等步驟,可實(shí)現(xiàn)其連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè),生產(chǎn)速度快。
[0023]在步驟d中的所述浸乳裝置,包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和乳液箱,第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式平行設(shè)置在機(jī)架上,第一輥筒和第二輥筒位于同一高度,第三輥筒位于第一輥筒和第二輥筒的上方,且能同時(shí)與第一輥筒和第二輥筒相接觸,第三輥筒通過(guò)一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上,乳液箱固定在機(jī)架上,乳液箱上端具有開口,乳液箱位于第一輥筒下方,機(jī)架上通過(guò)連接架設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二,轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二均能位于乳液箱液面下方,轉(zhuǎn)軸一位于第一輥筒下方,轉(zhuǎn)軸二位于第二輥筒下方,連接架上設(shè)置有能對(duì)浸乳時(shí)間調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸一和調(diào)節(jié)軸二,調(diào)節(jié)軸一通過(guò)一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接架上,調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一相互平行,且調(diào)節(jié)軸一靠近轉(zhuǎn)軸一;調(diào)節(jié)軸二通過(guò)一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接架上,調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二相互平行,且調(diào)節(jié)軸二靠近轉(zhuǎn)軸二。
[0024]本浸乳裝置的工作原理如下:將需要浸乳的布料依次繞在調(diào)節(jié)軸一、轉(zhuǎn)軸一、第一輥筒、轉(zhuǎn)軸二、調(diào)節(jié)軸二和第二輥筒上,添加適量的整理液到乳液箱中,通過(guò)第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第三輥筒上下移動(dòng),可調(diào)節(jié)好布料的乳余率;當(dāng)需要調(diào)節(jié)布料的浸乳時(shí)間時(shí),通過(guò)第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸一水平移動(dòng),可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一之間的距離,通過(guò)第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸二水平移動(dòng),可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二之間的距離,從而可調(diào)節(jié)浸乳的時(shí)間,可滿足不同浸乳時(shí)間的需求,通用性強(qiáng)。
[0025]所述第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、第三導(dǎo)軌和第三滑塊,第三導(dǎo)軌水平固定在連接架上,第三滑塊設(shè)置在第三導(dǎo)軌上,第三氣缸的缸體固定在連接架上,第三氣缸的活塞桿水平設(shè)置,第三氣缸的活塞桿端部和第三滑塊相固連,調(diào)節(jié)軸一通過(guò)第一定位支架固定在第三滑塊上。
[0026]當(dāng)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一之間的距離時(shí),控制第三氣缸的活塞桿移動(dòng),第三氣缸的活塞桿帶動(dòng)第三滑塊沿著第三導(dǎo)軌移動(dòng),第三滑塊帶動(dòng)第一定位支架移動(dòng),第一定位支架帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸一移動(dòng),從而可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一之間的距離。
[0027]所述第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四氣缸、第四導(dǎo)軌和第四滑塊,第四導(dǎo)軌水平固定在支架上,第四滑塊設(shè)置在第四導(dǎo)軌上,第四氣缸的缸體固定在連接架上,第四氣缸的活塞桿水平設(shè)置,第四氣缸的活塞桿端部和第四滑塊相固連,調(diào)節(jié)軸二通過(guò)第二定位支架固定在第四滑塊上。
[0028]當(dāng)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二之間的距離時(shí),控制第四氣缸的活塞桿移動(dòng),第四氣缸的活塞桿帶動(dòng)第四滑塊沿著第四導(dǎo)軌移動(dòng),第四滑塊帶動(dòng)第二定位支架移動(dòng),第二定位支架帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸二移動(dòng),從而可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二之間的距離。
[0029]所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌和第一滑塊,第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上,第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上,第一氣缸的缸體固定在機(jī)架上,第一氣缸的活塞桿豎直向下,第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相固連,第三輥筒通過(guò)安裝架固定在第一滑塊上。
[0030]當(dāng)需要調(diào)節(jié)第三輥筒的高度時(shí),控制第一氣缸的活塞桿上下移動(dòng),第一氣缸的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動(dòng),第一滑塊帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng),安裝架帶動(dòng)第三輥筒上下移動(dòng),從而可使布料保持不同的乳余率,應(yīng)用范圍廣。
[0031]所述機(jī)架兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二。
[0032]采用以上結(jié)構(gòu),通過(guò)導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到乳液箱中或者從乳液箱中輸出,導(dǎo)向作用好。
[0033]所述機(jī)架上還固定有PLC可編程控制器,第三氣缸和第四氣缸均與該P(yáng)LC可編程控制器相連。
[0034]采用以上結(jié)構(gòu),通過(guò)PLC可編程控制器可控制第三氣缸和第四氣缸的工作,智能化程度高。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0036]1、本時(shí)裝面料中耐磨層的主要成分為聚氨酯樹脂,其中的次要成分為硅酸鈣粉末、